專利名稱：高濃度聚烯烴白色母粒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料著色技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種聚烯烴塑料著色的高濃度白色母粒及其制備方法。
本發(fā)明還涉及這種聚烯烴塑料白色母粒的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的白色母粒，因其濃度低，添加量高而增大了制品的成本。尤其是這種母粒對(duì)制品基料具有一定的選擇性，如果對(duì)基料選擇不好，往往會(huì)影響制品的機(jī)械性能和印刷性能。目前使用的聚烯烴用高濃度白色母料，由于其白色顏料的濃度高，性能價(jià)格比大，大大降低了生產(chǎn)成本，因此具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。但這種母料存在的主要缺點(diǎn)是分散性差、晶點(diǎn)多，與聚烯烴相容性不夠好，因而在一定程度上影響了這種母料的廣泛使用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服目前在聚烯烴塑料著色母料方面存在的不足，本發(fā)明提供一種分散性好、無(wú)晶點(diǎn)、添加量少等特點(diǎn)，能夠增大制品基料選擇范圍而不影響制品物理性能的高濃度聚烯烴白色母粒。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供這種高濃度聚烯烴白色母粒的制備方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案是這種高濃度白色聚烯烴著色母粒，包括顏料、塑料助劑和載體樹脂，所說的塑料助劑包含低分子聚乙烯蠟、硬脂酸鋅、光亮潤(rùn)滑劑、增容增量劑、偶聯(lián)劑和液體石蠟，其組分的重量百分比為顏料50～80％低分子聚乙烯蠟 5～10％硬脂酸鋅1～2％光亮潤(rùn)滑劑 0.5～1％
增容增量劑0.5～1％偶聯(lián)劑0.5～7％液體石蠟 1～5％載體樹脂 10～40％作為色母粒的顏料主要為白色顏料中的金紅石型鈦白粉或銳鈦型鈦白粉或立德粉，根據(jù)需要還可以配上藍(lán)色顏料中的群青或酞青蘭以及熒光增白劑，其重量百分比為50～77.7％、0～0.3％、0～2％。
所說的載體樹脂是熔體速率為(1～2.5)g/10min線性低密度聚乙烯和熔體速率為(2～8)g/10min低密度聚乙烯，其重量百分比為8～35％、2～5％。
所說的低分子聚乙烯蠟的分子量為3000～5000，熔點(diǎn)為100℃～106℃。
所說的偶聯(lián)劑為鈦酸酯、硅烷、鋁酸酯和/或這些化合物的混合物。
所說的光亮潤(rùn)滑劑為熔點(diǎn)大于65℃的N.N′-乙撐雙硬脂酸酰胺衍生物。
制備高濃度聚烯烴白色母粒的方法先將顏料和塑料助劑中的低分子聚乙烯蠟、硬脂酸鋅、光亮潤(rùn)滑劑、增容增量劑以及載體樹脂一次性加入高速混合器內(nèi)混合10～20分鐘；然后加入偶聯(lián)劑和液體石蠟混合物，再高速攪拌10～20分鐘；最后將上述攪拌的混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出，經(jīng)冷卻、烘干、切粒制成所需母粒。
本發(fā)明現(xiàn)與有技術(shù)相比具有添加量少、易分散、白度高、遮蓋力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，并且適用于多種聚烯烴樹脂的著色，不影響制品的機(jī)械性能和印刷性能。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1制備100千克高濃度聚烯烴白色母粒1、各組分的重量為鈦白粉 60千克酞青蘭 0.167千克增白劑 0.833千克低分子聚乙烯蠟 5.0千克硬脂酸鋅 1.0千克增容增量劑 0.5千克N.N′-乙撐雙硬脂酸酰胺衍生物 0.5千克液體石蠟 1.5千克偶聯(lián)劑 0.5千克線性低密度聚乙烯 24.5千克低密度聚乙烯 5.5千克2、制備方法先將顏料和塑料助劑中的低分子聚乙烯蠟、硬脂酸鋅、光亮潤(rùn)滑劑、增容增量劑以及載體樹脂一次性加入轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分的高速混合器內(nèi)混合15分鐘；然后加入偶聯(lián)劑和液體石蠟混合物，再高速攪拌15分鐘；最后將上述攪拌的混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出，經(jīng)冷卻、烘干、切粒制成所需母粒。
實(shí)施例2制備100千克高濃度聚烯烴白色母粒1、各組分的重量為鈦白粉55千克群青 0.2千克增白劑1.8千克低分子聚乙烯蠟5.0千克硬脂酸鋅 1.0千克增容增量劑0.5千克N.N′-乙撐雙硬脂酸酰胺衍生物 0.5千克液體石蠟 2.5千克偶聯(lián)劑0.5千克線性低密度聚乙烯 26.5千克低密度聚乙烯 6.5千克2、制備方法同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種高濃度聚烯烴白色母粒，由顏料、塑料助劑和載體樹脂組成，其特征在于所說的塑料助劑包含低分子聚乙烯蠟、硬脂酸鋅、光亮潤(rùn)滑劑、增容增量劑、偶聯(lián)劑和液體石蠟，其組分重量百分比為顏料 50～80％低分子聚乙烯蠟 5～10％硬脂酸鋅 1～2％光亮潤(rùn)滑劑 0.5～1％增容增量劑 0.5～1％偶聯(lián)劑 0.5～7％液體石蠟 1～5％載體樹脂 10～40％
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度聚烯烴白色母粒，其特征在于所說的顏料為白色顏料的金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉、立德粉，藍(lán)色顏料的群青或酞青蘭，熒光增白劑和/或這些化合物的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度聚烯烴白色母粒，其特征在于所說的載體樹脂為線性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高濃度聚烯烴白色母粒，其特征在于所說的線性低密度聚乙烯的熔體速率為(1～2.5)g/10min，低密度聚乙烯的熔體速率為(2～8)g/10min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度聚烯烴白色母粒，其特征在于所說的低分子聚乙烯蠟的分子量為3000～5000，熔點(diǎn)為100℃～106℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度聚烯烴白色母粒，其特征在于所說的偶聯(lián)劑為鈦酸酯、硅烷、鋁酸酯和/或這些化合物的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度聚烯烴白色母粒，其特征在于所說的光亮潤(rùn)滑劑為熔點(diǎn)大于65℃的N.N′-乙撐雙硬脂酸酰胺衍生物。
8.按權(quán)利要求1至7中任何一種高濃度聚烯烴白色母粒的制備方法，其特征在于先將顏料和塑料助劑中的低分子聚乙烯蠟、硬脂酸鋅、光亮潤(rùn)滑劑、增容增量劑以及載體樹脂一次性加入高速混合器內(nèi)混合10～20分鐘；然后加入偶聯(lián)劑和液體石蠟，再高速攪拌10～20分鐘；最后將上述攪拌的混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出，經(jīng)冷卻、烘干、切粒后制成所需母粒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高濃度聚烯烴白色母粒技術(shù)，它由顏料、塑料助劑和載體樹脂組成，所說的塑料助劑包含低分子聚乙烯蠟、硬脂酸鋅、光亮潤(rùn)滑劑、增容增量劑、偶聯(lián)劑和液體石蠟。制備方法是先將顏料、部分塑料助劑和載體樹脂加入高速混合器內(nèi)混合，然后加入偶聯(lián)劑和液體石蠟混合物再高速攪拌，最后將上述攪拌的混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出，冷卻、烘干、切粒。本發(fā)明具有白度高、用量少、分散性好等特點(diǎn)，適用于所有以聚乙烯、聚丙烯及其共聚物為基料的塑料制品，也適用于注塑、吹塑簿膜、中空成型、擠出片材、扁帶、單絲、管材的成型工藝。
文檔編號(hào)C08K5/00GK1487012SQ0213559
公開日2004年4月7日 申請(qǐng)日期2002年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月30日
發(fā)明者王培利, 曹智, 歐陽(yáng)秋英, 劉學(xué)倫, 張培華, 梁英芬, 英 申請(qǐng)人:山東色母料廠