專利名稱：一種催化精餾生產(chǎn)乙縮醛的方法及其生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
一種催化精餾生產(chǎn)乙縮醛的方法及其生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于化工 領(lǐng)域的催化精餾技術(shù)，涉及一種以乙醇和乙醛為原料，催化精餾生產(chǎn)乙縮醛的方法及其生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
乙縮醛又名二乙氧基乙烷，分子式=C6H14O2，分子量118，CAS號105_57_7，無色透明液體，熔點(diǎn)-100°C，沸點(diǎn)102. 7°C ;與醇、醚等混溶，溶于庚烷、甲基環(huán)己烷和乙酸乙酯等，溶解能力與乙醚相似；25°C時(shí)在水中溶解度為5%，能和水形成共沸物，共沸點(diǎn)82. 66°C, 共沸組成乙縮醛85. 5%，水14. 5% ;能和乙醇形成共沸物，共沸點(diǎn)78°C，共沸組成乙縮醛 76%,乙醇24%。主要用途用于食品添加劑、燃料添加劑、染料中間體、化妝品和香料等領(lǐng)域。
目前生產(chǎn)乙縮醛的主要方法是以乙醇和乙醛為原料，在無機(jī)酸或Lewis酸(氯化鈣、氯化鐵等)為催化劑下，在間歇反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行縮合反應(yīng)，再經(jīng)過后續(xù)多次分離后得到產(chǎn)品。由于該反應(yīng)過程受熱力學(xué)限制，反應(yīng)中有大量的水生成，且乙縮醛與乙醇和水能形成共沸物，導(dǎo)致分離困難，因此間歇反應(yīng)轉(zhuǎn)化率較低、生產(chǎn)周期較長、能耗高，另外，所用的催化劑難以回收、腐蝕性較強(qiáng)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述技術(shù)存在的不足，提出一種催化精餾生產(chǎn)乙縮醛的方法及其生產(chǎn)設(shè)備。
本發(fā)明的技術(shù)方案一種催化精餾生產(chǎn)乙縮醛的方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)1)原料乙醇經(jīng)計(jì)量泵及預(yù)熱器后從催化精餾塔下進(jìn)料口進(jìn)入，原料乙醛溶液經(jīng)計(jì)量泵后從催化精餾塔上進(jìn)料口進(jìn)入，原料乙醛和乙醇在催化精餾塔中部反應(yīng)段的催化劑作用下發(fā)生縮醛反應(yīng)并進(jìn)行汽液傳質(zhì)；2)催化精餾塔塔頂?shù)玫降囊铱s醛和乙醇的混合蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后，經(jīng)回流泵一部分回流至催化精餾塔的頂部，另一部分采出系統(tǒng)作為產(chǎn)品；反應(yīng)產(chǎn)生的廢水及少量的乙醇從塔釜泵入乙醇回收塔精餾回收乙醇；3)催化精餾塔塔釜排出的廢水泵入乙醇回收塔的中部進(jìn)行精餾分離，塔頂?shù)玫揭掖己退墓卜形镎羝?jīng)冷凝器冷凝后依靠重力，一部分回流至乙醇回收塔塔頂，另一部分返回催化精餾塔的乙醇入口循環(huán)套用，乙醇回收塔塔釜排出的廢水進(jìn)入后續(xù)廢水處理工段。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種催化精餾生產(chǎn)乙縮醛的生產(chǎn)設(shè)備，包括催化精餾塔和乙醇回收塔，該設(shè)備具有收率高、循環(huán)量少和能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
上述的催化精餾塔從上至下包括精餾段、反應(yīng)段和提餾段，其中精餾段理論板數(shù)為1(Γ25塊，反應(yīng)段的理論板數(shù)為5 25塊，提餾段的理論板數(shù)為10~20塊，精餾段與反應(yīng)段之間設(shè)有乙醛進(jìn)料口，反應(yīng)段和提餾段之間設(shè)有乙醇進(jìn)料口，反應(yīng)段填充陽離子交換樹脂為催化劑，反應(yīng)段內(nèi)設(shè)有堆疊成一定高度的若干段催化劑結(jié)構(gòu)單元，催化劑結(jié)構(gòu)單元的直徑與反應(yīng)段的直徑相當(dāng)，催化劑結(jié)構(gòu)單元由一層不銹鋼絲網(wǎng)和一層串聯(lián)連接的催化劑小袋經(jīng)卷曲成捆狀構(gòu)成；用于包裹催化劑的小袋采用絹絲布或尼龍布或滌綸布制成，小袋的尺寸為4(T80_X8 18mm，催化劑小袋內(nèi)填充的陽離子交換樹脂占小袋體積的O. 6^0. 8倍，不銹鋼絲網(wǎng)為空隙大小為5(Γ100目鑰鈦不銹鋼絲網(wǎng)。
上述的催化精餾塔的操作條件為操作壓力為常壓，塔頂溫度控制在75 80°C， 反應(yīng)段的溫度控制在85、0°C，塔釜溫度控制在95 100°C，乙醇和乙醛進(jìn)料摩爾比為2.0~4. 0:1,回流比為2 4，空速為O. 20 0· 45 m3/(m3催化劑 h)。
上述乙醇回收塔為板式塔或填料塔，由精餾段與提餾段構(gòu)成，其中精餾段理論板數(shù)為10 25，提餾段理論板數(shù)為10 20 ;操作壓力為常壓，回流比控制在2 6，塔頂溫度控制在77 79V，塔釜溫度控制在99 101°C ；乙醇回收塔塔頂?shù)玫揭掖己退墓卜形锓祷卮呋s塔乙醇進(jìn)料口進(jìn)行循環(huán)套用，塔釜排出廢水。
上述催化精餾塔的乙醇進(jìn)料口連接有進(jìn)料預(yù)熱器，催化精餾塔塔釜出料口連接塔釜再沸器，催化精餾塔的塔頂蒸汽出料口連接塔頂冷凝器；乙醇回收塔的塔釜出料口連接塔釜再沸器，乙醇回收塔的塔頂共沸物蒸汽出料口連接塔頂冷凝器。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用催化精餾技術(shù)，可連續(xù)化生產(chǎn)，具體為(I)在合理的操作工藝和設(shè)備條件下，塔頂可獲得合格的乙縮醛產(chǎn)品；(2)反應(yīng)和分離耦合于同一設(shè)備內(nèi)， 反應(yīng)熱直接用于精餾分離，降低能耗；(3)由于精餾的分離作用，對原料乙醛的濃度要求低，濃度為7% 50%的乙醛水溶液均可直接使用；(4)本發(fā)明采用的催化劑為陽離子交換樹脂，對設(shè)備腐蝕小、活性高、使用壽命長，且催化劑裝填采用捆扎包形式，不易磨損和破碎，更換容易。


圖1為本發(fā)明的催化精餾生產(chǎn)乙縮醛的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明的催化劑結(jié)構(gòu)單元主視圖。
圖3為本發(fā)明的催化劑結(jié)構(gòu)單元俯視圖。
圖4為本發(fā)明的串聯(lián)催化劑陽離子交換樹脂小袋的示意圖。
圖5為本發(fā)明的不銹鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號如下T1 -催化精餾塔，T2 -乙醇回收塔，EOl -預(yù)熱器，E02 -塔頂冷凝器，E04-冷凝器，E03-塔釜再沸器，E05-塔釜再沸器，POl -塔頂回流泵，P02 -采出泵，P03 -塔釜采出泵，SOl -進(jìn)料管，S02 -進(jìn)料管，S03 -塔頂回流管，S04 -塔頂產(chǎn)品采出管，S05-采出管，S06-回流管，S07-塔頂乙醇循環(huán)管，S08-塔釜采出管，S09 - EOl熱物料出料管，1-不銹鋼絲網(wǎng)，2-用于包裹催化劑的小袋，3-氣相通道。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
原料乙醇經(jīng)計(jì)量泵及預(yù)熱器EOl后經(jīng)進(jìn)料管SOl從催化精餾塔Tl下進(jìn)料口進(jìn)入， 原料乙醛經(jīng)計(jì)量泵后經(jīng)進(jìn)料管S02從催化精餾塔Tl上進(jìn)料口進(jìn)入， 原料乙醛和乙醇在催化精餾塔Tl中部反應(yīng)段的催化劑作用下發(fā)生縮醛反應(yīng)并進(jìn)行汽液傳質(zhì)，塔頂?shù)玫降囊铱s醛和乙醇的混合蒸汽經(jīng)塔頂冷凝器E02冷凝后，經(jīng)塔頂回流泵POl分成兩股，一股經(jīng)塔頂回流管S03回流至催化精餾塔Tl的頂部，另一股經(jīng)塔頂產(chǎn)品采出管S04采出系統(tǒng)作為產(chǎn)品；反應(yīng)產(chǎn)生的廢水及少量的乙醇從塔釜經(jīng)采出管S05經(jīng)采出泵P02進(jìn)入乙醇回收塔T2進(jìn)行回收乙醇；乙醇回收塔T2塔頂?shù)玫揭掖己退墓卜形镎羝?jīng)冷凝器E04冷凝后依靠重力，一部分經(jīng)回流管S06回流至乙醇回收塔塔頂，另一部分經(jīng)塔頂乙醇循環(huán)管S07返回催化精餾塔的乙醇入口循環(huán)套用，乙醇回收塔T2塔釜排出的廢水經(jīng)塔釜采出管S08后由塔釜采出泵 P03進(jìn)入乙醇進(jìn)料預(yù)熱器EOl給乙醇原料預(yù)熱后進(jìn)入后續(xù)廢水處理工段。
參考圖1至圖6，所述的催化精餾塔從上至下包括精餾段、反應(yīng)段和提餾段，塔體材料為SUS304，精餾段、提餾段填充CY700規(guī)整絲網(wǎng)波紋填料，其中精餾段理論板數(shù)為 10^25塊，反應(yīng)段的理論板數(shù)為5 25塊，提餾段的理論板數(shù)為1(Γ20塊，所述精餾段與反應(yīng)段之間設(shè)有乙醛進(jìn)料口，所述反應(yīng)段和提餾段之間設(shè)有乙醇進(jìn)料口，所述反應(yīng)段填充陽離子交換樹脂為催化劑，所述反應(yīng)段內(nèi)設(shè)有堆疊成一定高度的若干段催化劑結(jié)構(gòu)單元，所述催化劑結(jié)構(gòu)單元的直徑與反應(yīng)段的直徑相當(dāng)，所述催化劑結(jié)構(gòu)單元由一層不銹鋼絲網(wǎng)和一層串聯(lián)連接的催化劑小袋經(jīng)卷曲成捆狀構(gòu)成。
所述催化精餾塔的操作條件為操作壓力為常壓，塔頂溫度控制在75 80°C， 反應(yīng)段的溫度控制在85 90°C，塔釜溫度控制在95 100°C，乙醇和乙醛進(jìn)料摩爾比為2.0^4. 0:1,回流比為2 4，空速為O. 20 0· 45 m3/(m3催化劑 h)。
參考圖2至圖6，所述用于包裹催化劑的小袋采用絹絲布或尼龍布或滌綸布制成， 所述小袋的尺寸為4(T80mmX8 18mm，所述催化劑小袋內(nèi)填充的陽離子交換樹脂占小袋體積的O. 6^0. 8倍，所述不銹鋼絲網(wǎng)為空隙大小為5(Γ100目鑰鈦不銹鋼絲網(wǎng)。
參考圖1，所述乙醇回收塔為填料塔，由精餾段與提餾段構(gòu)成，塔體材料為 SUS304,塔內(nèi)填充ΒΧ500規(guī)整絲網(wǎng)波紋填料，其中精餾段理論板數(shù)為10 25，提餾段理論板數(shù)為10 20 ;操作壓力為常壓，回流比控制在2 6，塔頂溫度控制在77 79°C，塔釜溫度控制在9iTl01°C ;所述乙醇回收塔塔頂?shù)玫揭掖己?水的共沸物返回催化精餾塔乙醇進(jìn)料口進(jìn)行循環(huán)套用，塔釜排出廢水。
催化劑結(jié)構(gòu)單元的制作方法如下用絹絲布或尼龍布或滌綸布縫制成 40^80mmX8^18mm的小袋，袋中充入容量為O. 6^0. 8的陽離子交換樹脂，將小袋與小袋串聯(lián)縫制成一片具有波狀的片袋；取大小與片袋適合的不銹鋼絲網(wǎng)，將不銹鋼絲網(wǎng)壓成峰高為 3 8mm，齒形角為45飛0°波紋狀的不銹鋼絲網(wǎng)，將不銹鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)與片袋下方，再把它們一起卷成一捆，所呈的圓柱體外徑和反應(yīng)段直徑相當(dāng)，不銹鋼絲網(wǎng)中齒形波紋平行排列且與底邊成45°傾斜度。反應(yīng)段由若干催化劑結(jié)構(gòu)單元通過垂直交錯(cuò)重疊放置構(gòu)成反應(yīng)區(qū)，使上下相鄰的催化劑結(jié)構(gòu)單元中的波紋不銹鋼絲網(wǎng)的齒形波走向交錯(cuò)，以增加汽液流體的湍流程度，使汽液充分接觸，增加傳質(zhì)效率，提高反應(yīng)效果。
實(shí)施例1 :采用附圖1所示的工藝流程，原料乙醇經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱，流量1. 3 L/h，溫度60 °C，原料乙醛溶液(40%wt)流量為O. 8 L/h，溫度為30°C，分別進(jìn)入催化精餾塔反應(yīng)段的下部和上部，乙醇和乙醛的摩爾比為2. 8:1，在催化劑陽離子交換樹脂的作用下兩種原料在反應(yīng)段發(fā)生縮醛反應(yīng)，并進(jìn)行汽液傳質(zhì)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)催化精餾的過程。
催化精餾塔塔體材料為SUS304，精餾段、提餾段填充CY700規(guī)整絲網(wǎng)波紋填料，其中精餾段理論板數(shù)為15塊，反應(yīng)段的理論板數(shù)為15塊，提餾段的理論板數(shù)為12塊。催化劑捆扎包為圓柱形結(jié)構(gòu)單元由長寬尺寸為55X15毫米內(nèi)填充陽離子交換樹脂的小袋肩并肩連成波紋狀體與同樣大小的壓成齒形角為60度的波紋狀60目的不銹鋼網(wǎng)疊在一起卷成一捆，不銹鋼絲網(wǎng)上每條齒形波紋與絲網(wǎng)邊形成45度的傾斜角。
催化精餾塔操作條件塔頂壓力O.1MPa，塔頂溫度78. (TC，反應(yīng)區(qū)溫度上部溫度 89. 50C，下部溫度94. 50C，塔釜溫度99. 4°C，回流比3. O,空塔速度為O. 20 m3乙醇/ (m3催化劑 h)。
乙醇回收塔塔體材料為SUS304，精餾段、提餾段填充BX500規(guī)整絲網(wǎng)波紋填料，其中精餾段理論板數(shù)為15塊，提餾段的理論板數(shù)為10塊；操作條件操作壓力O.1MPa，塔頂溫度78. 5°C，塔底溫度100°C，回流比2. 5。
催化精餾塔塔頂產(chǎn)品乙縮醛、乙醇和水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為75. 9%,24. 0%、0. 1%，塔釜的廢水中乙醇、乙醛、水質(zhì)量濃度分別為3. 0%、0. 1%、96. 9%。乙醇回收塔塔頂乙醇和水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為95. 2%、4. 8%，塔釜的廢水中未檢測到乙醇。
乙醛轉(zhuǎn)化率0.99，乙縮醛收率0.98。
實(shí)施例2:采用附圖1所示的工藝流程，原料乙醇經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱，流量4. 2 L/h，溫度65 °C，原料乙醛溶液(40%wt)流量為2. 6 L/h，溫度為30°C，分別進(jìn)入催化精餾塔反應(yīng)段的下部和上部，乙醇和乙醛的摩爾比為2. 9:1，在催化劑陽離子交換樹脂的作用下兩種原料在反應(yīng)段發(fā)生縮醛反應(yīng)，并進(jìn)行汽液傳質(zhì)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)催化精餾的過程。
催化精餾塔塔體材料為SUS304，精餾段、提餾段填充CY700規(guī)整絲網(wǎng)波紋填料，其中精餾段理論板數(shù)為10塊，反應(yīng)段的理論板數(shù)為12塊，提餾段的理論板數(shù)為15塊。催化劑捆扎包為圓柱形結(jié)構(gòu)單元由長寬尺寸為65X12毫米內(nèi)填充陽離子交換樹脂的小袋肩并肩連成波紋狀體與同樣大小的壓成齒形角為60度的波紋狀80目的不銹鋼網(wǎng)疊在一起卷成一捆，不銹鋼絲網(wǎng)上每條齒形波紋與絲網(wǎng)邊形成45度的傾斜角。
催化精餾塔操作條件塔頂壓力O.1MPa，塔頂溫度78. 5°C，反應(yīng)區(qū)溫度上部溫度 88. 5 0C，下部溫度93. 6 V，塔釜溫度98. 6 V，回流比3. 5，空塔速度為O. 27 m3乙醇/ (m3催化劑 h)。
乙醇回收塔塔體材料為SUS304，精餾段、提餾段填充BX500規(guī)整絲網(wǎng)波紋填料，其中精餾段理論板數(shù)為15塊，提餾段的理論板數(shù)為10塊；操作條件操作壓力O.1MPa，塔頂溫度78. 8°C，塔底溫度100°C，回流比4。
催化精餾塔塔頂產(chǎn)品乙縮醛、乙醇和水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為75. 2%,24. 7%、0. 1%，塔釜的廢水中乙醇、乙醛、水質(zhì)量濃度分別為3. 6%、0. 1%、96. 3%。乙醇回收塔塔頂乙醇和水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為95. 5%、4. 5%，塔釜的廢水中未檢測到乙醇。
乙醛轉(zhuǎn)化率O . 98，乙縮醛收率O. 99。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種催化精餾生產(chǎn)乙縮醛的方法，其特征在于，使用了催化精餾塔和乙醇回收塔，該方法按以下步驟進(jìn)行1)原料乙醇經(jīng)計(jì)量泵及預(yù)熱器后從催化精餾塔下進(jìn)料口進(jìn)入，原料乙醛溶液經(jīng)計(jì)量泵后從催化精餾塔上進(jìn)料口進(jìn)入，原料乙醛和乙醇在催化精餾塔中部反應(yīng)段的催化劑作用下發(fā)生縮醛反應(yīng)并進(jìn)行汽液傳質(zhì)；2)催化精餾塔塔頂?shù)玫降囊铱s醛和乙醇的混合蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后，經(jīng)回流泵一部分回流至催化精餾塔的頂部，另一部分采出系統(tǒng)作為產(chǎn)品；反應(yīng)產(chǎn)生的廢水及少量的乙醇從塔釜泵入乙醇回收塔精餾回收乙醇；3)催化精餾塔塔釜排出的廢水泵入乙醇回收塔的中部進(jìn)行精餾分離，塔頂?shù)玫揭掖己退墓卜形镎羝?jīng)冷凝器冷凝后依靠重力，一部分回流至乙醇回收塔塔頂，另一部分返回催化精餾塔的乙醇入口循環(huán)套用，乙醇回收塔塔釜排出的廢水進(jìn)入后續(xù)廢水處理工段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化精餾生產(chǎn)乙縮醛的方法，其特征在于所述催化劑為陽離子交換樹脂源。
3.一種催化精餾生產(chǎn)乙縮醛的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述生產(chǎn)設(shè)備包括催化精餾塔和乙醇回收塔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述催化精餾生產(chǎn)乙縮醛的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的催化精餾塔從上至下包括精餾段、反應(yīng)段和提餾段，其中精餾段理論板數(shù)為1(Γ25塊，反應(yīng)段的理論板數(shù)為5 25塊，提餾段的理論板數(shù)為1(Γ20塊，所述精餾段與反應(yīng)段之間設(shè)有乙醛進(jìn)料口，所述反應(yīng)段和提餾段之間設(shè)有乙醇進(jìn)料口，所述反應(yīng)段填充陽離子交換樹脂催化劑，所述反應(yīng)段內(nèi)設(shè)有堆疊成一定高度的若干段催化劑結(jié)構(gòu)單元，所述催化劑結(jié)構(gòu)單元的直徑與反應(yīng)段的直徑相當(dāng)，所述催化劑結(jié)構(gòu)單元由一層不銹鋼絲網(wǎng)與一層串聯(lián)連接的催化劑小袋經(jīng)卷曲成捆狀構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述催化精餾生產(chǎn)乙縮醛的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述催化精餾塔的操作條件為操作壓力為常壓，塔頂溫度控制在75 8(TC，反應(yīng)段的溫度控制在 85 90°C，塔釜溫度控制在95 100°C，乙醇和乙醛進(jìn)料摩爾比為2. 0 4.0:1，回流比為2 4， 空速為O. 20 0· 45 m3/ (m3催化劑 h)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述催化精餾生產(chǎn)乙縮醛的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述用于包裹催化劑的小袋采用絹絲布或尼龍布或滌綸布制成，所述小袋的尺寸為4(T80mmX8 18mm，所述催化劑小袋內(nèi)填充的陽離子交換樹脂占小袋體積的O. 6^0. 8倍，所述不銹鋼絲網(wǎng)為空隙大小為5(Γ100目鑰鈦不銹鋼絲網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述催化精餾生產(chǎn)乙縮醛的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述乙醇回收塔為板式塔或填料塔，由精餾段與提餾段構(gòu)成，其中精餾段理論板數(shù)為10 25，提餾段理論板數(shù)為10 20 ;操作壓力為常壓，回流比控制在2 6，塔頂溫度控制在77 79°C，塔釜溫度控制在9iTl01°C ;所述乙醇回收塔塔頂?shù)玫揭掖己退墓卜形锓祷卮呋s塔乙醇進(jìn)料口進(jìn)行循環(huán)套用，塔釜排出廢水。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述催化精餾生產(chǎn)乙縮醛的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述催化精餾塔的乙醇進(jìn)料口連接有進(jìn)料預(yù)熱器，催化精餾塔塔釜出料口連接塔釜再沸器，催化精餾塔的塔頂蒸汽出料口連接塔頂冷凝器；所述乙醇回收塔的塔釜出料口連接塔釜再沸器，乙醇回收塔的塔頂共沸物蒸汽出料口連接塔頂冷凝器。
全文摘要
一種催化精餾生產(chǎn)乙縮醛的方法及其生產(chǎn)設(shè)備，該方法使用了催化精餾塔和乙醇回收塔，具體步驟為1)原料乙醇經(jīng)計(jì)量泵及預(yù)熱器后從催化精餾塔下進(jìn)料口進(jìn)入，原料乙醛溶液經(jīng)計(jì)量泵后從催化精餾塔上進(jìn)料口進(jìn)入，原料乙醛和乙醇在催化精餾塔中部發(fā)生縮醛反應(yīng)并進(jìn)行汽液傳質(zhì)；2)催化精餾塔塔頂?shù)玫降囊铱s醛和乙醇的混合蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后，經(jīng)回流泵一部分回流至催化精餾塔的頂部，另一部分采出系統(tǒng)作為產(chǎn)品；3)催化精餾塔塔釜排出的廢水泵入乙醇回收塔的中部進(jìn)行精餾分離，塔頂?shù)玫揭掖己退墓卜形镎羝?jīng)冷凝器冷凝后依靠重力，一部分回流至乙醇回收塔塔頂，另一部分返回催化精餾塔的乙醇入口循環(huán)套用。該設(shè)備具有收率高、循環(huán)量少和能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C07C41/56GK103058837SQ201310032929
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者楊金杯, 余美瓊 申請人:福建師范大學(xué)福清分校