專利名稱：尾氣循環(huán)工藝制取甲醛裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)37% 55%甲醛溶液的尾氣循環(huán)工藝制 取甲醛裝置。
(二)
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)甲醛溶液的方法主要有兩類不同的工藝。 其一是采用銀催化劑的"甲醇過(guò)量法"，也稱銀催化法。其二是采用鐵鉬氧 化物催化劑的"空氣過(guò)量法"，也稱鐵鉬催化法。傳統(tǒng)銀催化法優(yōu)點(diǎn)是投資 小、動(dòng)力消耗低，缺點(diǎn)是甲醇單耗高，甲醛中甲醇含量高，甲醛濃度低(37% 左右)。鐵鉬催化法的優(yōu)點(diǎn)是甲醇單耗低，甲醛中甲醇含量低，甲醛濃度高， 缺點(diǎn)是酸值較高、投資大、動(dòng)力消耗高。
傳統(tǒng)的銀催化法生產(chǎn)甲醛工藝流程(圖2)是甲醇經(jīng)過(guò)濾器后進(jìn)入蒸 發(fā)器，控制一定的液位和蒸發(fā)溫度，空氣由羅茨鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)進(jìn)入蒸發(fā)器鼓 泡通過(guò)甲醇并與其蒸汽混合，再在蒸發(fā)器出口處配入一定量的水蒸汽，形 成甲醇一空氣一水蒸汽三元混合氣體。該三元混合氣體過(guò)熱至100 140°C 經(jīng)過(guò)濾除去羰基鐵等有害雜質(zhì)進(jìn)入氧化反應(yīng)器，甲醇在銀催化劑的作用下 經(jīng)過(guò)氧化、脫氫反應(yīng)生成甲醛。反應(yīng)產(chǎn)物立即驟冷(反應(yīng)熱用于產(chǎn)生蒸汽) 至230。C，再進(jìn)一步間接冷卻至80 卯。C進(jìn)入吸收系統(tǒng)。吸收系統(tǒng)由兩個(gè)
4吸收塔組成，第一吸收塔頂用第二吸收塔塔底的稀甲醛液噴淋，甲醛氣體 經(jīng)吸收后其產(chǎn)品由第一吸收塔塔底排出，未被吸收的甲醛和其他氣體從第 一吸收塔塔頂排出進(jìn)入第二吸收塔。二塔塔頂用工藝水噴淋進(jìn)行再次吸收， 稀甲醛液部份回流。出二塔頂?shù)奈矚馑腿胛矚忮仩t作燃料使用。傳統(tǒng)工藝 催化劑一般采用外觀呈長(zhǎng)纖維海綿狀的海綿銀，海綿銀主要缺點(diǎn)為使用壽 命短、抗毒能力差，裝置運(yùn)行周期一般為1 2個(gè)月。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能量利用合理、生產(chǎn)
穩(wěn)定、甲醇單耗低、甲醛濃度可調(diào)(37% 55%)的尾氣循環(huán)工藝制取甲 醛裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種尾氣循環(huán)工藝制取甲醛裝置， 其特征在于所述裝置包括甲醇泵、甲醇過(guò)濾器、空氣過(guò)濾器、尾氣鼓風(fēng)機(jī)、 甲醇再沸器、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、尾氣加熱器、甲醇蒸發(fā)器、空氣加熱器、四元 氣體混合器、蒸汽過(guò)濾器、蒸汽分配器、四元?dú)怏w過(guò)濾器、固定床式氧化 器、第一吸收塔、中間捕集器、 一塔板式換熱器、 一塔循環(huán)泵、第二吸收 塔、終端捕集器、二塔板式換熱器II、 二塔循環(huán)泵II、 二塔循環(huán)泵I、 二 塔板式換熱器I、尾氣液封槽和尾氣處理器，所述甲醇泵出料口與甲醇過(guò) 濾器進(jìn)料口相連，甲醇過(guò)濾器出料口與甲醇再沸器底部相連，甲醇再沸器 上部與甲醇蒸發(fā)器中間相連，甲醇蒸發(fā)器頂部與四元?dú)怏w混合器進(jìn)口相連， 甲醇蒸發(fā)器底部與甲醇再沸器相連；所述空氣過(guò)濾器出口與羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn) 口相連，羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口與空氣加熱器進(jìn)口相連，空氣加熱器出口與四元?dú)怏w混合器進(jìn)口相連，蒸汽分配器進(jìn)口與固定床式氧化器蒸汽出口相連， 蒸汽分配器出口與蒸汽過(guò)濾器進(jìn)口相連，蒸汽過(guò)濾器出口與四元?dú)怏w混合 器進(jìn)口相連；尾氣鼓風(fēng)機(jī)出口與尾氣加熱器進(jìn)口相連，尾氣加熱器出口與
四元?dú)怏w混合器進(jìn)口相連，四元?dú)怏w混合器出口與四元?dú)怏w過(guò)濾器進(jìn)口相 連，四元?dú)怏w過(guò)濾器出口與固定床式氧化器進(jìn)口相連，固定床式氧化器的 甲醛氣液混合物出口與第一吸收塔進(jìn)口相連，第一吸收塔底部與一塔循環(huán) 泵進(jìn)口相連， 一塔循環(huán)泵出口與一塔板式換熱器進(jìn)口相連， 一塔板式換熱 器出口分二路， 一路與管道相連接，另一路與第一吸收塔頂部吸收補(bǔ)充液 進(jìn)口相連，第一吸收塔頂部出口與中間捕集器相連，中間捕集器氣相出口 與第二吸收塔進(jìn)口相連，中間捕集器液相出口與第一吸收塔頂部相連，第 二吸收塔底部與二塔循環(huán)泵I進(jìn)口相連，二塔循環(huán)泵I出口與二塔板式換 熱器I進(jìn)口相連，二塔板式換熱器I出口分二路， 一路與第二吸收塔中部 相連，另一路與第一吸收塔底部相連，二塔循環(huán)泵n進(jìn)口與第二吸收塔中 部相連，二塔循環(huán)泵n出口與二塔板式換熱器ii進(jìn)口相連，二塔板式換熱 器n出口與第二吸收塔頂部補(bǔ)充吸收液進(jìn)口相連，第二吸收塔頂部尾氣出 口與終端捕集器相連，終端捕集器尾氣出口分二路， 一路與尾氣液封槽相 連，尾氣液封槽與尾氣處理器相連，另一路與尾氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口相連。
本實(shí)用新型是以甲醛生產(chǎn)過(guò)程中的部份尾氣(或尾氣燃燒后的部份廢 氣，也稱煙道氣)替代傳統(tǒng)工藝中部份或全部水蒸汽作為反應(yīng)熱的熱穩(wěn)定 劑，與甲醇和空氣形成四元或三元混合氣，可在生產(chǎn)過(guò)程中用低水醇比來(lái)
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)不同濃度的甲醛(37% 55°/。)的需求。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)要求的水醇比一般選為1 1.4，它出于控制反應(yīng)溫度的安全角度出發(fā)，但是也限制
了它產(chǎn)品濃度不能做高，而本實(shí)用新型因尾氣替代了部分水蒸汽作為熱穩(wěn) 定劑從而降低了水醇比的要求，這就是本實(shí)用新型可做高濃度甲醛的關(guān)鍵
所在，本實(shí)用新型一般選用水醇比為0.8 0.9。
本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)工藝的二元?dú)怏w或三元?dú)怏w操作法不能精確控 制氧醇比、水醇比的缺點(diǎn)而采用四元?dú)怏w操作法，即甲醇通過(guò)甲醇泵打入 甲醇再沸器、甲醇蒸發(fā)器，經(jīng)加熱蒸發(fā)后，甲醇?xì)怏w進(jìn)入四元?dú)怏w混合器； 空氣由羅茨鼓風(fēng)機(jī)送入空氣加熱器，經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入四元?dú)怏w混合器；先適 當(dāng)加入配料水蒸汽進(jìn)入四元?dú)怏w混合器，生產(chǎn)正常后，尾氣系統(tǒng)用尾氣進(jìn) 行吹掃置換，再開(kāi)啟尾氣鼓風(fēng)機(jī)使部份尾氣通過(guò)尾氣加熱器預(yù)熱后進(jìn)入四 元?dú)怏w混合器。四種不同氣體都有各自獨(dú)立通道單獨(dú)控制分別加入，這樣 可通過(guò)測(cè)量?jī)x表精確控制氧醇比、水醇比等工藝參數(shù)。
本實(shí)用新型采用帶再沸器的甲醇蒸發(fā)氣化和空氣預(yù)熱系統(tǒng)，對(duì)甲醇和 空氣分別進(jìn)行加熱和測(cè)量，便于混合氣中的組份能更精確地進(jìn)行量比配伍， 提高了系統(tǒng)的可靠性。
本實(shí)用新型取消了傳統(tǒng)工藝中過(guò)熱工序，增設(shè)帶除霧裝置的四元?dú)怏w 混合器(圖4)，使空氣、甲醇、水蒸汽和尾氣得到充分混合，為擴(kuò)大氧醇 比創(chuàng)造了條件，通常氧醇比可控制在0.43 0.45，而傳統(tǒng)工藝通常氧醇比 控制在0.38 0.42左右，根據(jù)呂*查德里原理，提高氧醇比能進(jìn)一步提高 反應(yīng)產(chǎn)率。
本實(shí)用新型采用固定床式氧化器(圖3)，它采用水浴式管板設(shè)計(jì)、管板采用兩端具有伸縮弧度的亞平管管板(即鍋爐里普遍采用的平封頭)，通 過(guò)的削薄工藝后進(jìn)行整體悍接，把甲醛裝置中普遍采用蒸汽氣包和的反應(yīng) 器串接設(shè)計(jì)為一體。它能有效防止催化劑床層的變形、縮短反應(yīng)產(chǎn)物在高 溫區(qū)的停留時(shí)間，具有主反應(yīng)效果好、副反應(yīng)少、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型采用的催化劑為高純度結(jié)晶銀，外觀呈珊瑚枝狀聚集，具 有高的催化劑活性、良好的選擇性、較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度、較好的熱穩(wěn)定性和
較強(qiáng)的抗毒能力，因此裝置運(yùn)行周期長(zhǎng)， 一般為3 6個(gè)月。
本實(shí)用新型在吸收系統(tǒng)中增設(shè)了中間捕集器(圖5)和終端捕集器(圖 6)，減少了甲醛泡沫和微滴的逃逸，有效的降低了單耗，使得甲醛的吸收 更加完善和高效。中間捕集器由切向入口、圓筒為圓錐形成的分離空間、 凈化氣排出的升氣管及顆粒液滴排出四部分構(gòu)成，器內(nèi)的氣體流動(dòng)是一種 雙層旋流，近壁部分為向下旋轉(zhuǎn)，稱外旋流，中心部分為向上旋轉(zhuǎn)，稱內(nèi) 旋流，兩者的旋向是相同的。旋流中，切向速度占主導(dǎo)地位，由它帶動(dòng)顆 粒作繞器軸高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而使顆粒和液滴在離心效應(yīng)下被甩向器壁而 被分離出來(lái)。終端捕集器是由一個(gè)帶切向進(jìn)口管的垂直筒體及上、下兩個(gè) 錐體組成，在圓筒中心設(shè)置一根上端封閉的圓管，在圓管與外筒體之間的 環(huán)形空間內(nèi)，裝有若干塊同心圓弧檔板，構(gòu)成了若干條槽道，氣流從切向 進(jìn)口管進(jìn)入圓筒體內(nèi)，被圓弧檔板分隔成若干股氣流，分別沿槽道作螺旋 向上流動(dòng)，最后匯合于設(shè)備的上錐體，從頂部中心的出口管排出，氣流沿 槽道作螺旋流動(dòng)時(shí)，氣流中夾帶的霧沫或其它微小顆粒，在離心力作用下， 產(chǎn)生向下的徑向位移，微粒一旦撞到垂直板面時(shí)就被告粘附，形成液膜而 被捕集，最后流入下錐體，從底部排液口排出。本實(shí)用新型過(guò)濾器中的過(guò)濾材料選用高效、低阻且可以反吹清灰的折 疊濾料，提高了多元原料混合氣的凈化度。該過(guò)濾材料具有過(guò)濾效果好(可
以去除0.3u以上塵粒，去除效果可達(dá)99%以上，)，過(guò)濾阻力小、使用壽命 長(zhǎng)等特點(diǎn)，它采用紙基、化纖或薄膜濾料制成的星形折疊式濾袋，其過(guò)濾 面積約為同體積普通濾袋的20到30倍，因其可以釆用脈沖反吹及逆流反 吹清灰，使用壽命可達(dá)1至2年。
本實(shí)用新型具備鐵鉬催化法工藝制取高濃度甲醛的優(yōu)點(diǎn)和傳統(tǒng)銀法制 取甲醛工藝投資省、能耗低的優(yōu)點(diǎn)，具有投資省(僅為鐵鉬法1/3投資費(fèi) 用)、能生產(chǎn)濃甲醛、甲醛質(zhì)量?jī)?yōu)、甲醇單耗低(最低單耗可達(dá)435Kg甲 醇/噸甲醛)、能耗低、操作簡(jiǎn)便、實(shí)用的特點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型尾氣循環(huán)工藝制取甲醛裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為傳統(tǒng)銀催化法生產(chǎn)甲醛工藝流程簡(jiǎn)圖。 圖3為本實(shí)用新型裝置中固定床式氧化器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實(shí)用新型裝置中四元?dú)怏w混合器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本實(shí)用新型為裝置中中間捕集器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為本實(shí)用新型裝置中終端捕集器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中甲醇泵l、甲醇過(guò)濾器2、空氣過(guò)濾器3、尾氣鼓風(fēng)機(jī)4、甲醇 再沸器5、羅茨鼓風(fēng)機(jī)6、尾氣加熱器7、甲醇蒸發(fā)器8、空氣加熱器9、 四元?dú)怏w混合器10、蒸汽過(guò)濾器11、蒸汽分配器12、四元?dú)怏w過(guò)濾器13、 固定床式氧化器14、第一吸收塔15、中間捕集器16、 一塔板式換熱器17、一塔循環(huán)泵18、第二吸收塔19、終端捕集器20、 二塔板式換熱器I121、 二塔循環(huán)泵I122、 二塔循環(huán)泵I 23、 二塔板式換熱器I 24、尾氣液封槽25、 尾氣處理器26。
具體實(shí)施方式參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型涉及的尾氣循環(huán)工藝制取甲醛裝置，主要由甲 醇泵l、甲醇過(guò)濾器2、空氣過(guò)濾器3、尾氣鼓風(fēng)機(jī)4、甲醇再沸器5、羅 茨鼓風(fēng)機(jī)6、尾氣加熱器7、甲醇蒸發(fā)器8、空氣加熱器9、四元?dú)怏w混合 器IO、蒸汽過(guò)濾器H、蒸汽分配器12、四元?dú)怏w過(guò)濾器13、固定床式氧 化器14、第一吸收塔15、中間捕集器16、 一塔板式換熱器17、 一塔循環(huán) 泵18、第二吸收塔19、終端捕集器20、 二塔板式換熱器I121、 二塔循環(huán) 泵1122、 二塔循環(huán)泵I 23、 二塔板式換熱器I 24、尾氣液封槽25和尾氣處 理器26組成。
所述甲醇泵l出料口與甲醇過(guò)濾器2進(jìn)料口相連，甲醇過(guò)濾器2出料 口與甲醇再沸器5底部相連，甲醇再沸器5上部與甲醇蒸發(fā)器8中間相連， 甲醇蒸發(fā)器8頂部與四元?dú)怏w混合器10迸口相連，甲醇蒸發(fā)器8底部與甲 醇再沸器5相連—；所述空氣過(guò)濾器3出口與羅茨鼓風(fēng)機(jī)6進(jìn)口相連，羅茨 鼓風(fēng)機(jī)6出口與空氣加熱器9進(jìn)口相連，空氣加熱器9出口與四元?dú)怏w混 合器10進(jìn)口相連，蒸汽分配器12進(jìn)口與固定床式氧化器14蒸汽出口相連， 蒸汽分配器12出口與蒸汽過(guò)濾器11進(jìn)口相連，蒸汽過(guò)濾器ll出口與四元 氣體混合器10進(jìn)口相連；尾氣鼓風(fēng)機(jī)4出口與尾氣加熱器7進(jìn)口相連，尾 氣加熱器7出口與四元?dú)怏w混合器IO迸口相連，四元?dú)怏w混合器10出口與四元?dú)怏w過(guò)濾器13進(jìn)口相連，四元?dú)怏w過(guò)濾器13出口與固定床式氧化
器14進(jìn)口相連，固定床式氧化器14的氣液混合物出口與第一吸收塔15進(jìn) 口相連，第一吸收塔15底部與一塔循環(huán)泵18進(jìn)口相連， 一塔循環(huán)泵18出 口與一塔板式換熱器17進(jìn)口相連， 一塔板式換熱器17出口分二路， 一路 與管道27相連接，另一路與第一吸收塔15頂部吸收補(bǔ)充液進(jìn)口相連，第 一吸收塔15頂部出口與中間捕集器16相連，中間捕集器16氣相出口與第 二吸收塔19進(jìn)口相連，中間捕集器16液相出口與第一吸收塔15頂部相連， 第二吸收塔19底部與二塔循環(huán)泵I 23進(jìn)口相連，二塔循環(huán)泵I 23出口與 二塔板式換熱器I 24進(jìn)口相連，二塔板式換熱器I 24出口分二路， 一路與 第二吸收塔19中部相連，另一路與第一吸收塔15底部相連，二塔循環(huán)泵 1122進(jìn)口與第二吸收塔19中部相連，二塔循環(huán)泵I122出口與二塔板式換 熱器II21進(jìn)口相連，二塔板式換熱器I121出口與第二吸收塔19頂部補(bǔ)充 吸收液進(jìn)口相連，第二吸收塔19頂部尾氣出口與終端捕集器20相連，終 端捕集器20尾氣出口分二路， 一路與尾氣液封槽25相連，尾氣液封槽25 與尾氣處理器26相連，另一路與尾氣鼓風(fēng)機(jī)4進(jìn)口相連。
甲醇從甲醇計(jì)量槽由甲醇泵1經(jīng)甲醇過(guò)濾器2過(guò)濾后從甲醇再沸器5 底部打入甲醇再沸器5;同時(shí)甲醇再沸器5殼程由來(lái)自汽包并經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥 控制的加熱蒸汽加熱使甲醇再沸器內(nèi)的甲醇?xì)饣?蒸發(fā)溫度控制在78 82 °C、蒸發(fā)壓力控制在70 80kpa)并進(jìn)入甲醇蒸發(fā)器8，甲醇蒸發(fā)器8內(nèi)的 甲醇?xì)鈴募状颊舭l(fā)器頂部經(jīng)絲網(wǎng)除霧器分離液滴后，經(jīng)帶有蒸汽加熱套管 的管路進(jìn)入四元?dú)怏w混合器10，甲醇蒸發(fā)器8內(nèi)的甲醇液循環(huán)回流到甲醇再沸器5底部；從空氣過(guò)濾器3來(lái)的空氣由羅茨鼓風(fēng)機(jī)6送入空氣加熱器
9，經(jīng)空氣加熱器9加熱(溫度控制在108~112°C)后進(jìn)入四元?dú)怏w混合器 10;配料蒸汽從蒸汽分配器12經(jīng)蒸汽過(guò)濾器11過(guò)濾后由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量 進(jìn)入四元?dú)怏w混合器10。正常開(kāi)車后，尾氣循環(huán)系統(tǒng)先用尾氣置換合格后， 開(kāi)啟尾氣鼓風(fēng)機(jī)4將經(jīng)過(guò)尾氣加熱器7加熱后的部分尾氣送入四元?dú)怏w混 合器10。四元?dú)怏w在四元?dú)怏w混合器10內(nèi)均勻混合，然后經(jīng)過(guò)四元?dú)怏w 過(guò)濾器13進(jìn)一步過(guò)濾去可能帶有的少量雜質(zhì)后再通過(guò)阻火器送入鋪裝有 結(jié)晶銀催化劑的固定床式氧化器14中。反應(yīng)氣體自上而下通過(guò)結(jié)晶銀催化 劑層，在高溫和催化劑的作用下發(fā)生甲醇的氧化和脫氫反應(yīng)(反應(yīng)溫度控 制在610~650°C)生成甲醛氣體。為防止反應(yīng)產(chǎn)物的熱分解，生成的甲醛 熱氣體迅速通過(guò)與固定床式氧化器14中的急冷段進(jìn)行驟冷(驟冷后的溫度 低于200。C)，然后送入多級(jí)吸收塔內(nèi)進(jìn)行吸收。甲醛成品由第一吸收塔15 底部采出，用于吸收甲醛氣體的補(bǔ)充工藝水由第二吸收塔19頂部加入，工 藝軟水從管道28加入固定床式氧化器14廢鍋段。第一吸收塔15底部的甲 醛溶液用一塔循環(huán)泵18打出經(jīng)一塔板式換熱器17冷卻后(第一吸收塔底 溫度控制在<80匸、塔頂<35°(3) —路經(jīng)管道27作為甲醛產(chǎn)品打至產(chǎn)品中 間貯槽， 一路打至第一吸收塔15頂部作為吸收補(bǔ)充液。第二吸收塔19塔 底的稀醛液用二塔循環(huán)泵I 23打出經(jīng)二塔板式換熱器I 24冷卻后(第二吸 收塔底溫度控制在〈6(TC、塔頂<40°0 —路循環(huán)回到第二吸收塔19中部 吸收第一吸收塔15未吸收完的甲醛氣體，另一部分送入第一吸收塔15底 部用來(lái)降低第一吸收塔15底部的液相溫度。從第二吸收塔19中部引出低濃度稀甲醛用二塔循環(huán)泵n22經(jīng)二塔板式換熱器I121冷卻后送入第二 吸收塔19頂部作為補(bǔ)充吸收液。甲醛氣體進(jìn)入第一吸收塔15后自下而上 與吸收液(吸收液為自上而下流向)進(jìn)行逆流接觸，使氣液能夠充分接觸， 氣體溶解至吸收液中，在第一吸收塔15未被吸收完全的氣體從第一吸收塔 15頂部出口進(jìn)入中間捕集器16進(jìn)行氣液分流，阻止氣相中夾帶液滴或液 相泡沬進(jìn)入第二吸收塔19影響吸收效果，液相回流到第一吸收塔15頂部， 氣相進(jìn)入第二吸收塔19底部氣相進(jìn)口，氣體自下而上運(yùn)動(dòng)進(jìn)行再次吸收， 第二吸收塔19頂部未被吸收的尾氣經(jīng)終端捕集器20分離水分后， 一路經(jīng) 尾氣液封槽25用新鮮水進(jìn)行再次吸收后送入尾氣處理器26中燃燒(尾氣 處理器爐膛溫度控制在<700°0，放出的熱量用于間接產(chǎn)生水蒸汽，這部 分蒸汽主要供外部使用；另一路尾氣經(jīng)由尾氣鼓風(fēng)機(jī)4加壓后經(jīng)尾氣加熱 器7加熱進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行尾氣循環(huán)，該部份尾氣替代傳統(tǒng)工藝中部份或 全部水蒸汽作為反應(yīng)熱的熱穩(wěn)定劑，與甲醇、空氣和蒸汽形成四元混合氣， 可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)出不同濃度的甲醛溶液， 一般甲醛濃度可在37% 55%可控。
從以上描述中可以發(fā)現(xiàn)，本實(shí)用新型裝置可以達(dá)到以下技術(shù)效果
1、 可以生產(chǎn)低醇(<1%)、低酸(<0.01%)、低單耗(每生產(chǎn)l噸甲 醛最低消耗甲醇435千克)、高濃度甲醛(甲醛含量37% 55%)。
2、 裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行周期長(zhǎng)，裝置正常運(yùn)行時(shí)間不低于3個(gè)月，最長(zhǎng) 可達(dá)6個(gè)月。
3、 四元過(guò)濾器過(guò)濾材料可反復(fù)清洗， 一般可使用1 2年。置設(shè)計(jì)更加合理、占地面積更小、裝置 建成投產(chǎn)后維護(hù)更少、投資更少。
5、 能量綜合回收利用更加充分，每生產(chǎn)1噸甲醛在滿足自身裝置運(yùn)行
的條件下可外供0.5Mpa蒸汽0.305噸。
權(quán)利要求1、一種尾氣循環(huán)工藝制取甲醛裝置，其特征在于所述裝置包括甲醇泵(1)、甲醇過(guò)濾器(2)、空氣過(guò)濾器(3)、尾氣鼓風(fēng)機(jī)(4)、甲醇再沸器(5)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)(6)、尾氣加熱器(7)、甲醇蒸發(fā)器(8)、空氣加熱器(9)、四元?dú)怏w混合器(10)、蒸汽過(guò)濾器(11)、蒸汽分配器(12)、四元?dú)怏w過(guò)濾器(13)、固定床式氧化器(14)、第一吸收塔(15)、中間捕集器(16)、一塔板式換熱器(17)、一塔循環(huán)泵(18)、第二吸收塔(19)、終端捕集器(20)、二塔板式換熱器II(21)、二塔循環(huán)泵II(22)、二塔循環(huán)泵I(23)、二塔板式換熱器I(24)、尾氣液封槽(25)和尾氣處理器(26)，所述甲醇泵(1)出料口與甲醇過(guò)濾器(2)進(jìn)料口相連，甲醇過(guò)濾器(2)出料口與甲醇再沸器(5)底部相連，甲醇再沸器(5)上部與甲醇蒸發(fā)器(8)中間相連，甲醇蒸發(fā)器(8)頂部與四元?dú)怏w混合器(10)進(jìn)口相連，甲醇蒸發(fā)器(8)底部與甲醇再沸器(5)相連；所述空氣過(guò)濾器(3)出口與羅茨鼓風(fēng)機(jī)(6)進(jìn)口相連，羅茨鼓風(fēng)機(jī)(6)出口與空氣加熱器(9)進(jìn)口相連，空氣加熱器(9)出口與四元?dú)怏w混合器(10)進(jìn)口相連，蒸汽分配器(12)進(jìn)口與固定床式氧化器(14)蒸汽出口相連，蒸汽分配器(12)出口與蒸汽過(guò)濾器(11)進(jìn)口相連，蒸汽過(guò)濾器(11)出口與四元?dú)怏w混合器(10)進(jìn)口相連；尾氣鼓風(fēng)機(jī)(4)出口與尾氣加熱器(7)進(jìn)口相連，尾氣加熱器(7)出口與四元?dú)怏w混合器(10)進(jìn)口相連，四元?dú)怏w混合器(10)出口與四元?dú)怏w過(guò)濾器(13)進(jìn)口相連，四元?dú)怏w過(guò)濾器(13)出口與固定床式氧化器(14)進(jìn)口相連，固定床式氧化器(14)的氣液混合物出口與第一吸收塔(15)進(jìn)口相連，第一吸收塔(15)底部與一塔循環(huán)泵(18)進(jìn)口相連，一塔循環(huán)泵(18)出口與一塔板式換熱器(17)進(jìn)口相連，一塔板式換熱器(17)出口分二路，一路與管道(27)相連接，另一路與第一吸收塔(15)頂部吸收補(bǔ)充液進(jìn)口相連，第一吸收塔(15)頂部出口與中間捕集器(16)相連，中間捕集器(16)氣相出口與第二吸收塔(19)進(jìn)口相連，中間捕集器(16)液相出口與第一吸收塔(15)頂部相連，第二吸收塔(19)底部與二塔循環(huán)泵I(23)進(jìn)口相連，二塔循環(huán)泵I(23)出口與二塔板式換熱器I(24)進(jìn)口相連，二塔板式換熱器I(24)出口分二路，一路與第二吸收塔(19)中部相連，另一路與第一吸收塔(15)底部相連，二塔循環(huán)泵II(22)進(jìn)口與第二吸收塔(19)中部相連，二塔循環(huán)泵II(22)出口與二塔板式換熱器II(21)進(jìn)口相連，二塔板式換熱器II(21)出口與第二吸收塔(19)頂部補(bǔ)充吸收液進(jìn)口相連，第二吸收塔(19)頂部尾氣出口與終端捕集器(20)相連，終端捕集器(20)尾氣出口分二路，一路與尾氣液封槽(25)相連，尾氣液封槽(25)與尾氣處理器(26)相連，另一路與尾氣鼓風(fēng)機(jī)(4)進(jìn)口相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種尾氣循環(huán)工藝制取甲醛裝置，包括甲醇泵(1)、甲醇過(guò)濾器(2)、空氣過(guò)濾器(3)、尾氣鼓風(fēng)機(jī)(4)、甲醇再沸器(5)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)(6)、尾氣加熱器(7)、甲醇蒸發(fā)器(8)、空氣加熱器(9)、四元?dú)怏w混合器(10)、蒸汽過(guò)濾器(11)、蒸汽分配器(12)、四元?dú)怏w過(guò)濾器(13)、固定床式氧化器(14)、第一吸收塔(15)、中間捕集器(16)、一塔板式換熱器(17)、一塔循環(huán)泵(18)、第二吸收塔(19)、終端捕集器(20)、二塔板式換熱器II(21)、二塔循環(huán)泵II(22)、二塔循環(huán)泵I(23)、二塔板式換熱器I(24)、尾氣液封槽(25)和尾氣處理器(26)。本實(shí)用新型裝置能量利用合理、生產(chǎn)穩(wěn)定、甲醇單耗低、甲醛濃度可調(diào)。
文檔編號(hào)C07C47/052GK201305565SQ20082015996
公開(kāi)日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日
發(fā)明者華秋發(fā) 申請(qǐng)人:江陰市華燕石化機(jī)械裝備有限公司