專利名稱：硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料及其合成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子聚合物，具體涉及一種由環(huán)氧樹脂聚合而成的硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料，本發(fā)明同時涉及上述硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的合成方法。
本發(fā)明同時提供了上述硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的合成方法。
本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料及其合成方法，包括下列步驟的方法合成(1)將20～30固化劑飽合烴基一元胺和/或烴氧基一元胺蒸餾除去氧化成分；(2)將100份環(huán)氧樹脂與6～9份改性劑鄰苯二甲基酸異辛脂和/或鄰苯二甲酸正丁脂混合均勻；
(3)將份步驟(1)蒸餾后的固化劑緩慢注入步驟(2)得到的混合物中同時定向攪拌至澄清透明，常溫下靜置固化。
通過上述步驟聚合得到的硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料可自由加工成型，如將上述步驟(3)得到的聚合物注入預(yù)制的模具中，靜置硬化后即可得到形狀各異的家裝產(chǎn)品。上述硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的聚合過程中由于加入了改性劑，聚合物加工的產(chǎn)品收縮率??；聚合物中含有的雙酚碳架結(jié)構(gòu)和環(huán)氧基賦予了硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料優(yōu)良的耐熱性、剛性和機械加工性能，即可用本發(fā)明的聚合物加工成相應(yīng)的產(chǎn)品，該產(chǎn)品可與其他部件自由裝配；同時聚合物中的醚鍵賦予了聚合物優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。
上述硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的合成過程中步驟(1)中的蒸餾溫度通常為60～85℃，而步驟(3)中常溫靜置過程的常溫通常指15～30℃。
通常所述步驟(1)中的固化劑飽合一元胺優(yōu)選為碳原子數(shù)為4～6的一元胺。如碳原子為4的正丁胺或其異構(gòu)體；碳原子為5的正戊胺或其異構(gòu)體，其他碳原子數(shù)的一元胺依次類推。
通常所述步驟(1)中的固化劑烴氧基一元胺優(yōu)選為乙氧基丙胺或丙氧基丙胺。
通常所述步驟(2)中的改性劑優(yōu)選為7～8份；步驟(1)中的固化劑優(yōu)選為24～28份。
在聚合過程中，隨著環(huán)氧樹脂分子量的增大，合成后得到的硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的粘度增大，粘度大的硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料不宜通過模具直接加工所需的家具或裝飾品。本發(fā)明中優(yōu)選分子量小于900的環(huán)氧樹脂，分子量小于900的環(huán)氧樹脂合成的高分子聚合物粘度低，適于直接將高分子聚合物澆注在模具中，通過靜置加工成所需產(chǎn)品，因此加工家具或裝飾品簡單、方便。
為了使合成的硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料物理形狀更好，在步驟(3)靜置固化前，減壓除去氣泡。
本發(fā)明中采用環(huán)氧樹脂作為合成原料，合成的硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料體透，更可選擇無色環(huán)氧樹脂，合成無色硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料。上述硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料可加工成變化多端的家裝產(chǎn)品，如將聚合物加工成燈飾底座，在燈光的照射下底座晶瑩閃亮，而將硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料加工的其他家裝產(chǎn)品中包入其他色彩和諧的內(nèi)飾物即可得到美觀、高檔的家裝產(chǎn)品。
本發(fā)明提供的硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料晶瑩透明，加工家裝產(chǎn)品的收縮率小，機械加工性能良好，化學(xué)穩(wěn)定性強，因此可用于加工各種家裝產(chǎn)品或飾品，滿足人們高質(zhì)量生活水平的需要，同時滿足家裝市場的需求。
具體實施例方式
2一種硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料，通過下列步驟合成(1)將17g乙氧基丙胺蒸餾去掉氧化成分；(2)將100g環(huán)氧樹脂和8g鄰苯二甲基酸異辛脂混合，緩慢攪拌均勻；(3)將步驟(1)蒸餾后的17g乙氧基丙胺緩慢注入步驟(2)得到的混合物中，同時定向攪拌至澄清透明，常溫下靜置固化。
具體實施例方式
3一種硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的合成方法，包括下列順序步驟(1)將10g正丁胺和5g乙氧基丙胺蒸餾去掉氧化成分；(2)將100g環(huán)氧樹脂和8g鄰苯二甲酸正丁脂混合，緩慢攪拌均勻；(3)將步驟(1)蒸餾后的15g正丁胺與乙氧基丙胺的混合物緩慢注入步驟(2)得到的混合物中，同時定向攪拌至澄清透明，常溫下靜置固化。
具體實施例方式
4一種硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的合成方法，包括下列順序步驟
(1)將9g正丁胺和9g乙氧基丙胺蒸餾去掉氧化成分；(2)將100g環(huán)氧樹脂、4g鄰苯二甲基酸異辛脂和4g鄰苯二甲酸正丁脂混合，緩慢攪拌均勻；(3)將步驟(1)蒸餾后的18g正丁胺與乙氧基丙胺的混合物緩慢注入步驟(2)得到的混合物中，同時定向攪拌至澄清透明，常溫下靜置固化。
具體實施例方式
5一種硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料，通過包括下列步驟的方法合成(1)將8g正戊胺和10g丙氧基丙胺蒸餾去掉氧化成分；(2)將100g環(huán)氧樹脂、6g鄰苯二甲基酸異辛脂和2g鄰苯二甲酸正丁脂混合，緩慢攪拌均勻；(3)將步驟(1)蒸餾后的18g正戊胺與丙氧基丙胺的混合物緩慢注入步驟(2)得到的混合物中，同時定向攪拌至澄清透明；(4)抽真空減壓，除去聚合物中的氣泡；(5)常溫下靜置固化。
權(quán)利要求
1.一種硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料，通過下列步驟合成獲得(1)將20～30份固化劑飽合飽合烴基一元胺和/或烴氧基一元胺蒸餾除去氧化成分；(2)將100份環(huán)氧樹脂與6～9份改性劑鄰苯二甲基酸異辛脂和/或鄰苯二甲酸正丁脂混合均勻；(3)將步驟(1)蒸餾后的固化劑緩慢注入步驟(2)得到的混合物中，并定向攪拌至澄清透明，常溫下靜置固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料，其特征是所述步驟(1)中的固化劑飽合烴基一元胺為碳原子數(shù)為4～6的飽合烴基一元胺；烴氧基一元胺為乙氧基丙胺或丙氧基丙胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料，其特征是所述步驟(2)中環(huán)氧樹脂的分子量小于900。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料，其特征是所述步驟(2)中的改性劑為7～8份；步驟(1)中的固化劑為24～28份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料，其特征是在步驟(3)靜置固化前，減壓除去氣泡。
6.一種硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的合成方法，包括下列順序步驟(1)將20～30份固化劑飽合烴基一元胺和/或烴氧基一元胺蒸餾除去氧化成分；(2)將100份環(huán)氧樹脂與6～9份改性劑鄰苯二甲基酸異辛脂和/或鄰苯二甲酸正丁脂混合均勻；(3)將步驟(1)蒸餾后的固化劑緩慢注入步驟(2)得到的混合物中，并定向攪拌至澄清透明，常溫下靜置固化。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的合成方法，其特征是所述步驟(1)中的固化劑飽合烴基一元胺為碳原子為4～6的飽合烴基一元胺；烴氧基一元胺為乙氧基丙胺丙或氧基丙胺。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的合成方法，其特征是所述步驟(2)中環(huán)氧樹脂的分子量小于900。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的合成方法，其特征是所述步驟(2)中的改性劑為7～8份；步驟(1)中的固化劑為24～28份。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的合成方法，其特征是在步驟(3)靜置固化前，減壓除去氣泡。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料及其合成方法，包括列順序步驟(1)將20～30份固化劑飽合烴基一元胺和/或烴氧基一元胺蒸餾去掉氧化成分；(2)將100份環(huán)氧樹脂與6～9份改性劑鄰苯二甲基酸異辛脂和/或鄰苯二甲酸正丁脂混合均勻；(3)將步驟(1)蒸餾后的固化劑緩慢注入步驟(2)得到的混合物中同時定向攪拌至澄清透明，常溫下靜置固化。本發(fā)明合成的硬質(zhì)透明環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料晶瑩透明，收縮率小，機械加工性能優(yōu)良，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，可用于加工各種家具和裝飾品。
文檔編號C08L63/00GK1403501SQ0213562
公開日2003年3月19日 申請日期2002年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月30日
發(fā)明者陳索斌 申請人:青島金王應(yīng)用化學(xué)股份有限公司