氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】一種氮化硼?銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括如下組分：氮化硼?銀雜化粒子5％～40％；環(huán)氧樹脂45％～80％；固化劑5％?10％；及催化劑0.1％～5％。上述氮化硼?銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中，納米級(jí)的銀在復(fù)合材料熱固化過程通過熔融實(shí)現(xiàn)氮化硼之間的相互連接，降低氮化硼之間的界面熱阻，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料高的導(dǎo)熱系數(shù)。同時(shí)，由于納米銀含量較少，此復(fù)合材料仍然表現(xiàn)出較高的體積電阻率。此外，還提供一種上述氮化硼?銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法。
【專利說明】
氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明專利涉及一種氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，我們身邊的電子產(chǎn)品和電子元器件逐漸向智能化，小型化，輕薄化發(fā)展。芯片會(huì)產(chǎn)生越來越多的熱量，其工作環(huán)境逐漸向高溫方向迅速移動(dòng)。在使用環(huán)境溫度下，要使電子元器件那你仍能高可靠性地正常工作，提高材料的散熱能力成為影響其使用壽命的關(guān)鍵限制因素。而傳統(tǒng)的聚合物材料一般是熱的不良導(dǎo)體，比如環(huán)氧樹脂，其導(dǎo)熱系數(shù)通常在0.1?0.5ff/m-Ko自上世紀(jì)九十年代開始，添加導(dǎo)熱陶瓷提高復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)的方法引起了學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的廣泛關(guān)注。六方氮化硼，h-BN，六方晶型結(jié)構(gòu)，二維材料，和石墨有著很相似的結(jié)構(gòu)，又有“白色石墨”之稱，具有優(yōu)異的導(dǎo)熱和絕緣性質(zhì)，在一些絕緣散熱方面有很大的應(yīng)用潛力，除此，它的化學(xué)穩(wěn)定性和熱學(xué)穩(wěn)定性也很高，是一種性能優(yōu)異的導(dǎo)熱填料。而復(fù)合材料導(dǎo)熱性能的提高主要取決于導(dǎo)熱陶瓷的種類、含量、顆粒大小及形狀、陶瓷顆粒與聚合物材料的異質(zhì)相容性等等。將氮化硼作為導(dǎo)熱填料填充到環(huán)氧樹脂等基體中制備的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其導(dǎo)熱性能由于復(fù)合物相容性差，界面熱阻大等缺點(diǎn)往往不盡人如意。因此，如何提高復(fù)合材料導(dǎo)熱性能并保持較高的絕緣性仍是一重大的挑戰(zhàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于此，有必要提供導(dǎo)熱性能和絕緣性較好的氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法。
[0004]—種氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括如下組分:
[0005]氮化硼-銀雜化粒子5%?40%;
[0006]環(huán)氧樹脂45 %?80 % ；
[0007]固化劑5%_10%;及
[0008]催化劑0.1%?5 %。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述環(huán)氧樹脂為液晶環(huán)氧樹脂。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述液晶環(huán)氧樹脂為3，3’，5，5’_四甲基聯(lián)苯二縮水甘油醚、雙酸A二縮水甘油醚和4，4，-二羥基聯(lián)苯二縮水甘油醚中的至少一種。
[0011 ]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固化劑為4，4，-二羥基聯(lián)苯、4，4 ’ -二氨基聯(lián)苯和4，4 ’ -
二氨基二苯砜中的至少一種。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述催化劑為三苯基膦、咪唑和乙酰丙酮鉻中的至少一種。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，其導(dǎo)熱系數(shù)為0.5?4.0W/(m.K)，體積電阻率為1.0 X 114?1.0Χ1016Ω.cmo
[0014]—種氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟:
[0015]將氮化硼粉末加入到N，N_二甲基甲酰胺溶液中，分散均勻后離心分離，取上層液體，即得到氮化硼納米片溶液；
[0016]將所述氮化硼納米片溶液在攪拌條件下升溫至50?70°C，接著逐滴加入硝酸銀溶液，并繼續(xù)攪拌0.5?1.5h，然后停止加熱靜置2?5h，反應(yīng)完成后，真空抽濾，將過濾物真空冷凍干燥得到氮化硼-銀雜化粒子；
[0017]將環(huán)氧樹脂、固化劑和催化劑加入有機(jī)溶劑中，分散均勻后得到分散液，其中，環(huán)氧樹脂、固化劑和催化劑的質(zhì)量百分比為45 %?80%:5%?10%:0.1%?5%;
[0018]按照質(zhì)量比為5?40:95?60，將所述氮化硼-銀雜化粒子加入到所述分散液中，接著攪拌5-10h，形成氮化硼-銀雜化粒子均勻分散的環(huán)氧樹脂液；
[0019]將所述環(huán)氧樹脂液涂膜，并固化，得到所述氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述硝酸銀和氮化硼納米片的質(zhì)量比為I?5:1;所述氮化硼納米片的溶液濃度為0.5?3mg/mL。
[0021]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述將所述環(huán)氧樹脂液涂膜，并固化的操作中，固化采用如下方法:
[0022]將所述環(huán)氧樹脂涂膜后，依次在1500Caso0C, 220 °C的條件下固化兩個(gè)小時(shí)。
[0023]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述將氮化硼粉末加入到N，N_二甲基甲酰胺溶液中，分散均勻后離心分離的操作中，采用超聲分散，超聲分散的時(shí)間為24?48h，離心分離的轉(zhuǎn)速為1000?2000rpm，離心分離的時(shí)間為15?30min。
[0024]上述氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中，納米級(jí)的銀在環(huán)氧樹脂熱固化過程通過熔融實(shí)現(xiàn)氮化硼之間的相互連接，降低氮化硼之間的界面熱阻，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料高的導(dǎo)熱系數(shù)。同時(shí)，由于納米銀含量較少，此復(fù)合材料仍然表現(xiàn)出較高的體積電阻率。上述氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單，容易操作。
【附圖說明】
[0025]圖1為一實(shí)施方式的氮化硼-銀/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的實(shí)施例不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
[0027]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，一下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)例僅以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0028]—實(shí)施方式的氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括如下組分:
[0029]氮化硼-銀雜化粒子5%?40%;
[0030]環(huán)氧樹脂45 %?80 % ；
[0031]固化劑5%_10%;及
[0032]催化劑0.1%?5%。
[0033]其中，環(huán)氧樹脂為液晶環(huán)氧樹脂。具體的，液晶環(huán)氧樹脂可以為3，3’，5，5’_四甲基聯(lián)苯二縮水甘油醚、雙酸A二縮水甘油醚和4,4’-二羥基聯(lián)苯二縮水甘油醚中的至少一種。
[0034]固化劑可以為4，4，-二羥基聯(lián)苯、4，4，_二氨基聯(lián)苯和4，4，_二氨基二苯砜中的至少一種。
[0035]催化劑可以為三苯基膦、咪唑和乙酰丙酮鉻中的至少一種。
[0036]上述氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，導(dǎo)熱系數(shù)為0.5?4.0W/(m.K)，體積電阻率為1.0X 114?1.0X 116Ω.cm。其中，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，Ag的摻雜濃度為5?10%。
[0037]請(qǐng)參閱圖1，上述氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料100中，納米級(jí)的銀10在環(huán)氧樹脂20熱固化過程通過熔融實(shí)現(xiàn)氮化硼30之間的相互連接，降低氮化硼之間的界面熱阻，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料高的導(dǎo)熱系數(shù)。同時(shí)，由于納米銀含量較少，此復(fù)合材料仍然表現(xiàn)出較高的體積電阻率。
[0038]此外，還提供一實(shí)施方式的氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟:
[0039]S10、將氮化硼粉末加入到N，N_二甲基甲酰胺溶液中，分散均勻后離心分離，取上層液體，即得到氮化硼納米片溶液。
[0040]將氮化硼粉末加入到N，N_二甲基甲酰胺溶液中，分散均勻后離心分離的操作中，采用超聲分散，超聲分散的時(shí)間為24?48h，離心分離的轉(zhuǎn)速為1000?2000rpm，離心分離的時(shí)間為15?30min。
[0041]氮化硼粉末為尺寸為2μπι的六方氮化硼粉末。其中，氮化硼納米片的溶液濃度為
0.5?3mg/mL0
[0042]S20、將氮化硼納米片溶液在攪拌條件下升溫至50?70 °C，接著逐滴加入硝酸銀溶液，并繼續(xù)攪拌0.5?1.5h，然后停止加熱靜置2?5h，反應(yīng)完成后，真空抽濾，將過濾物真空冷凍干燥得到氮化硼-銀雜化粒子。
[0043]其中，硝酸銀和氮化硼納米片的質(zhì)量比為I?5:1。
[0044]S30、將環(huán)氧樹脂、固化劑和催化劑加入有機(jī)溶劑中，分散均勻后得到分散液，其中，環(huán)氧樹脂、固化劑和催化劑的質(zhì)量百分比為45 %?80%:5%?10%:0.1%?5%。
[0045]其中，環(huán)氧樹脂為液晶環(huán)氧樹脂。具體的，液晶環(huán)氧樹脂可以為3，3’，5，5’_四甲基聯(lián)苯二縮水甘油醚、雙酸A二縮水甘油醚和4，4’_二羥基聯(lián)苯二縮水甘油醚中的至少一種。
[0046]固化劑可以為4，4，-二羥基聯(lián)苯、4，4，_二氨基聯(lián)苯和4，4，_二氨基二苯砜中的至少一種。
[0047]催化劑可以為三苯基膦、咪唑和乙酰丙酮鉻中的至少一種。
[0048]有機(jī)溶劑可以為2-丁酮、丙酮或異戊酮。
[0049]S40、按照質(zhì)量比為5?40:95?60，將氮化硼-銀雜化粒子加入到分散液中，接著攪拌5-10h，形成氮化硼-銀雜化粒子均勻分散的環(huán)氧樹脂液。
[0050]S40中攪拌速度可以為500?2000轉(zhuǎn)/分鐘。
[0051]S50、將環(huán)氧樹脂液涂膜，并固化，得到氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。
[0052]S50中，將環(huán)氧樹脂液在銅箔上涂膜。固化完成后刻蝕下銅箔。
[0053]S50中，將環(huán)氧樹脂液涂膜，并固化的操作中，固化采用如下方法:
[0054]將環(huán)氧樹脂涂膜后，依次在150°C、180 °C、220 °C的條件下固化兩個(gè)小時(shí)。
[0055]上述氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，在環(huán)氧樹脂熱固化過程中，通過納米級(jí)的銀實(shí)現(xiàn)氮化硼之間的相互連接，降低氮化硼之間的界面熱阻，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料高的導(dǎo)熱系數(shù)。同時(shí)，由于納米銀含量較少，此復(fù)合材料仍然表現(xiàn)出較高的體積電阻率。此外，上述氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單，容易操作。
[0056]下面為具體實(shí)施例部分。
[0057]實(shí)施例1
[0058]將2.0g尺寸為2μm的六方氮化硼粉末加入到200mL N，N_二甲基甲酰胺溶液中，超聲分散24h，離心分離15min，轉(zhuǎn)速為2000rpm，取上液體，即得到氮化硼納米片溶液，待用(濃度為0.73mg/mL，150mL)。
[0059]在攪拌條件下升溫至60°C，向氮化硼納米片溶液中逐滴加入硝酸銀溶液(11.3mg/mL，1mL)，并繼續(xù)加熱攪拌lh，關(guān)閉加熱和攪拌靜置3h;反應(yīng)完成后進(jìn)行真空抽濾，將過濾物真空冷凍干燥即得到的氮化硼-銀雜化粒子。
[0060]將0.9g 3，3’，5，5’_四甲基聯(lián)苯二縮水甘油醚和4，4’-二羥基聯(lián)苯和0.058三苯基膦加入2-丁酮中，超聲分散Ih得到分散液。
[0061]將0.1g氮化硼-銀雜化粒子加入到分散液中，強(qiáng)力攪拌5h，形成氮化硼-銀雜化粒子均勾分散的環(huán)氧樹脂液。
[0062]然后將得到的環(huán)氧樹脂液在銅箔上涂膜，并在依次在150°C、180°C、220°C的條件下固化2小時(shí)，刻蝕下銅箔后即得氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。
[0063]參閱圖1，上述制備氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料(100)，納米級(jí)的銀
(10)在環(huán)氧樹脂(20)熱固化過程通過熔融實(shí)現(xiàn)氮化硼(30)之間的相互連接，降低氮化硼之間的界面熱阻，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料高的導(dǎo)熱系數(shù)。同時(shí)，由于納米銀含量較少，此復(fù)合材料仍然表現(xiàn)出較高的體積電阻率。將本實(shí)施例制得的氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料按照美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM D 5470-06導(dǎo)熱電絕緣材料熱傳輸性能的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法進(jìn)行導(dǎo)熱指標(biāo)測(cè)試，以及按照IPC-TM-650 2.5.17.1絕緣材料的體積電阻率和表面電阻率測(cè)定有機(jī)基板材料的體積電阻率和表面電阻率的方法進(jìn)行體積電阻率性能指標(biāo)測(cè)試，得到其導(dǎo)熱系數(shù)為0.5W/m.K，體積電阻率為1.0Χ1016Ω.cm。而沒有雜化納米銀顆粒的復(fù)合材料(氮化硼/環(huán)氧樹月旨)其導(dǎo)熱系數(shù)為0.30W/m.K，體積電阻率為1.0Χ1016Ω.cm。
[0064]實(shí)施例2
[0065]將2.0g尺寸為2μm的六方氮化硼粉末加入到200mL N，N_二甲基甲酰胺溶液中，超聲分散36h，離心分離20min，轉(zhuǎn)速為1500rpm，取上液體，即得氮化硼納米片溶液，待用(濃度為0.84mg/mL，150mL)。
[0066]在攪拌條件下升溫至65°C，向氮化硼納米片溶液中逐滴加入硝酸銀溶液(12.6mg/mL，1mL)，并繼續(xù)加熱攪拌0.5h，關(guān)閉加熱和攪拌靜置5h;反應(yīng)完成后進(jìn)行真空抽濾，將過濾物真空冷凍干燥即得到的氮化硼-銀雜化粒子。
[0067]將0.28g雙酚A二縮水甘油醚、4，4，-二氨基聯(lián)苯和催化劑加入2_丁酮中，其中，催化劑為咪唑和乙酰丙酮鉻的混合物，超聲分散2h得到分散液。
[0068]將0.12g氮化硼-銀雜化粒子加入到分散液中，強(qiáng)力攪拌3h，形成氮化硼-銀雜化粒子均勾分散的環(huán)氧樹脂液。
[0069]然后將得到的環(huán)氧樹脂液在銅箔上涂膜，并依次在150°C、180°C、220°C的條件下固化2小時(shí)，刻蝕下銅箔后即得氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。
[0070]將本實(shí)施例制得的氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料進(jìn)行導(dǎo)熱和體積電阻率性能指標(biāo)測(cè)試，其導(dǎo)熱系數(shù)為2.5W/m.K，體積電阻率為2.0X 115 Ω.cm。
[0071]實(shí)施例3
[0072]將2.0g尺寸為2μm的六方氮化硼粉末加入到200mL N，N_二甲基甲酰胺溶液中，超聲分散48h，離心分離30min，轉(zhuǎn)速為100rpm，取上液體，即得氮化硼納米片溶液，待用(濃度為1.02mg/mL，150mL)。
[0073]在攪拌條件下升溫至70°C，向氮化硼納米片溶液中逐滴加入硝酸銀溶液(15.0mg/mL，1mL)，并繼續(xù)加熱攪拌1.5h，關(guān)閉加熱和攪拌靜置4h;反應(yīng)完成后進(jìn)行真空抽濾，將過濾物真空冷凍干燥即得到的氮化硼-銀雜化粒子。
[0074]將0.225g液晶環(huán)氧樹脂、4，4，-二氨基二苯砜和乙酰丙酮鉻加入2_丁酮中，其中，液晶環(huán)氧樹脂為雙酚A二縮水甘油醚和4，4二羥基聯(lián)苯二縮水甘油醚的混合物，超聲分散3h得到分散液。
[0075]再將0.15g氮化硼-銀雜化粒子加入到分散液中，強(qiáng)力攪拌5h，形成氮化硼-銀雜化粒子均勾分散的環(huán)氧樹脂液。
[0076]然后將得到的環(huán)氧樹脂液在銅箔上涂膜，并依次在150°C、180°C、220°C的條件下固化2小時(shí)，刻蝕下銅箔后即得氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。
[0077]將本實(shí)施例制得的氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料進(jìn)行導(dǎo)熱和體積電阻率性能指標(biāo)測(cè)試，其導(dǎo)熱系數(shù)為4.0W/m.K，體積電阻率為1.0Χ1014Ω.cm。
[0078]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括如下組分: 氮化硼-銀雜化粒子5 %?40 % ； 環(huán)氧樹脂45%?80% ； 固化劑5%-10%;及 催化劑0.1%?5 %。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為液晶環(huán)氧樹脂。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，所述液晶環(huán)氧樹脂為3，3 ’，5，5 ’ -四甲基聯(lián)苯二縮水甘油醚、雙酚A二縮水甘油醚和4，4，-二羥基聯(lián)苯二縮水甘油醚中的至少一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，所述固化劑為4，4 ’ -二羥基聯(lián)苯、4，4 ’ - 二氨基聯(lián)苯和4，4 ’ - 二氨基二苯砜中的至少一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，所述催化劑為三苯基膦、咪唑和乙酰丙酮鉻中的至少一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，其導(dǎo)熱系數(shù)為0.5?4.0W/(m.K)，體積電阻率為 1.0X1014?1.0Χ1016Ω.cm。7.—種氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 將氮化硼粉末加入到N，N-二甲基甲酰胺溶液中，分散均勻后離心分離，取上層液體，SP得到氮化硼納米片溶液； 將所述氮化硼納米片溶液在攪拌條件下升溫至50?70°C，接著逐滴加入硝酸銀溶液，并繼續(xù)攪拌0.5?1.5h，然后停止加熱靜置2?5h，反應(yīng)完成后，真空抽濾，將過濾物真空冷凍干燥得到氮化硼-銀雜化粒子； 將環(huán)氧樹脂、固化劑和催化劑加入有機(jī)溶劑中，分散均勻后得到分散液，其中，環(huán)氧樹月旨、固化劑和催化劑的質(zhì)量百分比為45%?80%:5%?10%:0.1%?5% ； 按照質(zhì)量比為5?40:95?60，將所述氮化硼-銀雜化粒子加入到所述分散液中，接著攪拌5-10h，形成氮化硼-銀雜化粒子均勻分散的環(huán)氧樹脂液； 將所述環(huán)氧樹脂液涂膜，并固化，得到所述氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述硝酸銀和氮化硼納米片的質(zhì)量比為I?5:1;所述氮化硼納米片的溶液濃度為0.5?3mg/mL。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述將所述環(huán)氧樹脂液涂膜，并固化的操作中，固化采用如下方法: 將所述環(huán)氧樹脂涂膜后，依次在150°C、180°C、220°C的條件下固化兩個(gè)小時(shí)。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述將氮化硼粉末加入到N，N-二甲基甲酰胺溶液中，分散均勻后離心分離的操作中，采用超聲分散，超聲分散的時(shí)間為24?48h，離心分離的轉(zhuǎn)速為1000?2000rpm，離心分離的時(shí)間為15?30min。
【文檔編號(hào)】C08L63/00GK106009530SQ201610478521
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】孫蓉, 曾小亮, 王芳芳, 許建斌, 汪正平
【申請(qǐng)人】深圳先進(jìn)技術(shù)研究院