專利名稱：甲醇制烯烴工藝中調(diào)整產(chǎn)品比例的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種甲醇制烯烴工藝中調(diào)整產(chǎn)品比例的方法。
背景技術(shù)：
低碳烯烴，指乙烯和丙烯，是重要的基礎(chǔ)化工原料，其需求量在不斷增加。一般地，乙烯和丙烯是通過(guò)石油路線來(lái)生產(chǎn)，但由于石油資源有限的供應(yīng)量及較高的價(jià)格，由石油資源生產(chǎn)丙烯的成本不斷增加。近年來(lái)，人們開始大力發(fā)展替代原料轉(zhuǎn)化制低碳烯烴的技術(shù)。其中，一類重要的用于低碳烯烴生產(chǎn)的替代原料是含氧化合物，例如醇類(甲醇、乙醇)、醚類(二甲醚、甲乙醚)、酯類(碳酸二甲酯、甲酸甲酯)等，這些含氧化合物可以通過(guò)煤、天然氣、生物質(zhì)等能源轉(zhuǎn)化而來(lái)。某些含氧化合物已經(jīng)可以達(dá)到較大規(guī)模的生產(chǎn)，如甲醇，可以由煤或天然氣制得，工藝十分成熟，可以實(shí)現(xiàn)上百萬(wàn)噸級(jí)的生產(chǎn)規(guī)模。由于含氧化合物來(lái)源的廣泛性，再加上轉(zhuǎn)化生成低碳烯烴工藝的經(jīng)濟(jì)性，所以由含氧化合物轉(zhuǎn)化制烯烴0)το)的工藝受到越來(lái)越多的重視。US4499327專利中對(duì)磷酸硅鋁分子篩催化劑應(yīng)用于甲醇轉(zhuǎn)化制烯烴工藝進(jìn)行了詳細(xì)研究，認(rèn)為SAP0-34是MTO工藝的首選催化劑。SAP0-34催化劑具有很高的低碳烯烴選擇性，而且活性也較高，可使甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的反應(yīng)時(shí)間達(dá)到小于10秒的程度，更甚至達(dá)到提升管的反應(yīng)時(shí)間范圍內(nèi)。US6166282中公布了一種氧化物轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的技術(shù)和反應(yīng)器，采用快速流化床反應(yīng)器，氣相在氣速較低的密相反應(yīng)區(qū)反應(yīng)完成后，上升到內(nèi)徑急速變小的快分區(qū)后，采用特殊的氣固分離設(shè)備初步分離出大部分的夾帶催化劑。由于反應(yīng)后產(chǎn)物氣與催化劑快速分離，有效的防止了二次反應(yīng)的發(fā)生。經(jīng)模擬計(jì)算，與傳統(tǒng)的鼓泡流化床反應(yīng)器相比，該快速流化床反應(yīng)器內(nèi)徑及催化劑所需藏量均大大減少。但該方法中只存在一個(gè)反應(yīng)區(qū)，在特定的反應(yīng)條件下，產(chǎn)品中乙烯與丙烯的比例基本一定，只是隨著積碳量的改變有些許改變。 在保證高的低碳烯烴收率的基礎(chǔ)上(如80% )，乙烯與丙烯的比例基本在0. 9 1. 1 1 之間變化，調(diào)整范圍較窄。CN1723^52中公布了帶有中央催化劑回路的多級(jí)提升管反應(yīng)裝置用于氧化物轉(zhuǎn)化為低碳烯烴工藝，該套裝置包括多個(gè)提升管反應(yīng)器、氣固分離區(qū)、多個(gè)偏移元件等，每個(gè)提升管反應(yīng)器各自具有注入催化劑的端口，匯集到設(shè)置的分離區(qū)，將催化劑與產(chǎn)品氣分開。該方法同樣存在乙烯與丙烯比例調(diào)整范圍較小的缺點(diǎn)。在中國(guó)發(fā)明專利200810043971. 9中公布了一種提高低碳烯烴收率的方法，該方法采用在甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的第一反應(yīng)區(qū)上部設(shè)置一個(gè)第二反應(yīng)區(qū)，且該第二反應(yīng)區(qū)直徑大于第一反應(yīng)區(qū)，以增加第一反應(yīng)區(qū)出口的產(chǎn)品氣在第二反應(yīng)區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間，使得未反應(yīng)的甲醇、生成的二甲醚和碳四以上烴繼續(xù)反應(yīng)，達(dá)到提高低碳烯烴收率的目的，該方法還包括第二反應(yīng)區(qū)的進(jìn)料可以是經(jīng)過(guò)分離的回?zé)捥妓囊陨蠠N。該方法雖然可以在一定程度上提高低碳烯烴的收率，但是由于第一反應(yīng)區(qū)出來(lái)的催化劑已經(jīng)帶有較多的積碳，而碳四以上烴裂解需要較高的催化劑活性，因此該方法中第二反應(yīng)區(qū)內(nèi)的碳四以上烴轉(zhuǎn)化效果仍 3然偏低，導(dǎo)致低碳烯烴收率較低。雖然已有本領(lǐng)域的多種技術(shù)，但現(xiàn)有技術(shù)均存在低碳烯烴收率不高、乙烯、丙烯比例調(diào)整范圍較小的問題，因此，仍然需要一種新方法，在盡可能的多產(chǎn)乙烯、丙烯的基礎(chǔ)上， 盡量擴(kuò)大乙烯、丙烯的比例的調(diào)整范圍，提高甲醇制烯烴生產(chǎn)工藝的經(jīng)濟(jì)性。本發(fā)明有針對(duì)性的解決了上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中存在的低碳烯烴收率不高、產(chǎn)品比例調(diào)整范圍較小的問題，提供一種新的甲醇制烯烴工藝中調(diào)整產(chǎn)品比例的方法。該方法用于低碳烯烴的生產(chǎn)中，具有低碳烯烴收率較高、產(chǎn)品比例調(diào)整范圍較大的優(yōu)點(diǎn)。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種甲醇制烯烴工藝中調(diào)整產(chǎn)品比例的方法，主要包括以下步驟(1)主要為甲醇的第一原料進(jìn)入第一流化床反應(yīng)區(qū)，與包括分子篩的催化劑接觸，生成包括乙烯、丙烯的產(chǎn)品物流I，同時(shí)形成失活的催化劑；(2) 所述失活的催化劑進(jìn)入再生器再生，形成的再生催化劑進(jìn)入提升管反應(yīng)區(qū)，與第二原料接觸，生成的產(chǎn)品和催化劑進(jìn)入第二流化床反應(yīng)區(qū)，與第三原料接觸，生成的產(chǎn)品物流II和催化劑進(jìn)入第一流化床沉降區(qū)；C3)所述產(chǎn)品物流II與產(chǎn)品物流I混合進(jìn)入分離工段，從第二流化床反應(yīng)區(qū)而來(lái)的催化劑沉降到第一流化床反應(yīng)區(qū)繼續(xù)與第一原料接觸反應(yīng)；其中， 提升管反應(yīng)區(qū)和第二流化床反應(yīng)區(qū)的平均溫度高于第一流化床反應(yīng)區(qū)，第二原料為烯烴含量在60%以上的混合C4以上烴，第三原料包括甲醇。上述技術(shù)方案中，所述分子篩選自SAP0-18、SAP0-34、SAP0-56中的至少一種，優(yōu)選方案為SAP0-34 ；所述第二原料來(lái)自所述分離工段獲得的混合C4以上烴產(chǎn)品，所述第三原料中還包括乙烯；所述第一流化床為密相流化床，第二流化床為快速流化床；第二流化床位于提升管反應(yīng)區(qū)的上部；所述第二流化床中的催化劑20 60%來(lái)自第一流化床，以保證第二流化床中的催化劑藏量要求；所述第一流化床反應(yīng)區(qū)內(nèi)的反應(yīng)溫度為380 450°C， 反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0. 01 0. 3MPa,氣體線速為0. 5 0. 9米/秒；提升管反應(yīng)區(qū)內(nèi)的反應(yīng)溫度為510 650°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0. 01 0. 3MPa,氣體線速為3. 0 10. 0米/ 秒；第二流化床反應(yīng)區(qū)內(nèi)的反應(yīng)溫度為450 500°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0. 01 0. 3MPa, 氣體線速為1.0 2.0米/秒。本發(fā)明所述方法中設(shè)置了三個(gè)反應(yīng)區(qū)，第一流化床反應(yīng)區(qū)用于較低溫度下甲醇轉(zhuǎn)化制烯烴，主要產(chǎn)品以丙烯居多，提升管反應(yīng)區(qū)和第二流化床床反應(yīng)區(qū)串聯(lián)用于轉(zhuǎn)化碳四以上烴和甲醇等，達(dá)到提高低碳烯烴收率、調(diào)整產(chǎn)品中乙烯和丙烯比例的目的。其中，第二流化床反應(yīng)區(qū)線速大幅降低，保證了足夠的反應(yīng)時(shí)間，并在較高的反應(yīng)溫度下轉(zhuǎn)化甲醇或甲醇和乙烯等，而提升管反應(yīng)區(qū)內(nèi)的催化劑直接來(lái)自再生器，攜帶的溫度和催化劑自身的活性指數(shù)都較高，有利于碳四以上烴向低碳烯烴的轉(zhuǎn)化。另外，再生催化劑通過(guò)提升管反應(yīng)區(qū)和第二流化床反應(yīng)區(qū)后，反應(yīng)后會(huì)積累一定量的積炭，本發(fā)明人通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，一定量的積碳有利于提高甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的選擇性，所以當(dāng)這部分帶有一定量積碳的催化劑進(jìn)入第一流化床反應(yīng)區(qū)后，可以明顯提高第一流化床反應(yīng)區(qū)內(nèi)的低碳烯烴選擇性。另外，第一流化床反應(yīng)區(qū)主要用于多產(chǎn)丙烯，提升管反應(yīng)區(qū)主要生產(chǎn)丙烯，第二流化床反應(yīng)區(qū)主要用于多產(chǎn)乙烯，因此，通過(guò)控制第二流化床反應(yīng)區(qū)的溫度和甲醇進(jìn)料比例，可控制產(chǎn)品中增加的乙烯量，從而達(dá)到靈活調(diào)整產(chǎn)品中乙烯與丙烯比例的目的。因此，采用本發(fā)明的所述方法，既有效提高了目的產(chǎn)物低碳烯烴的收率，又?jǐn)U大了乙烯與丙烯比例的調(diào)整范圍。采用本發(fā)明的技術(shù)方案所述分子篩選自SAP0-18、SAP0-34、SAP0-56中的至少一種；所述第二原料來(lái)自所述分離工段獲得的混合C4以上烴產(chǎn)品，所述第三原料中還包括乙烯；所述第一流化床為密相流化床，第二流化床為快速流化床；第二流化床位于提升管反應(yīng)區(qū)的上部；所述第二流化床中的催化劑20 60%來(lái)自第一流化床，以保證第二流化床中的催化劑藏量要求；所述第一流化床反應(yīng)區(qū)內(nèi)的反應(yīng)溫度為380 450°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0. 01 0. 3MPa，氣體線速為0. 5 0. 9米/秒；提升管反應(yīng)區(qū)內(nèi)的反應(yīng)溫度為510 6500C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0. 01 0. 3MPa,氣體線速為3. 0 10. 0米/秒；第二流化床反應(yīng)區(qū)內(nèi)的反應(yīng)溫度為450 500°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0. 01 0. 3MPa,氣體線速為1. 0 2. 0米/秒，低碳烯烴碳基收率達(dá)到91. 79% (重量)，乙烯與丙烯的重量比可在0. 69 1.31(重量)之間調(diào)節(jié)，取得了較好的技術(shù)效果。


圖1為本發(fā)明所述方法的流程示意圖。圖1中，1為提升管反應(yīng)區(qū)底部進(jìn)料；2為提升管反應(yīng)區(qū)底部緩沖混合區(qū)；3為提升管反應(yīng)區(qū)；4為第二流化床反應(yīng)區(qū)；5為第一流化床反應(yīng)區(qū)沉降區(qū)；6為第二流化床反應(yīng)區(qū)出口粗旋；7為氣固旋風(fēng)分離器；8為第一流化床反應(yīng)區(qū)；9為第一流化床反應(yīng)區(qū)進(jìn)料管線；10為第一流化床反應(yīng)區(qū)催化劑進(jìn)第二流化床反應(yīng)區(qū)管線；11為汽提段；12為汽提蒸汽管線；13為待生催化劑斜管；14為反應(yīng)器產(chǎn)物出口管線；15為脫氣介質(zhì)管線；16為脫氣段； 17為再生介質(zhì)入口管線；18為再生器再生區(qū)；19為再生煙氣出口管線；20為氣固旋風(fēng)分離器；21為第一流化床反應(yīng)區(qū)取熱器；22為再生器外取熱器；23為再生催化劑斜管；24為第二流化床反應(yīng)區(qū)進(jìn)料。原料經(jīng)進(jìn)料管線9進(jìn)入第一流化床反應(yīng)區(qū)8中，與分子篩催化劑接觸，反應(yīng)生成含有低碳烯烴的產(chǎn)品物流I，失活催化劑從待生催化劑斜管13進(jìn)入再生器18再生。再生完成后的催化劑從再生催化劑斜管23進(jìn)入提升管反應(yīng)區(qū)3底部的催化劑緩沖區(qū)2，與自管線 1來(lái)的原料接觸后進(jìn)入提升管反應(yīng)區(qū)3，提升管反應(yīng)區(qū)3出口的產(chǎn)品和催化劑進(jìn)入第二流化床反應(yīng)區(qū)4中，再次與原料接觸，生成低碳烯烴產(chǎn)品物流II，產(chǎn)品物流II和催化劑進(jìn)入第一流化床沉降區(qū)，產(chǎn)品物流II與產(chǎn)品物流I混合進(jìn)入分離工段，催化劑在第一流化床反應(yīng)區(qū)繼續(xù)參與反應(yīng)。下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但不僅限于本實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1在如圖1所示的反應(yīng)裝置中，第一流化床為密相流化床，反應(yīng)區(qū)平均溫度為 425°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0. IMPa,氣體線速為0. 8米/秒；提升管反應(yīng)區(qū)平均溫度為 5500C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0. IMPa,氣體線速為5. 0米/秒；第二流化床為快速流化床，反應(yīng)區(qū)平均溫度為485°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0. IMPa，氣體線速為1.5米/秒。第一流化床反應(yīng)區(qū)底部進(jìn)料為純甲醇，進(jìn)料為2千克/小時(shí)，催化劑為SAP0-34，提升管反應(yīng)區(qū)底部進(jìn)料為混合碳四，烯烴含量為88% (重量)，進(jìn)料量為0. 68千克/小時(shí)，同時(shí)提升管反應(yīng)區(qū)底部進(jìn)料添加水蒸氣作為稀釋劑，水蒸氣與混合碳四的重量比為1 1，第二流化床反應(yīng)區(qū)底部進(jìn)料為甲醇和乙烯，甲醇與乙烯的摩爾比為2 1，第二流化床反應(yīng)區(qū)40%催化劑來(lái)自第一流化床反應(yīng)區(qū)，第二流化床反應(yīng)區(qū)內(nèi)的床層密度保持在100千克/立方米，保持催化劑流動(dòng)控制的穩(wěn)定性，反應(yīng)器出口產(chǎn)物采用在線氣相色譜分析，低碳烯烴碳基收率達(dá)到91. 79% (重量)，產(chǎn)品中乙烯與丙烯的比例為0.84 1(重量)。實(shí)施例2按照實(shí)施例1所述的條件，第一流化床反應(yīng)區(qū)平均溫度為380°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0. OlMPa,氣體線速為0. 9米/秒；提升管反應(yīng)區(qū)平均溫度為510°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0. OlMPa,氣體線速為10. 0米/秒；第二流化床反應(yīng)區(qū)平均溫度為450°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0. OlMPa，氣體線速為2. 0米/秒。第一流化床反應(yīng)區(qū)底部進(jìn)料為純甲醇，進(jìn)料為 1. 5千克/小時(shí)，提升管反應(yīng)區(qū)底部進(jìn)料為混合碳四，烯烴含量為61. 5% (重量)，進(jìn)料量為 0. 千克/小時(shí)，水蒸氣與混合碳四的重量比為1.2 1，第二流化床反應(yīng)區(qū)底部進(jìn)料中甲醇與乙烯的摩爾比為1 1，第二流化床反應(yīng)區(qū)20%催化劑來(lái)自第一流化床反應(yīng)區(qū)，保持催化劑流動(dòng)控制的穩(wěn)定性，反應(yīng)器出口產(chǎn)物采用在線氣相色譜分析，低碳烯烴碳基收率達(dá)到 84.56% (重量)，產(chǎn)品中乙烯與丙烯的比例為0.69 1(重量)。實(shí)施例3按照實(shí)施例1所述的條件，第一流化床反應(yīng)區(qū)平均溫度為450°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0. 3MPa,氣體線速為0. 5米/秒；提升管反應(yīng)區(qū)平均溫度為650°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0. 3MPa，氣體線速為3. 0米/秒；第二流化床反應(yīng)區(qū)平均溫度為500°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0. 3MPa，氣體線速為2. 0米/秒。提升管反應(yīng)區(qū)底部進(jìn)料為混合碳四，烯烴含量為92% (重量)，進(jìn)料量為0.68千克/小時(shí)，水蒸氣與混合碳四的重量比為1 1，第二流化床反應(yīng)區(qū)底部進(jìn)料中甲醇與乙烯的摩爾比為1 1，保持催化劑流動(dòng)控制的穩(wěn)定性，反應(yīng)器出口產(chǎn)物采用在線氣相色譜分析，低碳烯烴碳基收率達(dá)到85. 18% (重量)，產(chǎn)品中乙烯與丙烯的比例為0.73 1(重量)。實(shí)施例4按照實(shí)施例1所述的條件，第一流化床反應(yīng)區(qū)平均溫度為410°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0. OlMPa,氣體線速為0. 7米/秒；提升管反應(yīng)區(qū)平均溫度為570°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0. OlMPa,氣體線速為7. 0米/秒；第二流化床反應(yīng)區(qū)平均溫度為500°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0. OlMPa，氣體線速為1. 4米/秒。第一流化床反應(yīng)區(qū)底部進(jìn)料為純甲醇，進(jìn)料為1. 5千克/小時(shí)，提升管反應(yīng)區(qū)底部進(jìn)料為混合碳四，烯烴含量為78% (重量)，進(jìn)料量為0. 59千克/小時(shí)，水蒸氣與混合碳四的重量比為1.2 1，第二流化床反應(yīng)區(qū)底部進(jìn)料中甲醇與乙烯的摩爾比為5 1，第二流化床反應(yīng)區(qū)60%催化劑來(lái)自第一流化床反應(yīng)區(qū)，保持催化劑流動(dòng)控制的穩(wěn)定性，反應(yīng)器出口產(chǎn)物采用在線氣相色譜分析，低碳烯烴碳基收率達(dá)到88. 45% (重量)，產(chǎn)品中乙烯與丙烯的比例為1.M 1(重量)。實(shí)施例5按照實(shí)施例4所述的條件，第二流化床反應(yīng)區(qū)底部進(jìn)料為甲醇，床層密度保持在 130千克/立方米，保持催化劑流動(dòng)控制的穩(wěn)定性，反應(yīng)器出口產(chǎn)物采用在線氣相色譜分析，低碳烯烴碳基收率達(dá)到88. 87% (重量)，產(chǎn)品中乙烯與丙烯的比例為1.31 1(重量)。
實(shí)施例6 8按照實(shí)施例1所述的條件，只是改變催化劑中分子篩的類型，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1。表 1
參數(shù)分子篩類型低碳烯烴碳基收率， % (重量)乙烯與丙烯的比例， (重量)實(shí)施例6SAPO-1889. 750. 8 1實(shí)施例7SAP0-5671. 691.2 1實(shí)施例8SAP0-34+SAP0-18 (重量比為2 1)91. 580. 86 比較例1按照實(shí)施例1所述的條件，不設(shè)提升管反應(yīng)區(qū)和第二流化床反應(yīng)區(qū)，再生催化劑直接返回到第一流化床反應(yīng)區(qū)的下部，低碳烯烴碳基收率為79. 68%重量，產(chǎn)品中乙烯與丙烯的比例為1.01 1(重量)。顯然，采用本發(fā)明的方法，可以達(dá)到提高低碳烯烴收率、調(diào)整乙烯與丙烯比例的目的，具有較大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，可用于低碳烯烴的工業(yè)生產(chǎn)中。
權(quán)利要求
1.一種甲醇制烯烴工藝中調(diào)整產(chǎn)品比例的方法，主要包括以下步驟(1)主要為甲醇的第一原料進(jìn)入第一流化床反應(yīng)區(qū)，與包括分子篩的催化劑接觸，生成包括乙烯、丙烯的產(chǎn)品物流I，同時(shí)形成失活的催化劑；(2)所述失活的催化劑進(jìn)入再生器再生，形成的再生催化劑進(jìn)入提升管反應(yīng)區(qū)，與第二原料接觸，生成的產(chǎn)品和催化劑進(jìn)入第二流化床反應(yīng)區(qū)，與第三原料接觸，生成的產(chǎn)品物流 II和催化劑進(jìn)入第一流化床沉降區(qū)；(3)所述產(chǎn)品物流II與產(chǎn)品物流I混合進(jìn)入分離工段，從第二流化床反應(yīng)區(qū)而來(lái)的催化劑沉降到第一流化床反應(yīng)區(qū)繼續(xù)與第一原料接觸反應(yīng)；其中，提升管反應(yīng)區(qū)和第二流化床反應(yīng)區(qū)的平均溫度高于第一流化床反應(yīng)區(qū)，第二原料為烯烴質(zhì)量含量在60%以上的混合C4以上烴，第三原料包括甲醇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇制烯烴工藝中調(diào)整產(chǎn)品比例的方法，其特征在于所述分子篩選自SAP0-18、SAP0-34、SAP0-56中的至少一種；所述第二原料來(lái)自所述分離工段獲得的混合C4以上烴產(chǎn)品，所述第三原料中還包括乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述甲醇制烯烴工藝中調(diào)整產(chǎn)品比例的方法，其特征在于所述分子篩選自SAPCHM。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇制烯烴工藝中調(diào)整產(chǎn)品比例的方法，其特征在于所述第一流化床為密相流化床，第二流化床為快速流化床；第二流化床位于提升管反應(yīng)區(qū)的上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇制烯烴工藝中調(diào)整產(chǎn)品比例的方法，其特征在于所述第二流化床中的催化劑20 60%來(lái)自第一流化床，以保證第二流化床中的催化劑藏量要求。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇制烯烴工藝中調(diào)整產(chǎn)品比例的方法，其特征在于所述第一流化床反應(yīng)區(qū)內(nèi)的反應(yīng)溫度為380 450°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0. 01 0. 3MPa，氣體線速為0. 5 0. 9米/秒；提升管反應(yīng)區(qū)內(nèi)的反應(yīng)溫度為510 650°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為 0. 01 0. 3MPa，氣體線速為3. 0 10. 0米/秒；第二流化床反應(yīng)區(qū)內(nèi)的反應(yīng)溫度為450 500°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0. 01 0. 3MPa，氣體線速為1. 0 2. 0米/秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種甲醇制烯烴工藝中調(diào)整產(chǎn)品比例的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中低碳烯烴收率不高、產(chǎn)品比例調(diào)整范圍較小的問題。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置三個(gè)反應(yīng)區(qū)，第一流化床反應(yīng)區(qū)用于較低溫度下甲醇轉(zhuǎn)化制烯烴，提升管反應(yīng)區(qū)和第二流化床反應(yīng)區(qū)串聯(lián)用于轉(zhuǎn)化碳四以上烴和甲醇的技術(shù)方案較好地解決了上述問題，可用于低碳烯烴的工業(yè)生產(chǎn)中。
文檔編號(hào)C07C1/20GK102276390SQ20101019982
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者王洪濤, 金永明, 鐘思青, 齊國(guó)禎 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院