專利名稱：2-乙烯基吡啶生產(chǎn)過程中的連續(xù)縮合工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種2-乙烯基吡啶生產(chǎn)過程中的連續(xù)縮合工藝，屬于化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
縮合反應(yīng)的目的是生產(chǎn)2-羥乙基吡啶，此為生產(chǎn)2-乙烯基吡啶的第一步。舊有工藝間歇釜式反應(yīng)，生產(chǎn)一批料(約6噸)，周期約6-7小時(shí)，其中，投料大約45-50分鐘，升溫時(shí)間大約60-80分鐘，放料時(shí)間大約60分鐘，反應(yīng)溫度180°C，反應(yīng)收率93%左右，期間產(chǎn)生4%左右副產(chǎn)焦油(高沸物，此物為廢棄物，對(duì)環(huán)保壓力大)。舊有的工藝反應(yīng)時(shí)間長，收率低，副產(chǎn)物多。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種2-乙烯基吡啶生產(chǎn)過程中的連續(xù)縮合工藝，連續(xù)管道式反應(yīng)，縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低能耗。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種2-乙烯基吡啶生產(chǎn)過程中的連續(xù)縮合工藝，其特征在于將2-甲基吡啶和甲醛投入計(jì)量罐后，被輸送到配料槽，經(jīng)配料槽進(jìn)入管式預(yù)熱器，預(yù)熱后到達(dá)管式反應(yīng)器，其中2-甲基吡啶和甲醛的質(zhì)量比為5 I0所述的管式反應(yīng)器的溫度為240 280°C。所述的管式反應(yīng)器的壓力為5 7MPa。所述的2-甲基吡啶和甲醛為連續(xù)進(jìn)料。所述的管式預(yù)熱器溫度為260 300°C，壓力為6 9MPa。所述的配料罐溫度為200 250°C，壓力為3 7Mpa。該工藝前置配料罐，然后連續(xù)進(jìn)料，在管式反應(yīng)器中連續(xù)反應(yīng)，收率99%以上。現(xiàn)設(shè)備流量根據(jù)設(shè)備體積決定。本發(fā)明的有益效果是通過采取連續(xù)進(jìn)料的方式，縮短了反應(yīng)時(shí)間，節(jié)約了電力和蒸汽，同時(shí)還提高了產(chǎn)量和反應(yīng)收率，減少了副產(chǎn)物，其中副產(chǎn)物對(duì)環(huán)境危害很大，這也減少了環(huán)境污染。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖；圖中I為計(jì)量罐；2為配料槽；3為管式預(yù)熱器；4為管式反應(yīng)器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例I使用計(jì)量罐I配制2-甲基吡啶和甲醛的質(zhì)量比為5 1，配料罐2物料溫度200°C，壓力3Mpa，進(jìn)料量150L/min，管式預(yù)熱器3溫度260°C，壓力為6Mpa。管式反應(yīng)器4溫度240°C，壓力為5Mpa。出料溫度245°C，4小時(shí)后檢測，2-乙烯基吡啶為40%，2-甲基吡啶為58%，高沸物0.4%。羥乙產(chǎn)量為3. 6噸。實(shí)施例2使用計(jì)量罐I配制2-甲基吡啶和甲醛的質(zhì)量比為5 1，配料罐2物料溫度230°C，壓力5Mpa，進(jìn)料量150L/min，管式預(yù)熱器3溫度280°C，壓力為8Mpa。管式反應(yīng)器4溫度260°C，壓力為6Mpa。出料溫度247°C，4小時(shí)后檢測，2-乙烯基吡啶為39%，2-甲基吡啶為59%，高沸物0. 5%。羥乙產(chǎn)量為3. 7噸。實(shí)施例3 使用計(jì)量罐I配制2-甲基吡啶和甲醛的質(zhì)量比為5 1，配料罐2物料溫度250°C，壓力7Mpa，進(jìn)料量150L/min，管式預(yù)熱器3溫度300°C，壓力為9Mpa。管式反應(yīng)器4溫度280°C，壓力為7Mpa。出料溫度243°C，4小時(shí)后檢測，2-乙烯基吡啶為41 %，2-甲基吡啶為57%，高沸物0.3%。羥乙產(chǎn)量為3. 6噸。
權(quán)利要求
1.一種2-乙烯基吡啶生產(chǎn)過程中的連續(xù)縮合工藝，其特征在于將2-甲基吡啶和甲醛投入計(jì)量罐后，被輸送到配料槽，經(jīng)配料槽進(jìn)入管式預(yù)熱器，預(yù)熱后到達(dá)管式反應(yīng)器，其中2-甲基吡啶和甲醛的質(zhì)量比為5 I。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的2-乙烯基吡啶生產(chǎn)過程中的連續(xù)縮合工藝，其特征在于所述的管式反應(yīng)器的溫度為240 280°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的2-乙烯基吡啶生產(chǎn)過程中的連續(xù)縮合工藝，其特征在于所述的管式反應(yīng)器的壓力為5 7MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的2-乙烯基吡啶生產(chǎn)過程中的連續(xù)縮合工藝，其特征在于所述的2-甲基吡啶和甲醛為連續(xù)進(jìn)料。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的2-乙烯基吡啶生產(chǎn)過程中的連續(xù)縮合工藝，其特征在于所述的管式預(yù)熱器溫度為260 300°C，壓力為6 9MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的2-乙烯基吡啶生產(chǎn)過程中的連續(xù)縮合工藝，其特征在于所述的配料罐溫度為200 250°C，壓力為3 7Mpa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種2-乙烯基吡啶生產(chǎn)過程中的連續(xù)縮合工藝，其特征在于將2-甲基吡啶和甲醛投入計(jì)量罐后，被輸送到配料槽，經(jīng)配料槽進(jìn)入管式預(yù)熱器，預(yù)熱后到達(dá)管式反應(yīng)器，其中2-甲基吡啶和甲醛的質(zhì)量比為5∶1。通過采取連續(xù)進(jìn)料的方式，縮短了反應(yīng)時(shí)間，節(jié)約了電力和蒸汽，同時(shí)還提高了產(chǎn)量和反應(yīng)收率，減少了副產(chǎn)物，其中副產(chǎn)物對(duì)環(huán)境危害很大，這也減少了環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C07D213/127GK102675192SQ20111005572
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者仇傳祿, 孔凡平, 孫光福, 王剛, 王寶慶 申請(qǐng)人:淄博張店東方化學(xué)股份有限公司