專(zhuān)利名稱(chēng)：超凈高純電子級(jí)丙酮的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種丙酮的生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其是涉及一種超凈高純電子級(jí)丙 酮的生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的丙酮生產(chǎn)系統(tǒng)包括隔膜泵、原料罐、流量計(jì)、蒸餾塔釜、蒸餾塔、
冷凝器和成品罐，并依次通過(guò)管道和閥門(mén)進(jìn)行連接，工藝生產(chǎn)流程為液體原 料由隔膜泵打入原料罐，經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入蒸餾塔釜，液體原料在釜內(nèi)受熱蒸發(fā)成 汽態(tài)，汽態(tài)原料進(jìn)蒸餾塔經(jīng)充分的汽液交換過(guò)程精餾提純，提純后蒸汽進(jìn)冷凝 器，冷凝液流入成品罐制得產(chǎn)品?，F(xiàn)有的丙酮生產(chǎn)系統(tǒng)精餾提純效果較低，產(chǎn) 品中金屬雜質(zhì)含量高，丙酮純度不高。另外，工藝釆用手動(dòng)操作控制蒸餾溫度、 蒸汽壓力控制不穩(wěn)定，容易發(fā)生沖塔、冒料等現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，不 能連續(xù)蒸餾生產(chǎn)，并且設(shè)備操作也不安全。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種提高丙酮純度的丙酮生產(chǎn)系統(tǒng)； 本實(shí)用新型所要解決的另 一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成 本低的丙酮生產(chǎn)系統(tǒng)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種超凈高純電子級(jí)丙酮的生產(chǎn)系統(tǒng)
,包括隔膜泵BY1、原料罐TGY、第一流量計(jì)LL1、精餾塔、冷凝器和成品罐， 精餾塔包括蒸餾塔釜HRY和蒸餾塔T,所述冷凝器為兩個(gè)，分別為第一冷凝器 LNY1和第二冷凝器LNY2，并首尾相連接，所述成品罐為兩個(gè)，分別為第一成 品罐CGY1和第二成品罐CGY2，其特征在于所述第二冷凝器LNY2的出口分為 兩路，其中一路與第二流量計(jì)LL2相連接，第二流量計(jì)LL2出口分別與第一成 品罐CGY1和第二成品罐CGY2相連接，另一路與第三流量計(jì)LL3相連接，第三 流量計(jì)LL3出口通過(guò)管線(xiàn)再連接到蒸餾塔T,所述精餾塔的塔釜直徑為2.8m、塔高度為8m,塔板高為4. 9m，在精餾塔塔中填加的不銹鋼填料材料為孔波紋填 料。
本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果
由于本實(shí)用新型的超凈高純電子級(jí)丙酮的生產(chǎn)系統(tǒng)采用二次回流生產(chǎn)系統(tǒng)， 且對(duì)精餾塔塔釜的塔徑、塔板、塔釜高度進(jìn)行了精密的計(jì)算及設(shè)計(jì)，在塔中填 加了新型不銹鋼填料材料孔波紋填料，所以使得精餾過(guò)程分離效率提高， 一改 提純中出量少、耗時(shí)多的缺點(diǎn)，使所生產(chǎn)的丙酮純度得到明顯的提高。

圖1是本實(shí)用新型的超凈高純電子級(jí)丙酮的生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖； 圖2是本實(shí)用新型的超凈高純電子級(jí)丙酮的生產(chǎn)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)原理圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的超凈高純電子級(jí)丙酮的生產(chǎn)系統(tǒng)作進(jìn)一步說(shuō) 明。圖l是本實(shí)用新型的超凈高純電子級(jí)丙酮的生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖；圖2 是本實(shí)用新型的超凈高純電子級(jí)丙酮的生產(chǎn)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)原理圖。
本實(shí)用新型的一種超凈高純電子級(jí)丙酮的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括隔膜泵BY1、原料 罐TGY、第一流量計(jì)LL1、精餾塔、冷凝器和成品罐，精餾塔包括蒸餾塔釜HRY 和蒸餾塔T，所述冷凝器為兩個(gè)，分別為第一冷凝器LNY1和第二冷凝器LNY2， 并首尾相連接，所述成品罐為兩個(gè)，分別為第一成品罐CGY1和第二成品罐 CGY2,其特征在于所述第二冷凝器LNY2的出口分為兩路，其中一路與第二 流量計(jì)LL2相連接，第二流量計(jì)LL2出口分別與第一成品罐CGY1和第二成品 罐CGY2相連接，另一路與第三流量計(jì)LL3相連接，第三流量計(jì)LL3出口通過(guò) 管線(xiàn)再連接到蒸餾塔T,所述精餾塔的塔釜直徑為2.8m、塔高度為8m，塔板高 為4. 9m，在精餾塔塔中填加的不銹鋼填料材料為孔波紋填料。
而蒸餾提純過(guò)程中，關(guān)鍵控制點(diǎn)為一定流量下的蒸餾溫度，而蒸餾溫度與 進(jìn)入精餾塔的蒸汽壓力是相關(guān)聯(lián)的，蒸汽壓力控制不合適會(huì)引起蒸餾塔釜發(fā)生 冒料現(xiàn)象，所以本實(shí)用新型還包括可對(duì)進(jìn)入蒸餾塔塔釜的蒸汽壓力進(jìn)行自動(dòng)控 制的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括
用于測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)的蒸汽壓力的蒸汽壓力傳感器與變送器；用于測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)精餾塔塔內(nèi)溫度的溫度傳感器與變送器； 用于對(duì)蒸汽壓力進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)的蒸汽壓力氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和隔爆型電氣轉(zhuǎn)換
器；
具有可設(shè)置和改變蒸汽壓力調(diào)節(jié)參數(shù)的界面并能對(duì)所獲得的蒸汽壓力參 數(shù)按照設(shè)定值發(fā)出調(diào)節(jié)命令的監(jiān)控計(jì)算機(jī)。
具體的控制過(guò)程為首先通過(guò)計(jì)算機(jī)的界面設(shè)置和改變各調(diào)節(jié)參數(shù)，溫度 傳感器TY2和TY1及蒸汽壓力傳感器PT可感知現(xiàn)場(chǎng)蒸餾塔塔頂、蒸餾塔塔條 內(nèi)的溫度、蒸餾塔塔釜的蒸汽壓力，由監(jiān)控計(jì)算機(jī)依據(jù)蒸餾塔塔頂、蒸餾塔塔 釜內(nèi)的溫度發(fā)出調(diào)節(jié)蒸汽壓力的命令，利用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和隔爆型電氣轉(zhuǎn)換器對(duì) 蒸汽壓力進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)由獨(dú)立的調(diào)節(jié)閥完成蒸汽壓力穩(wěn)定的控制，達(dá) 到恒定蒸餾溫度的目的，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)高效精餾，且生產(chǎn)過(guò)程安全可靠，控制 操作簡(jiǎn)單方便，大大提高了工作效率，降低搡作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn) 成本。
本實(shí)用新型的超凈高純電子級(jí)丙酮的生產(chǎn)系統(tǒng)釆用自控系統(tǒng)使得精餾過(guò)程 中的加熱溫度和壓力控制精確、穩(wěn)定、安全，實(shí)現(xiàn)連續(xù)高效精餾。另外，精餾 塔的塔釜直徑設(shè)計(jì)為2.8m、塔高8m、塔板高達(dá)4. 9m，工藝設(shè)備釆用二次回流 的系統(tǒng)，通過(guò)精確控制回流比，使得精餾效果大大提高，金屬雜質(zhì)含量降低， 可達(dá)到100ppt級(jí)。
本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于具體實(shí)施例的范圍，對(duì)所述實(shí)施例做出的不 超過(guò)本實(shí)用新型思想范圍內(nèi)的變形與應(yīng)用都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種超凈高純電子級(jí)丙酮的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括隔膜泵BY1、原料罐TGY、第一流量計(jì)LL1、精餾塔、冷凝器和成品罐，精餾塔包括蒸餾塔釜HRY和蒸餾塔T，所述冷凝器為兩個(gè)，分別為第一冷凝器LNY1和第二冷凝器LNY2，并首尾相連接，所述成品罐為兩個(gè)，分別為第一成品罐CGY1和第二成品罐CGY2，其特征在于所述第二冷凝器LNY2的出口分為兩路，其中一路與第二流量計(jì)LL2相連接，第二流量計(jì)LL2出口分別與第一成品罐CGY1和第二成品罐CGY2相連接，另一路與第三流量計(jì)LL3相連接，第三流量計(jì)LL3出口通過(guò)管線(xiàn)再連接到蒸餾塔T，所述精餾塔的塔釜直徑為2.8m、塔高度為8m，塔板高為4.9m，在精餾塔塔中填加的不銹鋼填料材料為孔波紋填料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的超凈高純電子級(jí)丙酮的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:還包括 可對(duì)進(jìn)入蒸餾塔塔釜的蒸汽壓力進(jìn)行自動(dòng)控制的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包 括用于測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)的蒸汽壓力的蒸汽壓力傳感器與變送器； 用于測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)精餾塔塔內(nèi)溫度的溫度傳感器與變送器； 用于對(duì)蒸汽壓力進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)的蒸汽壓力氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和隔爆型電氣轉(zhuǎn)換器；具有可設(shè)置和改變蒸汽壓力調(diào)節(jié)參數(shù)的界面并能對(duì)所獲得的蒸汽壓力參 數(shù)按照設(shè)定值發(fā)出調(diào)節(jié)命令的監(jiān)控計(jì)算機(jī)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超凈高純電子級(jí)丙酮的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括隔膜泵、原料罐、第一流量計(jì)、精餾塔、冷凝器和成品罐，精餾塔包括蒸餾塔釜和蒸餾塔，所述冷凝器為兩個(gè)，分別為第一冷凝器和第二冷凝器，并首尾相連接，所述成品罐為兩個(gè)，其特征在于所述第二冷凝器的出口分為兩路，其中一路與第二流量計(jì)相連接，第二流量計(jì)出口分別與兩個(gè)成品罐相連接，另一路與第三流量計(jì)相連接，第三流量計(jì)出口通過(guò)管線(xiàn)再連接到蒸餾塔T，所述精餾塔的塔釜直徑為2.8m、塔高度為8m，塔板高為4.9m，在精餾塔塔中填加的不銹鋼填料材料為孔波紋填料。本實(shí)用新型可明顯提高所生產(chǎn)的丙酮的純度。
文檔編號(hào)C07C49/00GK201317750SQ200820159899
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者鳴 劉, 袁燕萍 申請(qǐng)人:蘇州市晶協(xié)高新電子材料有限公司