專利名稱：二甲基二苯基室溫硫化硅橡膠及生產(chǎn)工藝和用途的制作方法
二甲基二苯基室溫硫化硅橡膠及生產(chǎn)工藝和用途本發(fā)明涉及新材料、精細(xì)化工(特種高分子材料)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種耐高
溫的二甲基二苯基室溫硫化硅橡膠及生產(chǎn)工藝和用途。苯基硅橡膠是有機(jī)硅橡膠主要品種之一，由于在硅橡膠的分子鏈中引入苯基 鏈節(jié)，使它除具有甲基硅橡膠的優(yōu)良性能外，還具有更寬的使用溫度范圍，苯基含量
)在5-8 %的苯基硅橡膠可在-120°C低溫條件下保持彈性，是目前硅橡膠耐低溫性
能最好的一個品種；苯基含量
在10. 0-25. 0%的苯基硅橡膠具有很好的耐高溫、
耐輻射、耐燒蝕和自熄性，是航空、宇航造船、電子等所需的新型特種材料，苯基硅橡膠可分 高溫?zé)崃蚧?HTV)硅橡膠和室溫硫化(RTV)硅橡膠。室溫硫化硅橡膠的特長是工藝性能 好，不需加壓加熱設(shè)備，使用極其方便，既可做成密封圈、件等制品，也可以作為涂層、粘結(jié) 劑、灌封膠使用。苯基硅橡膠按其結(jié)構(gòu)可以分為苯甲基硅橡膠和二甲基二苯基硅橡膠，前 者分子鏈中鏈節(jié)單元為[(CH3)C6H5SiO]m，后者為[(CH3)2SiO]m[(C6H5)2SiO]n，只要苯基含量
相同，其性能類同。苯基室溫硫化硅橡膠傳統(tǒng)制備方法，文獻(xiàn)報導(dǎo)多為苯甲基鏈節(jié)[(CH3)C6H5SiO]m， 而具有[(CH3)2SiO]m[(C6H5)2SiO]n為鏈節(jié)單元的二甲基二苯基室溫硫化硅橡膠的合成方法 報導(dǎo)的少。前者主要合成方法為堿催化或酸催化下的環(huán)硅氧烷與封頭劑的平衡聚合法，以 及含鹵素、烷氧基、酰氧基等硅官能基硅氧烷的水解方法，以低摩爾質(zhì)量羥基封端的二甲基 硅氧烷、甲基苯基環(huán)硅氧烷為原料在催化劑的催化合成苯甲基為鏈節(jié)單元的苯甲基室溫硫 化硅橡膠。而在我國，合成苯甲基硅橡膠主要原料苯甲基二氯硅烷(以它合成苯甲基環(huán)硅 氧烷)尚處于試驗的階段，未實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。而合成二甲基二苯基室溫硫化硅橡膠的主 要原料二苯基二氯硅烷等已投入工業(yè)化生產(chǎn)，但其純度最高達(dá)到98%，尚未達(dá)到橡膠級的 要求。所以傳統(tǒng)合成方法將它先制成二苯基硅二醇[(C6H5)2Si(0H)2]或八苯基環(huán)四硅氧烷， 然后將它們與八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)進(jìn)行堿催化重排化反應(yīng)，來生產(chǎn)二甲基二苯基室溫 硫化硅橡膠。由于二苯基硅二醇或八苯基環(huán)四硅氧烷在常溫下是固態(tài)，而八甲基環(huán)四硅氧 烷為液態(tài)，共聚過程為固液的非均相反應(yīng)，給硅橡膠生產(chǎn)帶來不少麻煩。而且由于固態(tài)的二 苯基硅二醇或八苯基環(huán)四硅氧烷殘存的酸堿性很難去除，所以盡管可能是微量，但在熱空 氣老化環(huán)境中仍會發(fā)生降解反應(yīng)，造成硅橡膠耐高溫?zé)峥諝饫匣阅芟陆怠榱私鉀Q這種 弊病，章基凱等曾采用下列合成工藝。(1)以二苯基二氯硅烷為原料合成二苯基硅二醇 (2)以二苯基硅二醇為原料合成八苯基環(huán)四硅氧烷 (3)硅醇鹽制備將八甲基環(huán)四硅氧烷分別與氫氧化鉀和四甲基氫氧化銨進(jìn)行真 空調(diào)聚(堿催化重排)制備氫氧化鉀硅醇鹽和四甲基氫氧化銨硅醇鹽。(4)以八苯基環(huán)四硅氧烷、八甲基環(huán)四硅氧烷為原料，在氫氧化鉀硅醇鹽催化下進(jìn) 行聚合反應(yīng)，然后進(jìn)行高溫?zé)崃呀夥磻?yīng)生成液態(tài)的六甲基二苯基環(huán)四硅氧烷
KDHS1薛鹽(5)以六甲基二苯基環(huán)四硅氧烷與八甲基環(huán)四硅氧烷、甲基乙烯基環(huán)硅氧烷為原 料，在四甲基氫氧化銨硅醇鹽催化下進(jìn)行聚合，制備了以二甲基乙烯基封端的二甲基二苯 基高溫硫化硅橡膠。該合成流程顯然實現(xiàn)了均相聚合，并制得不殘存微量酸堿性、綜合性 能十分優(yōu)異的高溫硫化硅橡膠。但該合成工藝流程長、步驟多、需使用大量溶劑，而且對原 料純度要求十分高，例如，八甲基環(huán)四硅氧烷純度需達(dá)到99.0%以上，而且催化劑需將K0H 和(CH3)4N0H與D4進(jìn)行聚合形成硅醇鹽，否則催化活性大大降低，顯然這樣的生產(chǎn)工藝是不 適合要求產(chǎn)能多、用途廣、以羥基為封端的多種粘度規(guī)格的二甲基二苯基室溫硫化硅橡膠 (生膠)的生產(chǎn)。本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，提供一種對各種組份原料純度要求不 高，生產(chǎn)工藝流程不復(fù)雜，能進(jìn)行均相聚合，能生產(chǎn)不同粘度(分子量)和不同苯基含量的 耐熱空氣性能優(yōu)異的羥基封端的二甲基二苯基室溫硫化硅橡膠，并實現(xiàn)環(huán)保型生產(chǎn)。為了實現(xiàn)上述目的，一種二甲基二苯基室溫硫化硅橡膠，其特征在于采用下列四 種原料進(jìn)行合成，配方％按重量的含量配比為(1)液態(tài)二甲基二苯基混合環(huán)硅氧烷 20.0 34.0%(2) 二甲基環(huán)硅氧烷 65. 58 79. 89%(3)水 0.10 0.40%(4)四甲基氫氧化銨 0.008 0.015%所述的液態(tài)的二甲基二苯基混合環(huán)硅氧烷是用二甲基二氯硅烷、二苯基二氯硅烷
為原料通過共水解，重排化反應(yīng)而制得，其結(jié)構(gòu)為 其中，x = 1-3，y = 3-1，它包括下列幾種結(jié)構(gòu)組份的混合體 所述的二甲基環(huán)硅氧烷其結(jié)構(gòu)為八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)，或采用六甲基環(huán)三硅氧 烷(D3)、八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)、十甲基環(huán)五硅氧烷(D5)、十二甲基環(huán)六硅氧烷的混合物， 但其中八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)的含量不低于75%。；所述的水(H20)作為封頭劑，所用的水為去離子水；所述的四甲基氫氧化銨[(CH3)4N0H]為催化劑，先與D4進(jìn)行反應(yīng)制成硅醇鹽形式， 或直接采用水溶液形式加入構(gòu)成；包括以下的工藝步驟(1)加料按上述配方分別稱取二甲基二苯基混合環(huán)硅氧烷、二甲基環(huán)硅氧烷、四 甲基氫氧化銨水溶液，加入帶有攪拌、溫度計、冷凝管接受器等和帶有真空減壓裝置的反應(yīng) 器中；(2)加熱真空脫水開動攪拌，通入經(jīng)氯化鈣和硅膠干燥處理過的高純度氮氣，開 動真空泵，調(diào)節(jié)真空度，使其殘壓在5 40mmHg，在攪拌下開始加熱，進(jìn)行真空脫水，在60 80°C真空脫水20-30分鐘，使反應(yīng)體系、包括各組份原料的反應(yīng)器中微量的水分除去以提 高四甲基氫氧化銨的催化活性，保證聚合反應(yīng)的堿催化重排化反應(yīng)順利進(jìn)行；(3)堿催化重排化反應(yīng)降低真空度使殘壓保持260 160mmHg，升溫至90 120°C進(jìn)行堿催化重排化反應(yīng)2. 0-3. 0小時；(4)加封頭劑進(jìn)行降解反應(yīng)常壓降溫至85 100°C，在攪拌下加入水并于85 100°C攪拌0. 5-1. 0小時進(jìn)行高分子鏈降解反應(yīng)。然后繼續(xù)加熱，在90 130°C繼續(xù)攪拌 1. 0-2. 0小時，繼續(xù)進(jìn)行堿催化重排化反應(yīng)，使其分子量達(dá)到平衡；(5)破壞催化劑常壓攪拌下升溫至170 200°C，并維持0. 5-1. 0小時，使暫時性 催化劑進(jìn)行熱分解；(6)真空脫低沸重新啟動真空泵，保持殘壓在5 20mmHg，溫度維持190 200°C 條件下，進(jìn)行真空脫低沸20-30分鐘，以除去未參加反應(yīng)的環(huán)狀硅氧烷和低沸點線型低聚 體；(7)降溫出料在維持真空條件下降溫，當(dāng)溫度降至40°C時，排除真空恢復(fù)常壓下 出料稱重，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測定聚合產(chǎn)物的各項性能指標(biāo)；于所述的二甲基羥基硅氧烷作為高分鏈的封端劑，其Si-0-Si分子長鏈中同時存 在二甲基、二苯基二種硅氧烷鏈節(jié)單元，其結(jié)構(gòu)式如下
6 其中，m、n可以根據(jù)需要在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)；上述所述的四種組份原料通過改變和調(diào)節(jié)四種組份原料的用量，得到不同分子量 (粘度)不同的苯基含量的二甲基二苯基室溫硫化硅橡膠，其性能指標(biāo)外觀為無色或淡黃 色流動液體、苯基含量(C6H5/Si) %為10. 0 25. 0、粘度(25°C )mPa. S為2000 20000、揮 發(fā)份％為< 4. 0、表面硫化時間h為< 4，所述的粘度及苯基含量可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述的性能指標(biāo)能耐300-350°C的高溫，經(jīng)300°C X 300h的熱空氣老化，其扯斷伸 長率仍保持141%，硬度為64，仍能保持彈性；應(yīng)用于人造衛(wèi)星太陽能電池的密封、航空耐高低溫、耐燒蝕、耐熱老化、耐輻射的 部位的密封涂層，空間級電子元器件的灌封和密封材料、宇航飛船的窗口、真空泵系統(tǒng)和電 子設(shè)備、電器元件和絕緣密封的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明同現(xiàn)有的技術(shù)相比，聚合工藝簡便，對原料組份純度要求不高，可根據(jù)需求 通過調(diào)節(jié)控制各原料組份用量，合成出不同苯基含量和粘度的二甲基二苯基室溫硫化硅橡 膠(生膠)，苯基含量(C6H5/Si)10.0 20.0%，粘度(n25) :2000 20000mPa. s 的二甲基 二苯基室溫硫化硅橡膠(生膠)的耐高溫低溫性能等綜合性能優(yōu)異，本發(fā)明具有突出耐熱 空氣老化性能，應(yīng)用于人造衛(wèi)星太陽能電池的密封，航空工業(yè)，耐高低溫，耐燒蝕，耐老化， 耐輻射部位的密封涂層，可作為空間級電子元器件的灌封和密封材料，也可作為宇航飛船 的窗口，真空系統(tǒng)和電子設(shè)備，電器元件的絕緣、密封、防潮、防震、滿足空間級產(chǎn)品由于高 真空及高低溫的交變的協(xié)同作用對密封材料的苛刻要求。

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。附圖中的1為加料；2為加熱，真空脫水；3為堿催化重排；4為加封頭劑進(jìn)行降解 反應(yīng)；5為破壞催化劑；6為真空脫低沸；7為出料，性能測試。下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。參見圖1所示，本發(fā)明采用以二甲基二氯硅烷、二苯基二氯硅烷進(jìn)行共水解和催 化重排的產(chǎn)物二甲基二苯基混合環(huán)硅氧烷(液態(tài))和液態(tài)的二甲基混合環(huán)硅氧烷(DMC)、四 甲基氫氧化銨水溶液、去離子水等四組份原料進(jìn)行均相聚合反應(yīng)，不僅克服傳統(tǒng)非均相聚 合工藝長、步驟多、對原材料純度要求苛刻、所得聚合產(chǎn)物因殘存酸堿性造成耐高溫性能不 佳等不足之處，而且通過調(diào)節(jié)各原材料組份含量，可以制得不同苯基含量和粘度規(guī)格的硅 生膠。具有突出的耐熱空氣老化性能，能耐300-350°C的高溫，其耐熱老化性能如下表表1未添加耐熱增效劑 表2添加3% R801CT有機(jī)硅耐熱增效劑 表3苯基含量不同硅橡膠的耐熱空氣老化后性能 未加入耐熱增效劑的二甲基二苯基室溫硫化硅橡膠經(jīng)受300°C X200h或 350°C XlOOh熱空氣老化仍能保持良好的彈性和其它性能(見表1)，加入3%我們研制的 R801CT有機(jī)硅耐熱增效劑的二甲基二苯基室溫硫化硅橡膠經(jīng)300°C X300h的熱空氣老化，
其扯斷伸長率仍保持141 %，硬度為64，仍能保持彈性(見表2)。苯基含量
控制
在10. 0-20. 0%的范圍內(nèi)，其耐高溫?zé)峥諝饫匣染C合性能基本相同(見表3)。實施例1分別稱取二甲基二苯基混合環(huán)體[(CH3)2SiO]m[ (C6H5)2SiO]n]m+n = 4(組分
I)1225g，二甲基環(huán)硅氧烷(DMC)(組分II)2345g和四甲基氫氧化銨水溶液1.2g(組份 III)。將三種組份的原料加入反應(yīng)鍋中，開動攪拌，開啟真空泵，通入經(jīng)干燥的氮氣，調(diào) 節(jié)真空度，使殘存壓力維持在10-20mmHg，并開始加熱，當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度達(dá)到60°C時，于 60-70°C /10-20mmHg條件下脫水20分鐘后，降低真空度至殘壓在200mmHg左右，開始升溫 至100°C時，于100-105°C維持2.0小時后，排除真空并開始常壓降溫至90°C時，加入去離 子水7. 0g，升溫至115°C時，于115-117°C常壓攪拌1.0小時，然后常壓升溫至180°C，于 180-182°C維持0. 5小時后，開啟真空泵，調(diào)節(jié)真空度，使殘壓維持5-10mmHg條件下，升溫至 190°C，進(jìn)行真空脫低沸0. 5小時后，在真空條件下降溫，當(dāng)內(nèi)溫降至40°C時，排除真空，出
料稱重，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行測試，測得產(chǎn)品粘度(n25)為4800mPa.s，苯基含量
24. 4%，表面硫化時間(25°C )為3. 0小時，揮發(fā)份1. 45%。實施例2分別稱取二甲基二苯基混合環(huán)體(組分I)980g，二甲基環(huán)硅氧烷(DMC)(組分
II)2590g和四甲基氫氧化銨水溶液1.8g (組份III)，無離子水(組份IV) 5. 4g，加入反應(yīng) 器中(加料程序與實施例1相同)。除配方不同外，其余一切操作完全按實施例1步驟進(jìn)
行，最后所得產(chǎn)品的粘度(n25)為12000mPa. s，苯基含量
16. 4%，表面硫化時間(25°C )為2. 8小時，揮發(fā)份1.32%。實施例3分別稱取二甲基二苯基混合環(huán)體(組分I)910g，二甲基環(huán)硅氧烷(DMC)(組分 II) 2660g和四甲基氫氧化銨水溶液(組份III) 1. 6g，去離子水(組份IV) 14. 2g，加入反應(yīng) 器中(加料順序與實施例1相同)。除配方不同外，其余一切操作完全按實施例1步驟進(jìn)
行，最后所得產(chǎn)品的粘度(n25)為3500mPa. s，苯基含量
12.2%，表面硫化時間
(25°C )為2. 5小時，揮發(fā)份2.2%。實施例4分別稱取二甲基二苯基混合環(huán)體(組分I) 1080g，八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)(組分 II) 2490g和四甲基氫氧化銨水溶液(組份111)1. 4g，去離子水(組份IV) 5g，加入反應(yīng)器中 (加料順序與實施例1相同)。除配方不同外，其余一切操作完全按實施例1步驟進(jìn)行，最后
所得產(chǎn)品的粘度(25°C )為10200mPa. s，苯基含量
20. 8%，表面硫化時間(25°C )
為1.8小時，揮發(fā)份1.5%。實施例5分別稱取二甲基二苯基混合環(huán)體(組分I) 1225g，八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)(組分 II) 2345g和四甲基氫氧化銨水溶液(組份III) 1. 3g，去離子水(組份IV) 7. 0g,加入反應(yīng)器 中(加料順序與實施例1相同)。除所用原料二甲基環(huán)硅氧烷規(guī)格不同外，其余一切操作
完全按實施例1步驟進(jìn)行，最后所得產(chǎn)品的粘度(25°C )為9708mPa. s，苯基含量
23. 8%，表面硫化時間(25°C )為3. 2小時，揮發(fā)份1. 32%。實施例6分別稱取二甲基二苯基混合環(huán)體(組分I)700g，二甲基混合環(huán)體(DMC)(組分 II)2870g和四甲基氫氧化銨水溶液(組份111)1. 3g，去離子水(組份IV) 7. 5g，加入反應(yīng) 器中(加料順序與實施例1相同)。除配方不同外，其余一切操作完全按實施例1步驟進(jìn)
行，最后所得產(chǎn)品的粘度(25°C)為5500mPa.s，苯基含量
8.9%，表面硫化時間
(25°C )為3. 9小時，揮發(fā)份2.4%。
權(quán)利要求
一種二甲基二苯基室溫硫化硅橡膠，其特征在于采用下列四種原料進(jìn)行合成，配方％按重量的含量配比為(1)液態(tài)二甲基二苯基混合環(huán)硅氧烷20.0～34.0％(2)二甲基環(huán)硅氧烷65.58～79.89％(3)水0.10～0.40％(4)四甲基氫氧化銨0.008～0.015％
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二甲基二苯基室溫硫化硅橡膠，其特征在于所述的液態(tài) 的二甲基二苯基混合環(huán)硅氧烷是用二甲基二氯硅烷、二苯基二氯硅烷為原料通過共水解， 重排化反應(yīng)而制得，其結(jié)構(gòu)為 其中，x = 1-3，y = 3-1，它包括下列幾種結(jié)構(gòu)組份的混合體
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二甲基二苯基室溫硫化硅橡膠，其特征在于所述的二甲 基環(huán)硅氧烷其結(jié)構(gòu)為八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)，或采用六甲基環(huán)三硅氧烷(D3)、八甲基環(huán)四 硅氧烷(D4)、十甲基環(huán)五硅氧烷(D5)、十二甲基環(huán)六硅氧烷的混合物，但其中八甲基環(huán)四 硅氧烷(D4)的含量不低于75%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二甲基二苯基室溫硫化硅橡膠，其特征在于所述的水 (H20)作為封頭劑，所用的水為去離子水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二甲基二苯基室溫硫化硅橡膠，基特征在于所述的四甲 基氫氧化銨[(CH3)4N0H]為催化劑，先與D4進(jìn)行反應(yīng)制成硅醇鹽形式，或直接采用水溶液形 式加入。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二甲基二苯基室溫硫化硅橡膠的生產(chǎn)工藝，其特征在于 包括以下的工藝步驟(1)加料按上述配方分別稱取二甲基二苯基混合環(huán)硅氧烷、二甲基環(huán)硅氧烷、四甲基 氫氧化銨水溶液，加入帶有攪拌、溫度計、冷凝管接受器等和帶有真空減壓裝置的反應(yīng)器 中；(2)加熱真空脫水開動攪拌，通入經(jīng)氯化鈣和硅膠干燥處理過的高純度氮氣，開動 真空泵，調(diào)節(jié)真空度，使其殘壓在5 40mmHg，在攪拌下開始加熱，進(jìn)行真空脫水，在60 80°C真空脫水20-30分鐘，使反應(yīng)體系、包括各組份原料及反應(yīng)器中微量的水分除去以提 高四甲基氫氧化銨的催化活性，保證聚合反應(yīng)的堿催化重排化反應(yīng)順利進(jìn)行；(3)堿催化重排化反應(yīng)降低真空度使殘壓保持260 160mmHg，升溫至90 120°C進(jìn)行堿催化重排化反應(yīng)2. 0-3. 0小時；(4)加封頭劑進(jìn)行降解反應(yīng)常壓降溫至85 100°C，在攪拌下加入水并于85 100°C 攪拌0. 5-1. 0小時進(jìn)行高分子鏈降解反應(yīng)。然后繼續(xù)加熱，在90 130°C繼續(xù)攪拌1. 0-2. 0 小時，繼續(xù)進(jìn)行堿催化重排化反應(yīng)，使其分子量達(dá)到平衡；(5)破壞催化劑常壓攪拌下升溫至170 200°C，并維持0.5-1.0小時，使暫時性催化 劑進(jìn)行熱分解；(6)真空脫低沸重新啟動真空泵，保持殘壓在5 20mmHg，溫度維持190 200°C條 件下，進(jìn)行真空脫低沸20-30分鐘，以除去未參加反應(yīng)的環(huán)狀硅氧烷和低沸點線型低聚體；(7)降溫出料在維持真空條件下降溫，當(dāng)溫度降至40°C時，排除真空恢復(fù)常壓下出料 稱重，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測定聚合產(chǎn)物的各項性能指標(biāo)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種二甲基二苯基室溫硫化硅橡膠的生產(chǎn)工藝，其特征 在于所述的二甲基羥基硅氧烷作為高分鏈的封端劑，其Si-0-Si分子長鏈中同時存在二甲 基、二苯基二種硅氧烷鏈節(jié)單元，其結(jié)構(gòu)式如下 其中，m、n可以根據(jù)需要在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求書1或6或7所述的一種二甲基二苯基室溫硫化硅橡膠的生產(chǎn)工藝， 其特征在于上述所述的四種組份原料通過改變和調(diào)節(jié)四種組份原料的用量，得到不同分子 量(粘度)不同的苯基含量的二甲基二苯基室溫硫化硅橡膠，其性能指標(biāo)外觀為無色或淡 黃色流動液體、苯基含量(C6H5/Si) %為10. 0 25. 0、粘度(25°C )mPa. S為2000 20000、 揮發(fā)份％為< 4. 0、表面硫化時間h為< 4，所述的粘度及苯基含量可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或6或8所述的一種二甲基二苯基室溫硫化硅橡膠的生產(chǎn)工藝，其 特征在于所述的性能指標(biāo)能耐300-350°C的高溫，經(jīng)300°C X 300h的熱空氣老化，其扯斷伸 長率仍保持141%，硬度為64，仍能保持彈性。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種二甲基二苯基室溫硫化硅橡膠，其特征在于應(yīng)用于 人造衛(wèi)星太陽能電池的密封、航空耐高低溫、耐燒蝕、耐熱老化、耐輻射的部位的密封涂層， 空間級電子元器件的灌封和密封材料、宇航飛船的窗口、真空泵系統(tǒng)和電子設(shè)備、電器元件 和絕緣密封的技術(shù)領(lǐng)域。
全文摘要
本發(fā)明涉及新材料、精細(xì)化工(特種高分子材料)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種耐高溫的二甲基二苯基室溫硫化硅橡膠及生產(chǎn)工藝和用途。其特征在于采用下列四種原料進(jìn)行合成，配方％按重量的含量配比為(1)液態(tài)二甲基二苯基混合環(huán)硅氧烷20.0～34.0％、(2)二甲基環(huán)硅氧烷65.58～79.89％、(3)水0.10～0.40％、(4)四甲基氫氧化銨0.008～0.015％。本發(fā)明同現(xiàn)有的技術(shù)相比，聚合工藝簡便，具有突出耐熱空氣老化性能，應(yīng)用于人造衛(wèi)星太陽能電池的密封，航空工業(yè)，耐高低溫，耐燒蝕，耐老化，耐輻射部位的密封涂層，真空系統(tǒng)和電子設(shè)備，電器元件的絕緣、密封、防潮、防震、滿足空間級產(chǎn)品由于高真空及高低溫的交變的協(xié)同作用對密封材料的苛刻要求。
文檔編號C08G77/16GK101851334SQ20101015071
公開日2010年10月6日 申請日期2010年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
發(fā)明者俞春富, 章基凱, 陳俊欽 申請人:上海愛世博有機(jī)硅材料有限公司