專利名稱：用于純化物料流的催化劑和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種用來(lái)從物料流中除去炔類、二烯類、單不飽和烴類和/或氧的催化劑和方法。
在眾多的化學(xué)工藝中，物料流都是在一種或多種催化劑上進(jìn)行反應(yīng)，制得反應(yīng)產(chǎn)物。這類工藝的一個(gè)實(shí)例是，烯烴如乙烯或丙烯在金屬茂催化劑上的聚合反應(yīng)，以制得相應(yīng)的聚烯烴。
用于這類工藝的催化劑，大多對(duì)一些雜質(zhì)是非常敏感，即所謂的催化劑毒物，如果過量的雜質(zhì)與催化劑相互接觸，對(duì)催化劑的性能如活性、選擇性和使用壽命會(huì)產(chǎn)生不利的影響。一般地，催化劑的活性中心，如果被催化劑毒物占據(jù)，則催化劑就不再能夠催化預(yù)期的反應(yīng)。因而，在使用催化劑時(shí)，對(duì)所引入的與催化劑相互接觸的原料物流，就必須要充分考慮到在其中不能含有任何的催化劑毒物，或者是考慮到除去催化劑毒物的合理經(jīng)費(fèi)用后，所允許含有的催化劑毒物的最大值，它可使催化劑在選擇性、活性和使用壽命方面都能經(jīng)濟(jì)有效地進(jìn)行使用。公知的眾多金屬催化劑的催化劑毒物，有硫、砷和銻。
原料物流中的有些雜質(zhì)對(duì)所用的催化劑并不造成永久性的損害，但是它們會(huì)引發(fā)不希望的副反應(yīng)，從而降低產(chǎn)物的質(zhì)量。這類雜質(zhì)的實(shí)例有存在于烯烴中的炔類，在金屬茂催化的烯烴聚合反應(yīng)中，它對(duì)產(chǎn)物的主要性能如產(chǎn)物的分子量分布、聚合反應(yīng)的立體定向性或者聚合產(chǎn)物的穩(wěn)定性都會(huì)產(chǎn)生不利的影響。當(dāng)然，這些問題在非催化反應(yīng)中也會(huì)發(fā)生。
因此，根據(jù)慣例，原料物流在其使用之前，要經(jīng)過一個(gè)純化步驟，以除去可能在相關(guān)反應(yīng)中會(huì)引起問題的雜質(zhì)。有許多公知的這類純化方法，例如采用不同的溶劑進(jìn)行洗滌的方法，用來(lái)將雜質(zhì)吸附到吸附劑如沸石或活性炭上的方法，或者采用膜分離的方法從原料物流中除去不希望的雜質(zhì)。
例如，US-A-4861939公開了一種從萘中除去砷的方法，在該方法中，其中的萘中基本不存在含砷化合物，是通過與一種含有氧化鎳和鎳的吸附劑相接觸而除去砷的。
很少有方法是采用催化劑來(lái)純化物料流的，而且通常都是限于從某些特定的物料流中除去一些特定的雜質(zhì)。于350-450℃在CoO/MoO3或NiO/MoO3催化劑上進(jìn)行烴類加氫脫硫，然后吸附所產(chǎn)生的硫化氫，在FeO/Cr2O3或CoO/MoO3催化劑上使一氧化碳與水的高溫或低溫下反應(yīng)，形成二氧化碳和氫，在鎳催化劑上進(jìn)行CO和CO2與氫的甲烷化反應(yīng)，是最為常見的方法，而且都是教課書上的知識(shí)。
Oil&Gas Journal，1994年10月的第50-55頁(yè)中，公開了比利時(shí)Feluy的Fina Research FA的“三P”方法或“Propylene Polishing Process”。這種方法可用來(lái)從丙烯中除去含硫化合物、胂和銻化氫，氧、CO和CO2以及氫，從而制得用于聚合反應(yīng)的高純丙烯。這種方法中采用一種特定的吸附劑，但是，除氫之外，對(duì)吸附清除所有的雜質(zhì)并沒有作詳細(xì)的描述；這種吸附劑還充當(dāng)丙烯與氫的加氫反應(yīng)催化劑，從而催化除去氫。
US-A-3420618公開了一種用來(lái)從合成氣中除去乙炔、乙烯和氧的方法，是通過在一種含有負(fù)載在氧化鋁載體上的鈀催化劑上進(jìn)行加氫而實(shí)現(xiàn)的。
在D.J.Artrip，C.Herion和R.Meissner的論文(“MetCon’93”sessionfour，May27，1993，in Houston，Texas，USA)中，公開了一種四段方法，可從用于聚合反應(yīng)的烯烴氣流中除去各種不同的雜質(zhì)。在這種方法中，在第一步驟中，含砷和含硫的化合物被吸附在一種含有氧化銅和氧化鋅的吸附劑上。在第二步驟中，乙炔和二烯類在添加足夠數(shù)量能使之氫化的氫之后，在一種含鈀催化劑上經(jīng)加氫成為烯烴。在第三步驟中，氧在金屬銅催化劑上被除去。在第四步驟中，也就是在最后步驟中，仍然殘存的一氧化碳在氧化銅催化劑的上轉(zhuǎn)化為二氧化碳，剩余的氫同樣氧化成為水。
專利申請(qǐng)DE19710762.1(相當(dāng)于PCTEP98/01469)公開了一種不多于三個(gè)步驟的純化物料流的方法，在這種方法中，在第一純化階段，采用負(fù)載在含SiO2催化劑載體上的含鈀和銀的催化劑，可從物料流中除去炔類、二烯類、單不飽和烴類和/或氧。
DE-A-3119850中采用一種用于C4餾分中的丁二烯的選擇加氫的催化劑，它含有重量比0.05-0.5％的鈀和0.05-1％的銀，負(fù)載在BET表面積為10-200m2/g的二氧化硅載體上。這種催化劑的具體實(shí)施例具有的銀與鈀的重量之比為0.7∶1-3∶1和1∶1-2.5∶1。
JP-A 60-248237公開了一種用來(lái)制備具有高比例的大孔隙催化劑載體的方法。EP-A 653243公開了一種制備催化劑的方法，該催化劑的活性組分主要存在于中孔隙和大孔隙之中。
由于在化學(xué)工業(yè)中純化的物料流是非常重要的，所以人們?nèi)栽趯で笮碌母纳频臍怏w純化的方法。
本發(fā)明的一個(gè)目的，是尋找一種催化劑和一種純化方法，采用這種方法可以簡(jiǎn)便的方式從物料流中除去炔類、二烯、單不飽和烴類和/或氧，并且克服了那些已知催化劑和方法的不利之處。本發(fā)明的確切目的是尋找一種能有效抗含硫、含砷和/或含銻催化劑毒物的催化劑，和一種可以簡(jiǎn)便的方式從被含硫、含砷和/或含銻的催化劑毒物所污染的物料流中除去炔類、二烯、單不飽和烴類和/或氧的方法。
我們業(yè)已發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的目的可由下述的催化劑來(lái)實(shí)現(xiàn)，它包括其活性組分中，以重量比計(jì)，含有0.05-1.0％至少一種元素周期表第10族的金屬或金屬化合物，和0.05-1.0％至少一種元素周期表第11族的金屬或金屬化合物，第11族金屬與第10族金屬的重量之比為0.95-1.05，載體是一種BET表面積為2-400m2/g的含SiO2的催化劑載體，在該催化劑中，催化劑總孔容的至少20％是由孔徑大于100納米的孔所構(gòu)成的。
而且，我們還發(fā)現(xiàn)了一種通過加氫從物料流中除去炔類、二烯、單不飽和烴類和/或氧的方法，它包括在本發(fā)明的催化劑存在下，使含有炔類、二烯類、單不飽和烴類和/或氧的原料氣與氫進(jìn)行反應(yīng)。
特別地，本發(fā)明的催化劑，對(duì)于原料中的含硫、含砷和/或含銻催化劑毒物，具有非常高的耐受性，這使得本發(fā)明的催化劑可以經(jīng)濟(jì)有效的方式，用于被這類催化劑毒物所污染的原料氣中的炔類、二烯類、單不飽和/或氧的加氫。該催化劑不會(huì)因原料中的含硫、含砷和/或含銻催化劑毒物而失活，其在炔類、二烯類、單不飽和烴類和/或氧的加氫反應(yīng)中的活性，實(shí)質(zhì)上不受這些催化劑毒物的影響，因此它具有很長(zhǎng)的使用壽命，同時(shí)，所有存在的炔類，特別是乙炔，可在含硫、含砷和/或含銻催化劑毒物的除去之前先行除去，含硫、含砷和/或含銻催化劑毒物通常是采用含銅催化劑除去的，這樣的話，就可避免由于乙炔銅或其它沉積物(污染)的形成所引起的眾多問題。
本發(fā)明的催化劑包括以重量比計(jì)，含有至少0.05％(以其金屬計(jì))的至少一種元素周期表第11族的金屬或金屬化合物，和至少0.05％(以其金屬計(jì))的至少一種元素周期表第10族的金屬或金屬化合物。例如，以重量計(jì)，催化劑中含有的每一種金屬或一組金屬的量大于0.1％和優(yōu)選大于0.2％。以重量計(jì)，催化劑中的某一種金屬或一組金屬的量(或金屬化合物或金屬化合物組)，至多為1.5％，例如每一種情況下都低于1.0％，優(yōu)選都低于0.7％。
所述的元素周期表的族排序數(shù)目，是根據(jù)目前通用的國(guó)際純粹和應(yīng)用化學(xué)聯(lián)合會(huì)(IUPAC)所推薦的排序數(shù)目。第10族由元素鎳、鈀和鉑所組成，第11族是由元素銅、銀和金所組成。至于第10族金屬或金屬化合物，例如，催化劑包括鈀或一種含鈀化合物，優(yōu)選為這族金屬的單一金屬或單一金屬化合物，至于第11族金屬或金屬化合物，例如，催化劑包括銀或一種含銀化合物，優(yōu)選為這族金屬的單一金屬或單一金屬化合物。催化劑的活性組分中優(yōu)選含有金屬鈀和金屬銀；特別優(yōu)選地，活性組分主要是由金屬鈀和金屬銀所組成的。
第11族金屬與第10族金屬的重量之比為0.95-1.05。例如，這個(gè)比值大于0.97，優(yōu)選是大于0.985。例如，它小于1.03，優(yōu)選是小于1.015。特別為優(yōu)選的比值為1。
催化劑含有一種催化劑載體，它含有二氧化硅，并且其BET表面積為2-400m2/g。例如，其BET表面積大于5m2/g，優(yōu)選是大于10m2/g。例如，它低于300m2/g，優(yōu)選是低于200m2/g，特別優(yōu)選是低于40m2/g。催化劑載體優(yōu)選含有硅藻土。
該催化劑中具有中孔隙和/或大孔隙。為了本發(fā)明的目的，中孔隙為具有直徑在20-100納米的孔，大孔隙為具有直徑大于100納米的孔。一般地，催化劑總孔容的至少20％是由大孔隙所構(gòu)成的。優(yōu)選地，催化劑總孔容的至少30％，特別優(yōu)選地，催化劑總孔容的至少40％是由大孔隙所構(gòu)成的。
在本發(fā)明催化劑的一個(gè)具體實(shí)例中，活性組分主要是存在于催化劑的中孔隙和大孔隙之中。一般地，以重量計(jì)，有大于80％的活性組分，特別優(yōu)選地，至少有90％的活性組分，是存在于催化劑的中孔隙和大孔隙之中。
本發(fā)明的催化劑是采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方法進(jìn)行制備的。在一種方法中，是先制備一種催化劑載體，這種載體的孔結(jié)構(gòu)和表面積基本上決定了最終催化劑的孔結(jié)構(gòu)和表面積。該載體的制備方法應(yīng)能滿足一定的要求，使所制得的催化劑具有預(yù)期的孔結(jié)構(gòu)和表面積結(jié)果。這些適當(dāng)?shù)姆椒?，?duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言都是公知的。然后，用一種由活性組分或其前體化合物(如硝酸鹽)組成物的溶液浸漬催化劑載體，干燥，經(jīng)煅燒和/或經(jīng)過一個(gè)還原步驟，將活性組分或其前體化合物的組成物轉(zhuǎn)化為最終的活性組分，還原過程中將活性組分中的各個(gè)成分還原為金屬，如在反應(yīng)器中進(jìn)行加氫反應(yīng)。另一種可替代的方法是，活性組分的組成物，可以在載體的制備過程中，引入到載體之中?？晒┎捎玫姆椒?，可參見JP-A 60-248237和EP-A 653243。
本發(fā)明的加氫從物料流中除去炔類、二烯類、單不飽和烴和/或氧的方法中，物料流中的炔類、二烯類、單不飽和烴類和/或氧是在本發(fā)明的催化劑存在下，與氫進(jìn)行反應(yīng)。在一個(gè)具體的實(shí)施例中，炔類、二烯類、單不飽和烴類和/或氧是在本發(fā)明的催化劑存在下，通過與氫進(jìn)行反應(yīng)，從而自被含硫、含砷和/或含銻催化劑毒物所污染的物料流中被除去。
本發(fā)明的方法可除去物料流中的炔類、二烯類、單不飽和烴類和/或氧，如從用于聚合反應(yīng)的烯烴物流中，特別是金屬茂催化劑上聚合的物流中，從由塑料回收工廠所制得的高溫?zé)峤鈿怏w中，或從被含硫、含砷和/或含銻催化劑毒物和被可經(jīng)加氫除去的化合物所污染的物料流中除去上述物質(zhì)。
本發(fā)明的方法，可以在氣相中進(jìn)行，也可以在液相中進(jìn)行。對(duì)于后者來(lái)說(shuō)，可以選用向下流方式，也可以選用上升流方式。至于加氫反應(yīng)，足量的氫在加氫反應(yīng)器上游加入。所加入的氫用量，取決于所存在的和將要除去的雜質(zhì)；加入過量的氫是有利的，例如加入2-3倍的過量的氫。一般地，氫在加氫反應(yīng)器中基本上全部消耗盡。炔類和二烯類較單不飽和烴類易于氫化，因而，本發(fā)明的方法也可用來(lái)從烯烴流中除去炔類和二烯類。例如，存在于乙烯氣流中的乙炔，存在于丙烯氣流中的丙炔或丙二烯，存在于丁二烯氣流中的乙烯基乙炔，都可經(jīng)加氫反應(yīng)除去。但是，相對(duì)少量的烯烴被氫化形成相應(yīng)的烷烴，通常是不可避免的。在本發(fā)明的方法中，氧也可與有機(jī)不飽和化合物一起，從氣流中被除去，其程度取決于所加入的氫的用量。
本發(fā)明的方法是在通常的含有貴金屬加氫催化劑的加氫條件下進(jìn)行的，例如，在室溫或高于室溫下進(jìn)行，優(yōu)選是在40℃或高于40℃下進(jìn)行，特別優(yōu)選是在50℃或高于50℃下進(jìn)行的。如果該方法是在氣相中進(jìn)行的，則它通常是在200℃或低于200℃下進(jìn)行的，優(yōu)選是在180℃或低于180℃，特別優(yōu)選是在150℃或低于150℃下進(jìn)行的。如果該方法是在液相中進(jìn)行的，則它通常是在150℃或低于150℃下進(jìn)行的，優(yōu)選是在100℃或低于100℃，特別優(yōu)選是在80℃或低于80℃下進(jìn)行的。如果該方法是在氣相中進(jìn)行的，該方法所采用的壓力，則通常是在高于大氣壓下進(jìn)行的，優(yōu)選是在高于5巴，特別優(yōu)選是在10巴或高于10巴下進(jìn)行的，但是通常低于50巴，優(yōu)選是低于40巴，特別優(yōu)選是在30巴或低于30巴的壓力下進(jìn)行的。如果該方法是在液相中進(jìn)行的，則通常是在高于5巴下進(jìn)行的，優(yōu)選是在高于10巴，特別優(yōu)選是在15巴或高于15巴下進(jìn)行的，但是通常低于100巴，優(yōu)選是低于80巴，特別優(yōu)選是在50巴或低于50巴的壓力下進(jìn)行的。反應(yīng)器的生產(chǎn)能力，以空速表示，如果該方法是在氣相中進(jìn)行的，則通常大于100h-1，例如大于500h-1，優(yōu)選為1000h-1或更大，但通常小于10000h-1，例如小于6000h-1，優(yōu)選為4000h-1或更小。如果該方法是在液相中進(jìn)行的，則反應(yīng)器的生產(chǎn)能力，以空速表示，通常至少為0.1h-1，例如大于0.5h-1，優(yōu)選為1h-1或更大，但通常最大為20h-1，例如小于10h-1，優(yōu)選為5h-1或更小。象所有的加氫催化劑一樣，可能會(huì)有一定量的炭緩慢沉積在催化劑表面上，但是這些積炭可采用蒸汽和空氣，以本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方法，對(duì)催化劑進(jìn)行周期性的脫炭處理，從而將積炭除去。一般地，如果加氫反應(yīng)是在氣相中進(jìn)行的，則其周期長(zhǎng)度可達(dá)1-2年；如果加氫反應(yīng)是在液相中進(jìn)行的，則其周期長(zhǎng)度可達(dá)2-3年。催化劑總的壽命可達(dá)5-10年。
經(jīng)本發(fā)明方法處理之后，物流中還可能含有含硫、含砷和/或含銻的催化劑毒物，沒有完全反應(yīng)的氧，一氧化碳和/或氫。這些雜質(zhì)，如果有必要的話，可以在下一純化步驟中除去。
為了達(dá)到這個(gè)目的，例如，含硫、含砷和/或含銻催化劑毒物和/或殘余的氧，在第二步驟中吸附在一種催化劑上而被除去或部分地被除去，和/或殘余的氧、一氧化碳和/或殘余的氫至少部分地發(fā)生催化反應(yīng)生成水和二氧化碳。在此純化步驟中，可從物流中除去仍然存在的含硫、含砷和/或含銻的化合物和/或殘余的氧。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，物流在經(jīng)本發(fā)明的方法處理之后，流進(jìn)一個(gè)反應(yīng)器，流過一個(gè)催化劑，該催化劑可吸收含硫、含砷和/或含銻的化合物且能吸收氧和/或能通過催化氧與一氧化碳和/或氫的反應(yīng)從而從物流中除去氧。例如，這可以這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)，即采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的含有氧化銅和氧化鋅的催化劑，在上述引文中Artrip等人已經(jīng)公開了，只要這些催化劑還進(jìn)一步含有金屬銅。
如果有必要的話，殘余的一氧化碳和氫可在第三純化步驟中從物流中除去，是通過使之流過一種催化劑，該催化劑可通過吸收和/或化學(xué)反應(yīng)，從物流中除去一氧化碳和/或氫。例如，這可以這樣實(shí)現(xiàn)，即采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的含有氧化銅和氧化鋅的催化劑，且在上述引文中Artrip等人已經(jīng)公開。
如果將要純化的物流中不必除去含硫、含砷和/或含銻催化劑毒物和/或過量的氧，則上述的第二純化步驟可以省去，在本發(fā)明的方法之后，就可直接進(jìn)行第三純化步驟。
所述的催化劑可與一氧化碳反應(yīng)生成金屬銅和二氧化碳，可與氫反應(yīng)生成金屬銅和水。在操作過程中，存在于催化劑中的氧化銅，就這樣逐漸地轉(zhuǎn)化為金屬銅，催化劑轉(zhuǎn)化一氧化碳和氫生成二氧化碳和水的能力，在一段時(shí)間里將會(huì)耗盡。在第二純化步驟和第三純化步驟中，原則上可采用同樣的催化劑，其不同僅在于，如果它是第一次使用，則第二純化步驟中的催化劑含有部分的金屬銅，在氣流中的相對(duì)一氧化碳和氫為計(jì)量過量氧的存在下，逐漸地轉(zhuǎn)化為氧化銅，而第三純化步驟中的催化劑，如果它是第一次使用，則不含有金屬銅，但是，氧化銅會(huì)與一氧化碳和氫反應(yīng)，逐漸地轉(zhuǎn)化為金屬銅。因此，對(duì)于第二純化步驟和第三純化步驟二者來(lái)說(shuō)，采用同樣的催化劑是可能的，在一種情況下為部分還原狀態(tài)，在另一種情況下為氧化狀態(tài)。這類催化劑是商業(yè)可購(gòu)得的，例如，它可從德國(guó)Ludwigshafen的BASF Aktiengesellschaft購(gòu)得，商品名為R3-15。
這類的聯(lián)合純化步驟，可避免已知純化方法中的不利因素，特別是嚴(yán)重發(fā)臭問題或生成乙炔銅的可能性，只需要采用至多三個(gè)純化步驟，而且比已知方法更為經(jīng)濟(jì)。
經(jīng)上述方法已經(jīng)除去了雜質(zhì)的物流中，含有一定比例的形成于純化過程中的副產(chǎn)物，即二氧化碳、水和/或烷烴。這些副產(chǎn)物通常在隨后的經(jīng)純化物流所要進(jìn)行的反應(yīng)之中是惰性的。但是，如果必要或期望的話，這些副產(chǎn)物也可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方法，將它們從經(jīng)純化的物流中除去，如采用微孔固體的吸附方法。
實(shí)施例將40kg的Celite209硅藻土(U.S.A.Manville Corp.的商標(biāo))，和12.9kg的SiO2粉末(可從Ludwigshafen的BASF Aktiengesellschaft購(gòu)得，名稱為D11-10)，與1kg的AqualicCA W3聚丙烯酸酯(可從Ludwigshafen的BASFAktiengesellschaft購(gòu)得)，在混合研磨機(jī)(平板研磨機(jī))中緊密地混合。當(dāng)在平板研磨機(jī)中混合時(shí)，向其中加入44kg去離子水。用5分鐘時(shí)間，向其中加入3.6kg鈉水玻璃溶液和2.7升濃度為25％的氨水溶液。在平板研磨機(jī)中混合15分鐘后，向其中再添加3升水。將所得到的物質(zhì)擠壓成型，制成4mm的擠出物，然后在于120℃下干燥2小時(shí)，接著于800℃下煅燒2小時(shí)。所得到的載體的密度為500g/l，總孔隙率為0.76ml/g。大孔隙所構(gòu)成的總孔隙的分量為100％，BET表面積為3.8m2/g。作為活性組分的組成，鈀和銀是通過浸漬硝酸鈀和硝酸銀的水溶液而涂到載體之上的，是采用“初始濕法”方法(即浸漬溶液正好完全被載體吸收)進(jìn)行浸漬的。經(jīng)浸漬的擠出物于120℃下干燥16小時(shí)，并于250℃下煅燒5小時(shí)。所得到的催化劑中含有0.5％重量的鈀和0.5％重量的銀。
權(quán)利要求
1.一種催化劑，它包括其活性組分中，以重量比計(jì)，含有0.05-1.0％至少一種元素周期表第10族的金屬或金屬化合物，和0.05-1.0％至少一種元素周期表第11族的金屬或金屬化合物，第11族金屬與第10族金屬的重量之比為0.95-1.05，載體是一種BET表面積為2-400m2/g的含SiO2的催化劑載體，在該催化劑中，催化劑總孔容的至少20％是由孔徑大于100納米的孔所構(gòu)成的。
2.權(quán)利要求1所述的催化劑，其中的元素周期表第10族的金屬是鈀。
3.權(quán)利要求1所述的催化劑，其中的元素周期表第11族的金屬是銀。
4.權(quán)利要求1所述的催化劑，其中的活性組分含有金屬鈀和金屬銀。
5.權(quán)利要求1所述的催化劑，其中的載體包括硅藻土。
6.一種通過加氫反應(yīng)從物料流中除去炔類、二烯類、單不飽和烴類和/或氧的方法，它包括在權(quán)利要求1所述的催化劑存在下，使含有炔類、二烯類、單不飽和烴類和/或氧的物料流與氫進(jìn)行反應(yīng)。
7.權(quán)利要求6所述的方法，其中采用被含硫、含砷和/或含銻催化劑毒物所污染的物流。
8.權(quán)利要求7所述的方法，其中，在隨后的第二純化步驟中，含硫、含砷和/或含銻化合物和/或殘余的氧，通過吸附在一種催化劑上而部分地或全部地被除去，和/或殘余的氧、一氧化碳和/或殘余的氫至少部分地催化轉(zhuǎn)化生成水和二氧化碳。
9.權(quán)利要求7所述的方法，其中，在隨后的第二純化步驟中，一氧化碳和/或殘余的氫在一種催化劑上轉(zhuǎn)化生成二氧化碳和水。
10.權(quán)利要求8所述的方法，其中，在隨后的第三純化步驟中，一氧化碳和/或殘余的氫在一種催化劑上轉(zhuǎn)化生成二氧化碳和水。
全文摘要
一種催化劑,它包括:其活性組分中,以重量比計(jì),含有0.05—1.0%至少一種元素周期表第10族的金屬或金屬化合物,和0.05—1.0%至少一種元素周期表第11族的金屬或金屬化合物,第11族金屬與第10族金屬的重量之比為0.95—1.05,載體是一種BET表面積為2—400m
文檔編號(hào)C07C11/04GK1249963SQ9912177
公開日2000年4月12日 申請(qǐng)日期1999年9月4日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月4日
發(fā)明者K·弗利克, R·邁斯納, W·黑夫納, R·費(fèi)舍爾, F·孔茨 申請(qǐng)人:Basf公司