一種由甲醇制備丙烯的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種由甲醇制備丙烯的系統(tǒng)，包括第一固定床反應(yīng)器，用于進行甲醇制二甲醚的反應(yīng)，以得到第一產(chǎn)物流；第一移動床反應(yīng)器，用于進行二甲醚制丙烯的反應(yīng)，以得到第二產(chǎn)物流；分離裝置，用于對第二產(chǎn)物流以及下面將會提到的第三產(chǎn)物流和第四產(chǎn)物流進行分離，以分離出產(chǎn)品丙烯、不含丙烯的C2～C4烴類混合物以及C5+烴類混合物；第二移動床反應(yīng)器，用于進行來自所述分離裝置的不含丙烯的C2～C4烴類混合物制丙烯的反應(yīng)，以得到第三產(chǎn)物流；第二固定床反應(yīng)器，用于進行來自所述分離裝置的C5+烴類混合物制丙烯的反應(yīng)，以得到第四產(chǎn)物流，解決了現(xiàn)有甲醇制丙烯技術(shù)中丙烯收率低，催化劑易結(jié)焦失活、再生繁瑣，裝置能耗較高的問題。
【專利說明】—種由甲醇制備丙烯的系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種由甲醇制備丙烯的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]乙烯、丙烯都是重要的石油化工基礎(chǔ)原料，年需求量巨大，尤其丙烯是目前全球需求量第二大化學品，消費量大幅提高，甚至超過了乙烯。直到目前為止，丙烯仍主要來自于石油加工中的輕油裂解/裂化工藝，而且以聯(lián)產(chǎn)物或副產(chǎn)物方式得到，但隨著“石油危機”問題的出現(xiàn)，勢必會使丙烯在原料以及產(chǎn)量上受到很大限制。針對我國富煤、貧油、少氣的能源結(jié)構(gòu)，甲醇催化轉(zhuǎn)化制丙烯技術(shù)具有很好的應(yīng)用前景和深遠的戰(zhàn)略意義。
[0003]目前，由甲醇制低碳烯烴的工藝報道較多，主要有德國Lurgi公司的甲醇制丙烯技術(shù)(MTP)，美國UOP公司的甲醇制烯烴技術(shù)(ΜΤ0)，國內(nèi)中科院大連化學物理研究所自主開發(fā)的甲醇/ 二甲醚制低碳烯烴技術(shù)(DMTO)和清華大學研制開發(fā)的流化床甲醇制丙烯技術(shù)(FMTP)。其中德國Lurgi公司的MTP技術(shù)產(chǎn)物以丙烯為主，并形成多項專利技術(shù)(CN1431982A、EP448000、W020061364.33等)，即將進入大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化。該工藝由兩段絕熱固定床反應(yīng)器組成，即在I段二甲醚反應(yīng)器中，甲醇蒸汽首先在高活性、高選擇性的Al2O3基催化劑上，在200?400°C條件下部分脫水生成二甲醚；未反應(yīng)的甲醇以及二甲醚-水混合物繼續(xù)進入II段MTP反應(yīng)器，在ZSM-5基催化劑上，在400?500°C條件下進一步反應(yīng)生成以丙烯為主的混合烴類產(chǎn)物,并伴有大量乙烯、汽油和液化石油氣的生成。為提高目標產(chǎn)物丙烯的總收率，需將分離后的C2、C3烷烴、C4烴，以及C5和C5以上的烴類循環(huán)回II段MTP反應(yīng)器繼續(xù)轉(zhuǎn)化，但該轉(zhuǎn)化反應(yīng)十分復(fù)雜，造成反應(yīng)效率較低。由于II段絕熱固定床反應(yīng)器中的ZSM-5基催化劑易結(jié)焦失活，需進行原位間歇再生，因此裝置采用三臺MTP反應(yīng)器二開一備(或再生)的運行模式，以交替切換再生，但該設(shè)計影響裝置平穩(wěn)運轉(zhuǎn)、操作復(fù)雜，催化劑再生及更換較繁瑣等問題。
[0004]中國專利CN102344328A公開了一種使用移動床技術(shù)將甲醇轉(zhuǎn)化為丙烯的半連續(xù)方法，裝置建立了第一反應(yīng)區(qū)、第二反應(yīng)區(qū)、第三反應(yīng)區(qū)等主反應(yīng)區(qū)，催化劑由收集器定期輸送到再生裝置再生后，間歇地并入催化劑中循環(huán)，而且三個反應(yīng)區(qū)僅用一種催化劑來實現(xiàn)甲醇到丙烯的三段反應(yīng)，從而提高丙烯收率。但該方法三個反應(yīng)區(qū)均采用移動床反應(yīng)器，大大增加了裝置的整體操作復(fù)雜性。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種由甲醇制備丙烯的系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有甲醇制丙烯技術(shù)中丙烯收率低，催化劑易結(jié)焦失活、再生繁瑣，裝置能耗較高的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]第一固定床反應(yīng)器，用于進行甲醇制二甲醚的反應(yīng)，以得到第一產(chǎn)物流，第一產(chǎn)物流包括二甲醚、水以及未反應(yīng)的甲醇；[0008]第一移動床反應(yīng)器，用于進行二甲醚制丙烯的反應(yīng)，以得到第二產(chǎn)物流，第二產(chǎn)物流包括乙烯、丙烯、丁烯、C1?C4烷烴和C5+烴；
[0009]分離裝置，用于對第二產(chǎn)物流以及下述第三產(chǎn)物流和第四產(chǎn)物流進行分離，以分離出產(chǎn)品丙烯、不含丙烯的C2?C4烴類混合物以及C5+烴類混合物；
[0010]第二移動床反應(yīng)器，用于進行由來自所述分離裝置的不含丙烯的C2?(；烴類混合物制丙烯的反應(yīng)，以得到第三產(chǎn)物流，第三產(chǎn)物流包括丙烯、及少量的乙烯、丁烯X1?。4焼經(jīng)、C5+經(jīng)；
[0011]第二固定床反應(yīng)器，用于進行由來自所述分離裝置的C5+烴類混合物制丙烯的反應(yīng)，以得到第四產(chǎn)物流，第四產(chǎn)物流包括丙烯、乙烯、丁烯、C1?C4烷烴、C5+烴。
[0012]根據(jù)本實用新型的系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括:
[0013]第一再生器，用于對來自第一移動床反應(yīng)器的失活催化劑進行再生，使再生后的催化劑返回第一移動床反應(yīng)器循環(huán)使用；
[0014]第二再生器，用于對來自第二移動床反應(yīng)器的失活催化劑進行再生，使再生后的催化劑返回第二移動床反應(yīng)器循環(huán)使用。
[0015]根據(jù)本實用新型的系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括換熱器，用于使所述第一固定床反應(yīng)器的進料甲醇與第一移動床反應(yīng)器的產(chǎn)生的第二產(chǎn)物流換熱氣化。
[0016]根據(jù)本實用新型的系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括水蒸氣管線，所述水蒸氣管線用于將水蒸氣引入所述第一產(chǎn)物流中。
[0017]根據(jù)本實用新型的系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述分離裝置包括至少一個精餾塔，以對第一產(chǎn)物流、第二產(chǎn)物流、第三產(chǎn)物流和第四產(chǎn)物流進行分離。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0019]I)本實用新型使用固定床-移動床反應(yīng)器聯(lián)用技術(shù)將甲醇轉(zhuǎn)化為丙烯的反應(yīng)分成了四段進行，包括甲醇制二甲醚、二甲醚制丙烯、C2?C4烴的歧化制丙烯及C5+烴的裂解至丙烯反應(yīng)，提高了最終目的產(chǎn)物丙烯的收率。
[0020]2)本實用新型使用固定床-移動床反應(yīng)器聯(lián)用技術(shù)對不同的反應(yīng)采用更為針對性的催化劑和反應(yīng)裝置，提高催化劑利用率，降低催化劑成本，減少催化劑磨損；例如，由于二甲醚制丙烯和C2?C4烴的反歧化反應(yīng)中催化劑結(jié)焦失活較快，而甲醇制二甲醚和C5+烴的裂解反應(yīng)較為成熟，且催化劑失活較慢，所以針對不對的反應(yīng)，分別選用移動床反應(yīng)器和固定床反應(yīng)器，采用這種技術(shù)不僅可以降低操作的復(fù)雜性，而且可以靈活控制各個反應(yīng)的反應(yīng)條件，取得最好的產(chǎn)物分布。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的一種實施方式的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面進一步說明本實用新型所提供的由甲醇制備丙烯的系統(tǒng)，但本實用新型并不僅限于此。
[0023]由甲醇制備丙烯涉及多種反應(yīng)，比如甲醇和二甲醚脫水反應(yīng)、丁烯裂解反應(yīng)、輕汽油裂解反應(yīng)和乙烯與丁烯的易位反應(yīng)等，各反應(yīng)條件差別較大，僅在一種反應(yīng)器中進行反應(yīng)會造成轉(zhuǎn)化效率低等問題。
[0024]本實用新型使用固定床-移動床反應(yīng)器聯(lián)用技術(shù)將甲醇轉(zhuǎn)化為丙烯的反應(yīng)分為四段進行，包括甲醇制二甲醚、二甲醚制丙烯、C2?C4烴的歧化及C5+烴的裂解反應(yīng)，以提高最終目的產(chǎn)物丙烯的收率。在本實用新型中，“Q+烴”指的是含有5個及5個以上碳原子的烴。
[0025]利用本實用新型的系統(tǒng)制備丙烯時，步驟a為將原料甲醇送入第一固定床反應(yīng)器，與第一催化劑接觸，在溫度為250?380°C、壓力為1.0?2.0MPa條件下，得到第一產(chǎn)物流。所述第一固定床反應(yīng)器用于由甲醇反應(yīng)制二甲醚，當然還有其它難以避免的副反應(yīng)，以得到第一產(chǎn)物流，所述第一產(chǎn)物流包括二甲醚、水以及未反應(yīng)的甲醇。優(yōu)選地，在所述第一固定床反應(yīng)器中，反應(yīng)溫度為280?370°C，反應(yīng)壓力為1.2?1.8MPa ;進一步優(yōu)選地，反應(yīng)溫度為300?360°C，反應(yīng)壓力為1.3?1.5MPa。
[0026]所述原料甲醇可以通過直接加熱氣化進料，或者優(yōu)選地通過與系統(tǒng)中其它物流換熱氣化進料，比如與第一移動床反應(yīng)器的產(chǎn)生的第二產(chǎn)物流經(jīng)換熱器換熱氣化后進料。其中，所述第一催化劑可以是顆粒狀的氧化鋁催化劑，比如顆粒直徑為1_3_的氧化鋁催化劑。
[0027]所述第一固定床反應(yīng)器具體可以選用現(xiàn)有技術(shù)中的固定床反應(yīng)器，比如德國魯奇公司開發(fā)的甲醇制丙烯技術(shù)中的二甲醚反應(yīng)器。
[0028]步驟b為將所述第一產(chǎn)物流送入第一移動床反應(yīng)器與第二催化劑接觸，在溫度為450?550°C、壓力為0.01?0.5MPa條件下進行反應(yīng)，得到第二產(chǎn)物流，所述第二產(chǎn)物流單獨或者與步驟c和/或步驟d的產(chǎn)物流混合后進入分離裝置，分離出產(chǎn)品丙烯、不含丙烯的C2?C4烴類混合物以及C5+烴類混合物。
[0029]所述第一移動床反應(yīng)器中進行二甲醚制丙烯的反應(yīng)，當然還有其它難以避免的副反應(yīng)，所述第二產(chǎn)物流包括乙烯、丙烯、丁烯、C1?C4烷烴和C5+烴。優(yōu)選地，在所述第一移動床反應(yīng)器中，反應(yīng)溫度為460?520°C，反應(yīng)壓力為0.01?0.1MPa ;進一步優(yōu)選地，反應(yīng)溫度為475?500°C，反應(yīng)壓力為0.01?0.05MPa。
[0030]針對上述二甲醚制丙烯的反應(yīng)，所述第一移動床反應(yīng)器中的第二催化劑優(yōu)選為ZSM-5分子篩催化劑，其硅鋁比為100?130，以在抑制催化劑積碳與提高轉(zhuǎn)化率之間取得較好的平衡。
[0031]優(yōu)選地，第一移動床反應(yīng)器中的催化劑從該反應(yīng)器出來后送入第一再生器，再生后的催化劑循環(huán)回所述第一移動床反應(yīng)器繼續(xù)使用。
[0032]其中，所述第一再生器用于對來自第一移動床反應(yīng)器的失活催化劑進行煅燒，以燒除催化劑的積碳，從而使催化劑再生，然后將再生后的催化劑返回(例如通過輸送器)第一移動床反應(yīng)器循環(huán)使用。所述第一再生器的煅燒溫度可以是450-500°C，煅燒氣氛可以是空氣，煅燒時間可以是100-150小時。
[0033]所述分離裝置用于對第二產(chǎn)物流以及下面將會提到的第三產(chǎn)物流和第四產(chǎn)物流進行分離，以分離出產(chǎn)品丙烯、不含丙烯的C2?C4烴類混合物以及C5+烴類混合物，例如分離裝置可以包括至少一個精餾塔，以對上述產(chǎn)物流進行分離，其分離的原理為本領(lǐng)域所熟知，這里不再贅述。
[0034]在步驟b中，優(yōu)選地，將所述第一產(chǎn)物流送入所述第一移動床反應(yīng)器的同時，向所述第一產(chǎn)物流引入反應(yīng)物稀釋劑，所述反應(yīng)物稀釋劑優(yōu)選為水蒸氣。具體地，所述第一固定床反應(yīng)器通過管線連接至第一移動床反應(yīng)器，以第一產(chǎn)物流送入第一移動床反應(yīng)器，所述管線上還設(shè)有水蒸氣管線，所述水蒸氣管線用于將水蒸氣引入第一產(chǎn)物流中，以減少所述第一移動床反應(yīng)器中的催化劑的積碳，以延長催化劑壽命。進一步優(yōu)選地，所述第一產(chǎn)物流與反應(yīng)物稀釋劑的用量的摩爾比為0.3?4:1，更優(yōu)選為I?3:1。
[0035]由于反應(yīng)放熱量較大，優(yōu)選地，所述第一移動床反應(yīng)器中還裝有惰性的大比熱容的固體顆粒催化劑稀釋劑，防止出現(xiàn)局部熱點。進一步優(yōu)選地，所述催化劑稀釋劑為石英砂顆?；蛱沾汕颍遗c所述第一移動床反應(yīng)器中的分子篩催化劑顆粒大小相近。其中分子篩催化劑與催化劑稀釋劑的質(zhì)量比為0.05?1:1 ;優(yōu)選為0.1?0.8:1 ;進一步優(yōu)選為0.5?0.8:1 ο
[0036]所述第一移動床反應(yīng)器具體可以選用現(xiàn)有技術(shù)中的移動床反應(yīng)器，比如中國專利200920102160.1中公開的一種移動床反應(yīng)器。
[0037]步驟c為將來自步驟b的不含丙烯的C2?C4烴類混合物送入第二移動床反應(yīng)器與第三催化劑接觸，在60?150°C、0.5?1.5MPa條件下進行反應(yīng)，得到第三產(chǎn)物流，所述第三產(chǎn)物流進入步驟b所述的分離裝置進行分離。
[0038]所述第二移動床反應(yīng)器中主要進行上述C2?C4烴類混合物歧化制丙烯的反應(yīng)，當然還有其它難以避免的副反應(yīng)。所述第三產(chǎn)物流包括丙烯、乙烯、丁烯、C1?C4烷烴、C5+烴。該歧化制丙烯的反應(yīng)的催化劑結(jié)焦失活較快，移動床反應(yīng)器由于返混小，流體同催化劑可進行有效接觸，處理效率高，催化劑可不斷移動、連續(xù)再生，而保持良好的催化活性。優(yōu)選地，在所述第二移動床反應(yīng)器中，反應(yīng)溫度為80?120°C，反應(yīng)壓力為0.7?1.4MPa ;進一步優(yōu)選地，反應(yīng)溫度為90?110°C，反應(yīng)壓力為0.9?1.2MPa。
[0039]針對上述C2?C4烴類混合物歧化制丙烯的反應(yīng)，所述第二移動床反應(yīng)器中的第三催化劑優(yōu)選是以鑰的氧化物為活性組分，氧化鋁為載體，鑰的含量為15wt%，以在抑制催化劑積碳與提高轉(zhuǎn)化率之間取得較好的平衡。
[0040]優(yōu)選地，第二移動床反應(yīng)器中的失活催化劑從反應(yīng)器出來后進入第二再生器，再生后的催化劑循環(huán)回所述第二移動床反應(yīng)器繼續(xù)使用。
[0041]其中，所述第二再生器用于對來自第二移動床反應(yīng)器的失活催化劑進行煅燒，以燒除催化劑的積碳，從而使催化劑再生，然后將再生后的催化劑返回(例如通過輸送器)第二移動床反應(yīng)器循環(huán)使用。所述第二再生器的煅燒溫度可以是450-500°C，煅燒氣氛可以是空氣，煅燒時間可以是100-150小時。
[0042]同樣，在所述第二移動床反應(yīng)器中優(yōu)選地裝有惰性的大比熱容的固體顆粒催化劑稀釋劑，防止出現(xiàn)局部熱點。進一步優(yōu)選地，所述催化劑稀釋劑為石英砂顆?；蛱沾汕?，且與所述第二移動床反應(yīng)器中的催化劑顆粒大小相近。其中，催化劑與催化劑稀釋劑的質(zhì)量比為0.05?1:1 ;優(yōu)選為0.1?0.8:1 ;進一步優(yōu)選為0.5?0.8:1。
[0043]所述第二移動床反應(yīng)器具體可以選用現(xiàn)有技術(shù)中的移動床反應(yīng)器，比如中國專利200920102160.1中公開的一種移動床反應(yīng)器。
[0044]步驟d為將來自步驟b的C5+烴類混合物進入第二固定床反應(yīng)器與第四催化劑接觸，在500?650°C、0.01?0.5MPa條件下進行反應(yīng)，得到第四產(chǎn)物流，所述第四產(chǎn)物流進入步驟b所述的分離裝置進行分離。[0045]所述第二固定床反應(yīng)器主要進行C5+烴類混合物裂解制丙烯反應(yīng)，當然還有其它難以避免的副反應(yīng)。所述第四產(chǎn)物流包括丙烯、及少量的乙烯、丁烯、(；?(；烷烴、C5+烴；優(yōu)選地，在所述第二固定床反應(yīng)器中，反應(yīng)溫度為530?6301:，反應(yīng)壓力為0.01?0.1MPa ；進一步優(yōu)選地，反應(yīng)溫度為550?600°C，反應(yīng)壓力為0.03?0.06MPa。
[0046]針對上述C5+烴類混合物制丙烯的反應(yīng)，所述第二固定床反應(yīng)器中的第四催化劑優(yōu)選為ZSM-5分子篩催化劑，其硅鋁比為280?320，以在抑制催化劑積碳與提高轉(zhuǎn)化率之間取得較好的平衡。
[0047]所述第二固定床反應(yīng)器可以具體選用現(xiàn)有技術(shù)中的固定床反應(yīng)器，比如德國魯奇公司開發(fā)的甲醇制丙烯技術(shù)中的甲醇制丙烯固定床反應(yīng)器。
[0048]在具體實施過程中，所述第一、第二、第三或第四產(chǎn)物流亦可根據(jù)具體工藝過程的要求，采用兩個或兩個以上的反應(yīng)器反應(yīng)得到。
[0049]以下結(jié)合附圖對本實用新型的生產(chǎn)丙烯的系統(tǒng)進行說明，但本實用新型的系統(tǒng)并不限于此。
[0050]圖1是本實用新型所提供的甲醇制丙烯反應(yīng)的系統(tǒng)的一種實施方式的示意圖。為了使該示意圖更加清楚、簡明，圖中省略了部分設(shè)備，例如泵、閥門、儲罐等，但并不會影響對本實用新型的理解。
[0051 ] 如圖1所示，原料甲醇經(jīng)甲醇管線11進入換熱器8換熱后，經(jīng)進料管線12進入第一固定床反應(yīng)器I的頂部，與第一催化劑接觸反應(yīng)，產(chǎn)生的第一產(chǎn)物流經(jīng)第一管線13進入第一移動床反應(yīng)器2的底部，與自第一移動床反應(yīng)器2的頂部加入的第二催化劑逆流接觸反應(yīng)，得到第二產(chǎn)物流。所述第二產(chǎn)物流自第一移動床反應(yīng)器2的上部經(jīng)第二管線14進入換熱器8與原料甲醇換熱后，再經(jīng)第三管線15進入分離裝置7，分離出產(chǎn)品丙烯、不含丙烯的C2?C4烴類混合物以及C5+烴類混合物。其中，產(chǎn)品丙烯經(jīng)第四管線23送出，上述C2?C4烴類混合物經(jīng)第五管線16進入第二移動床反應(yīng)器4，與自第二移動床反應(yīng)器4的頂部加入的第三催化劑接觸進行反應(yīng)，得到第三產(chǎn)物流；分離出的C5+烴類混合物經(jīng)第六管線21進入第二固定床反應(yīng)器6，與該反應(yīng)器中的第四催化劑接觸進行反應(yīng)，得到第四產(chǎn)物流。所述第三產(chǎn)物流和第四產(chǎn)物流分別經(jīng)第七管線17和第八管線22，與第二管線14混合或單獨進入分離裝置7。
[0052]第一移動床反應(yīng)器2中的失活催化劑經(jīng)第九管線27進入第一再生器3進行再生，再生后催化劑經(jīng)第十管線28進入第一移動床反應(yīng)器2中循環(huán)使用。
[0053]第二移動床反應(yīng)器4中的失活催化劑經(jīng)第十一管線19進入第二再生器5進行再生，再生后催化劑經(jīng)第十二管線30進入第二移動床反應(yīng)器4中循環(huán)使用。
[0054]下面的實施例將對本實用新型予以進一步的說明。
[0055]實施例1
[0056]第一固定床反應(yīng)器:原料甲醇的進料空速為ItT1，反應(yīng)床層溫度為365?380°C，反應(yīng)壓力為1.1?1.2MPa，催化劑選擇Y -Al2O3(德國南方化學催化劑廠，DME-1型催化劑)，
得到第一產(chǎn)物流。
[0057]第一移動床反應(yīng)器:進料為第一產(chǎn)物流與作為反應(yīng)物稀釋劑的水蒸氣的混合物，第一產(chǎn)物流進料空速為lh—1，其與水蒸汽的質(zhì)量比為1:1。反應(yīng)溫度為520?530°C，反應(yīng)壓力為0.2?0.25MPa，催化劑選擇ZSM-5分子篩催化劑(德國南方化學催化劑廠，MTPR0P-1型催化劑)，得到第二產(chǎn)物流。
[0058]第二移動床反應(yīng)器:進料為來自分離裝置的不含丙烯的C2~C4烴類混合物。反應(yīng)溫度為120~130°C，反應(yīng)壓力為0.6~0.7MPa，催化劑選擇ZSM-5分子篩催化劑(德國南方化學催化劑廠，MTPR0P-1型催化劑)，得到第三產(chǎn)物流。
[0059]第二固定床反應(yīng)器:進料為來自分離裝置的C5+烴類混合物，反應(yīng)溫度為520-530 0C，反應(yīng)壓力為0.3-0.4MPa，催化劑選擇ZSM-5分子篩催化劑(德國南方化學催化劑廠，MTPR0P-1型催化劑)，得到第四產(chǎn)物流。
[0060]其中，所述分離裝置分離出的產(chǎn)品丙烯收率見表1。
[0061]實施例2
[0062]第一固定床反應(yīng)器:原料甲醇的進料空速為11-1，反應(yīng)溫度為365~380°C，反應(yīng)壓力為1.1~1.2MPa，催化劑選擇Y -Al2O3(德國南方化學催化劑廠，DME-1型催化劑)，得到
第一產(chǎn)物流。
[0063]第一移動床反應(yīng)器:進料為第一產(chǎn)物流與作為反應(yīng)物稀釋劑的水蒸氣的混合物，第一產(chǎn)物流進料空速為lh—1，其與水蒸汽的質(zhì)量比為1:1。反應(yīng)溫度為520~530°C，反應(yīng)壓力為0.2~0.25MPa，催化劑選擇ZSM-5分子篩催化劑(德國南方化學催化劑廠，MTPR0P-1型催化劑)，得到第二產(chǎn)物流。
[0064]第二移動床反應(yīng)器:進料為來自分離裝置的不含丙烯的C2~C4烴類混合物。反應(yīng)溫度為120~130°C，反應(yīng)壓力為0.6~0.7MPa，催化劑選擇撫順科瑞催化劑有限公司的Mo/A1203，其中Mo的含量為15wt%，得到第三產(chǎn)物流。
[0065]第二固定床反 應(yīng)器:進料為來自分離裝置的C5+烴類混合物，反應(yīng)溫度為520-530°C，反應(yīng)壓力為0.3-0 .4MPa，催化劑選擇撫順科瑞催化劑有限公司的ZSM-5分子篩催化劑，硅鋁比為300，得到第四產(chǎn)物流。
[0066]其中，所述分離裝置分離出的產(chǎn)品丙烯收率見表1。
[0067]實施例3
[0068]第一固定床反應(yīng)器:原料甲醇的進料空速為11-1，反應(yīng)溫度為290~300°C，反應(yīng)壓力為1.5~1.6MPa，催化劑選擇、-Al2O3(德國南方化學催化劑廠，DME-1型催化劑)，得到
第一產(chǎn)物流。
[0069]第一移動床反應(yīng)器:進料為第一產(chǎn)物流與作為反應(yīng)物稀釋劑的水蒸氣的混合物，第一產(chǎn)物流進料空速為lh—1，其與水蒸汽的質(zhì)量比為1:1。反應(yīng)溫度為460~470°C，反應(yīng)壓力為0.06~0.07MPa，催化劑選擇ZSM-5分子篩催化劑(德國南方化學催化劑廠，MTPR0P-1型催化劑)，得到第二產(chǎn)物流。
[0070]第二移動床反應(yīng)器:進料為來自分離裝置的不含丙烯的C2~C4烴類混合物。反應(yīng)溫度為80~90°C，反應(yīng)壓力為1.2~1.3MPa，催化劑選擇撫順科瑞催化劑有限公司的Mo/Al2O3，其中Mo的含量為15wt%，得到第三產(chǎn)物流。
[0071]第二固定床反應(yīng)器:進料為來自分離裝置的C5+烴類混合物，反應(yīng)溫度為610-6200C，反應(yīng)壓力為0.07-0.08MPa，催化劑選擇撫順科瑞催化劑有限公司的ZSM-5分子篩催化劑，硅鋁比為300，得到第四產(chǎn)物流。
[0072]其中，所述分離裝置分離出的產(chǎn)品丙烯收率見表1。
[0073]實施例4[0074]第一固定床反應(yīng)器:原料甲醇的進料空速為ItT1，反應(yīng)溫度為320~335°C，反應(yīng)壓力為1.3~1.4MPa，催化劑選擇、-Al2O3(德國南方化學催化劑廠，DME-1型催化劑)，得到
第一產(chǎn)物流。
[0075]第一移動床反應(yīng)器:進料為第一產(chǎn)物流與作為反應(yīng)物稀釋劑的水蒸氣的混合物，第一產(chǎn)物流進料空速為lh—1，其與水蒸汽的質(zhì)量比為1:1。。反應(yīng)溫度為480~495°C，反應(yīng)壓力為0.03~0.04MPa，催化劑選擇ZSM-5分子篩催化劑(德國南方化學催化劑廠，MTPR0P-1型催化劑)，得到第二產(chǎn)物流。
[0076]第二移動床反應(yīng)器:進料為來自分離裝置的不含丙烯的C2~C4烴類混合物。反應(yīng)溫度為100~110°C，反應(yīng)壓力為0.9~1.0MPa,催化劑選擇撫順科瑞催化劑有限公司的Mo/A1203，其中Mo的含量為15wt%，得到第三產(chǎn)物流。
[0077]第二固定床反應(yīng)器:進料為來自分離裝置的C5+烴類混合物，反應(yīng)溫度為580-5900C，反應(yīng)壓力為0.04-0.05MPa，催化劑選擇撫順科瑞催化劑有限公司的ZSM-5分子篩催化劑，硅鋁比為300，得到第四產(chǎn)物流。
[0078]其中，所述分離裝置分離出的產(chǎn)品丙烯收率見表1。
[0079]表1各實施例丙烯收率情況
[0080]
【權(quán)利要求】
1.一種由甲醇制備丙烯的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括: 第一固定床反應(yīng)器，用于進行甲醇制二甲醚的反應(yīng)，以得到第一產(chǎn)物流； 第一移動床反應(yīng)器，用于進行二甲醚制丙烯的反應(yīng)，以得到第二產(chǎn)物流； 分離裝置，用于對第二產(chǎn)物流以及下述第三產(chǎn)物流和第四產(chǎn)物流進行分離，以分離出產(chǎn)品丙烯、不含丙烯的C2?C4烴類混合物以及C5+烴類混合物； 第二移動床反應(yīng)器，用于進行由來自所述分離裝置的不含丙烯的C2?C4烴類混合物制丙烯的反應(yīng)，以得到第三產(chǎn)物流； 第二固定床反應(yīng)器，用于進行由來自所述分離裝置的C5+烴類混合物制丙烯的反應(yīng)，以得到第四產(chǎn)物流。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括: 第一再生器，用于對來自第一移動床反應(yīng)器的失活催化劑進行再生，使再生后的催化劑返回第一移動床反應(yīng)器循環(huán)使用； 第二再生器，用于對來自第二移動床反應(yīng)器的失活催化劑進行再生，使再生后的催化劑返回第二移動床反應(yīng)器循環(huán)使用。
3.如權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括換熱器，用于使所述第一固定床反應(yīng)器的進料甲醇與第一移動床反應(yīng)器的產(chǎn)生的第二產(chǎn)物流換熱氣化。
4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括水蒸氣管線，所述水蒸氣管線用于將水蒸氣弓I入所述第一產(chǎn)物流中。
5.如權(quán)利要求4所述系統(tǒng)，其特征在于，所述分離裝置包括至少一個精餾塔，以對第一產(chǎn)物流、第二產(chǎn)物流、第三產(chǎn)物流和第四產(chǎn)物流進行分離。
【文檔編號】C07C4/06GK203668268SQ201320677776
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】王林, 張堃, 雍曉靜, 王峰, 羅春桃 申請人:神華集團有限責任公司, 神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司