專利名稱：聚乙烯輪胎包裝膜著色母粒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料著色技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高濃度聚乙烯輪胎包裝膜專用的著色母粒。
本發(fā)明還涉及這種著色母粒的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的輪胎包裝膜，由于在生產(chǎn)過程中大部分是以蠟和鋅作為塑料助劑、并用傳統(tǒng)工藝加工的普通著色母粒，所以制品的性能不夠穩(wěn)定。特別是受其含量的影響，顏料濃度往往提不上去，因而橡膠輪胎在溫度80℃左右包裝時(shí)，顏料容易遷移、滲色，并產(chǎn)生靜電。冷卻后存放時(shí)極易吸附灰塵，而且容易出現(xiàn)粘胎，不利于剝離，或者打滑不易成卷。同時(shí)，普通色母粒的濃度比較低，因而添加量大，制品生產(chǎn)的成本高，這在一定程度上影響了這種輪胎包裝膜的廣泛使用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服目前在聚乙烯輪胎包裝膜著色母粒存在的不足，本發(fā)明提供一種具有分散性好、遮蓋力強(qiáng)、易攪拌、不滲色、不粘胎、不脫落、防靜電、無環(huán)境污染的聚乙烯輪胎包裝膜著色母粒。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供這種聚乙烯輪胎包裝膜著色母粒的制備方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是這種聚乙烯輪胎包裝膜著色母粒，由顏料、塑料助劑和載體樹脂組成，所說的塑料助劑包括N-N′乙撐雙硬脂酸酰胺、聚乙烯蠟、硬脂酸鋅和抗靜電劑，所說的載體樹脂包括低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯，其組分的重量百分比為顏料40～60％N-N′乙撐雙硬脂酸酰胺 3～9％聚乙烯蠟5～12％硬脂酸鋅2～4％
抗靜電劑 0.2～0.4％低密度聚乙烯 15～26％線性低密度聚乙烯 10～14％所說顏料為無機(jī)顏料中的金紅石型或銳酞型鈦白粉、色素黑、蘭色系列、黃色系列、綠色系列、紅色系列、金屬色以及有機(jī)顏料中的偶氮顏料、酞青顏料、熒光顏料、雜環(huán)顏料、色淀顏料中的一種或幾種。
所說的N-N′乙撐雙硬脂酸酰胺的酸值(mg.koh/g)＜＝10，熔點(diǎn)為140℃～147℃，相對(duì)密度為0.98(25℃)。
所說的聚乙烯蠟的分子量為3000～5000，酸值(mg.koh/g)＜0.05，熔點(diǎn)為100℃～106℃。
所說硬脂酸鋅的熔點(diǎn)為118℃～122℃。
所說的抗靜電劑為功能助劑，表面電阻108Ω。
所說的低密度聚乙烯的熔體流動(dòng)速率為(2～3)g/10min。
線性低密度聚乙烯的熔體流動(dòng)速率為(1～2.5)g/10min。
制備聚乙烯輪胎包裝膜著色母粒的方法先將按比例稱取的物料進(jìn)行預(yù)混合，然后將混合料放在電流控制為30～50A的捏合鍋中高速混合至包覆狀態(tài)，最后將攪拌均勻的混合料投入到主機(jī)溫度控制在100℃-160℃左右的雙螺桿擠出機(jī)中擠出，經(jīng)冷卻、烘干后切粒制成所需母粒。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的主要優(yōu)點(diǎn)，一是選用了N-N′乙撐雙硬脂酸酰胺作為其中的一項(xiàng)塑料助劑。這種助劑的酸值(mg.koh/g)＜＝10，熔點(diǎn)140-146.5℃，相對(duì)密度0.98(25℃)，它與傳統(tǒng)潤滑劑相比，不但具有較好的外部潤滑作用，而且有很好的內(nèi)部潤滑作用，使塑料制品在加工中提高熔融塑料的流動(dòng)性和脫膜性，從而提高塑料制品的加工產(chǎn)量，降低了消耗。它的加入還可減少助劑總含量的用量，提高顏料濃度，并賦于制品表面極高的光潔性、平滑性，在薄膜中防止氣泡的發(fā)生。
二是抗靜電劑的加入?？轨o電劑作為色母粒助劑的一種，起到了降低塑料制品表面電阻的作用，使抗靜電效能高效、持久?？轨o電劑與樹脂的相容性好，不僅不會(huì)影響制品的加工性能和使用性能，還能夠有效地防止薄膜靜電荷的產(chǎn)生和灰塵的吸附，因而大大提高了薄膜的可印性。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1制備100千克聚乙烯輪胎包裝膜著色母粒。
1、各組分的重量百分比為鈦白粉 56.0％N-N′乙撐雙硬脂酸酰胺5.0％硬脂酸鋅 2.0％聚乙烯蠟 8.0％抗靜電劑 0.40％低密度聚乙烯 20.70％線性低密度聚乙烯 7.90％2、制備方法先將按比例稱取物料進(jìn)行預(yù)混合，然后將混合料放在電流控制為35A的捏合鍋高速混合至包覆狀態(tài)，再將攪拌均勻的混合料投入到主機(jī)溫度控制在135℃左右的雙螺桿擠出機(jī)中擠出，經(jīng)冷卻、烘干、切粒制成所需母粒。
實(shí)施例2制備100千克聚乙烯輪胎包裝膜著色母粒。
1、各組分的重量百分比為炭黑 50.0％N-N′乙撐雙硬脂酸酰胺7.0％硬脂酸鋅 2.0％聚乙烯蠟 10.0％抗靜電劑 0.4％低密度聚乙烯 23.0％線性低密度聚乙烯 7.62、制備方法同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種聚乙烯輪胎包裝膜著色母粒，由顏料、塑料助劑和載體樹脂組成，其特征在于塑料助劑包括N-N′乙撐雙硬脂酸酰胺、聚乙烯蠟、硬脂酸鋅和抗靜電劑，載體樹脂包括低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯，組分重量百分比為顏料 40～60％N-N′乙撐雙硬脂酸酰胺3～9％聚乙烯蠟 5～12％硬脂酸鋅 2～4％抗靜電劑 0.2～0.4％低密度聚乙烯 15～26％線性低密度聚乙烯 10～14％
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的聚乙烯輪胎包裝膜著色母粒，其特征在于所說的N-N′乙撐雙硬脂酸酰胺的熔點(diǎn)為140℃～147℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的聚乙烯輪胎包裝膜著色母粒，其特征在于所說的聚乙烯蠟的分子量為3000～5000，熔點(diǎn)為100℃～106℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的聚乙烯輪胎包裝膜著色母粒，其特征在于所說硬脂酸鋅的熔點(diǎn)為118℃～122℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所說的聚乙烯輪胎包裝膜著色母粒，其特征在于所說的低密度聚乙烯的熔體流動(dòng)速率為(2～3)g/10min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所說的聚乙烯輪胎包裝膜著色母粒，其特征在于所說的線性低密度聚乙烯的熔體流動(dòng)速率為(1～2.5)g/10min。
7.按權(quán)利要求1至6中任何一種聚乙烯輪胎包裝膜著色母粒的制備方法，其特征在于先將按比例稱取的物料進(jìn)行預(yù)混合，然后將混合料放在電流控制為30～50A的捏合鍋中高速混合至包覆狀態(tài)，最后將攪拌均勻的混合料投入到主機(jī)溫度控制在100℃-160℃左右的雙螺桿擠出機(jī)中擠出，經(jīng)冷卻、烘干后切粒制成所需母粒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚乙烯輪胎包裝膜著色母粒技術(shù)，這種色母粒由顏料、塑料助劑和載體樹脂組成。所說的塑料助劑包含N－N′乙撐雙硬脂酸酰胺、聚乙烯蠟、硬脂酸鋅和抗靜電劑。制備方法是按配方將物料進(jìn)行混合，然后在電流控制為30～50A的捏合鍋中高速捏合，最后將攪拌均勻的混合料投入到主機(jī)溫度控制在100－160℃的雙螺桿擠出機(jī)中擠出，經(jīng)冷卻、烘干、切粒制成所需母粒。用本發(fā)明吹塑的聚乙烯輪胎包裝膜，不滲色、不粘胎、不脫落、防靜電，使該膜能順利完成80℃左右橡膠輪胎的包裝與存放。
文檔編號(hào)C08K5/00GK1487013SQ02135590
公開日2004年4月7日 申請(qǐng)日期2002年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月30日
發(fā)明者王培利, 曹智, 歐陽秋英, 劉學(xué)倫, 徐西濤, 英 申請(qǐng)人:新泰市春暉色母料有限責(zé)任公司