專利名稱：干式乙炔發(fā)生器乙炔與電石渣的安全分離和回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干式乙炔發(fā)生器乙炔，尤其是涉及一種干式乙炔發(fā)生器乙炔
與電石渣的安全分離和回收裝置。主要用于分離干式乙炔發(fā)生器產(chǎn)生的乙炔氣和電石渣。
(二)
背景技術(shù)：
干式乙炔發(fā)生器產(chǎn)生的乙炔氣、電石渣分離是干式乙炔發(fā)生器的關(guān)鍵安全技術(shù)之 一。美國(guó)專利US4451268公開了一種乙炔氣、電石渣安全分離系統(tǒng)。它是將水平螺旋輸送 器安裝在分離器的出口下方，水平螺旋輸送器密封靠水壓的收縮閥。與收縮閥聯(lián)接的是一 個(gè)密閉容器。然后用氮?dú)庵脫Q密閉容器內(nèi)的乙炔氣，再將電石渣放出。當(dāng)打開收縮閥前又 要用氮?dú)庵脫Q其中的空氣，才能開啟收縮閥，否則空氣將進(jìn)入乙炔氣中。由于電石渣中含少 量未反應(yīng)電石或未除凈的硅鐵以及其它機(jī)械雜質(zhì)，使收縮閥關(guān)閉不嚴(yán)，最終會(huì)釀成事故。 目前有采用水平單螺桿與乙炔氣的分隔裝置，其特點(diǎn)是單螺桿尾端加了一段尾部 彈簧控制的料封，很容易產(chǎn)生泄漏，排出的電石渣不可避免夾帶乙炔氣。因此已發(fā)生多次燃 爆事故。 ZL200520035631. 1公開了用雷達(dá)控制乙炔握和電石渣的電石渣料位。由于電石渣 粒徑大部分小于50 ii m，而乙炔氣中又含有大量水蒸氣，雷達(dá)探頭在實(shí)際生產(chǎn)中很快被粉塵 所污染，導(dǎo)致料位無法測(cè)定。 2008年4月25日本發(fā)明人申請(qǐng)了一種干式乙炔發(fā)生器的乙炔氣與電石渣的安全 分離系統(tǒng)，申請(qǐng)?zhí)?00820034861. 1。該系統(tǒng)在乙炔氣和電石渣分離器下面加了一個(gè)水平螺 桿輸送機(jī)、緩沖罐和垂直或斜置的螺桿輸送機(jī)。水平螺桿輸送機(jī)僅有一段有壓縮比的螺桿。 在干式乙炔發(fā)生器中，乙炔與電石渣分離器的生產(chǎn)壓力在0.3MPa以上，而電石渣 的堆積密度為0. 7kg/L左右。電石渣的實(shí)際比重為2. 2kg/L，所以不經(jīng)壓縮的電石渣，實(shí)際 排放lm3電石渣將至少排放約0. 65m3含水蒸氣的乙炔氣，其中乙炔氣約0. 1625m3。而年產(chǎn) 6萬噸聚氯乙烯，當(dāng)電石發(fā)生氣量為285NmVt，每小時(shí)產(chǎn)生的堆積積密度為0. 7kg/L的電石 渣約22. 79mVh。排出的乙炔氣約3. 7mVh，而乙炔與空氣混合物的爆炸極限濃度為2. 3 72. 3% (體積)。所以當(dāng)電石渣不經(jīng)嚴(yán)格有效的處理，將含乙炔氣的電石渣從分離器排出是 十分危險(xiǎn)的。 分離乙炔氣的電石渣密閉輸送，到水泥廠的電石渣料倉(cāng)是既安全又可以減少其它 遠(yuǎn)距離輸送帶來的粉塵污染。但必須解決如何避免壓縮空氣進(jìn)入干式乙炔發(fā)生器系統(tǒng)的問 題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種安全性高，不易泄漏，能分別回收 電石渣和乙炔氣，并在不同壓力狀態(tài)下可連續(xù)乙炔氣與電石渣的安全分離和輸送的干式乙 炔發(fā)生器乙炔與電石渣的安全分離和回收裝置。
本實(shí)用新型的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種干式乙炔發(fā)生器乙炔與電石渣的安全分離和回收裝置，包括乙炔氣和電石渣的分離器、第一螺桿輸送機(jī)、捕集洗氣塔、第二螺桿輸送機(jī)和 氣流輸送供料器， 所述乙炔氣和電石渣的分離器包括筒體，筒體底部設(shè)置有電石渣出料口， 所述第一螺桿輸送機(jī)水平或傾斜布置于所述乙炔氣和電石渣的分離器下方，包括
電石渣進(jìn)料口 、捕集乙炔氣的吸氣口和電石渣出料口 ，所述電石渣進(jìn)料口與乙炔氣和電石
渣的分離器底部的電石渣出料口相連通， 所述捕集洗氣塔上部為塔身，塔身下側(cè)部設(shè)置有乙炔氣進(jìn)口，該乙炔氣進(jìn)口與第 一螺桿輸送機(jī)的捕集乙炔氣的吸氣口相連通， 所述第二螺桿輸送機(jī)包括電石渣進(jìn)料口和電石渣出料口 ，所述電石渣進(jìn)料口與所
述第一螺桿輸送機(jī)的電石渣出料口相連通，電石渣出料口與所述氣流輸送供料器的電石渣
進(jìn)料口相連通， 其特征在于 所述第一螺桿輸送機(jī)的螺桿由前后二段帶壓縮比的螺桿和中間一段螺距增大段 組成， 所述第二螺桿輸送機(jī)的螺桿由前后二段帶壓縮比的螺桿和中間一段螺距增大段 組成。 本實(shí)用新型干式乙炔發(fā)生器乙炔與電石渣的安全分離和回收裝置，所述裝置還包 括有洗氣液循環(huán)泵、洗氣液換熱器、捕集緩沖罐和真空泵，所述捕集洗氣塔的塔身頂部設(shè)置 有乙炔氣出口 ，塔身上設(shè)置有多個(gè)循環(huán)液噴咀和一個(gè)補(bǔ)充液噴咀，捕集洗氣塔下部為循環(huán) 洗氣液塔罐，循環(huán)洗氣液塔罐底部為捕集洗氣液出口 ，該捕集洗氣液出口與所述洗氣液循 環(huán)泵的進(jìn)口相連通， 所述洗氣液換熱器底部設(shè)置有捕集洗氣液進(jìn)口 ，該捕集洗氣液進(jìn)口與所述洗氣液 循環(huán)泵的出口相連通，所述洗氣液換熱器頂部設(shè)置有捕集洗氣液出口，該捕集洗氣液出口 與所述捕集洗氣塔的循環(huán)液噴咀相連通， 所述捕集緩沖罐上部設(shè)置有乙炔氣進(jìn)口，該乙炔氣進(jìn)口與所述捕集洗氣塔塔身頂 部的乙炔氣出口相連通，所述捕集緩沖罐頂部設(shè)置有乙炔氣出口，該乙炔氣出口與真空泵 的乙炔氣進(jìn)口相連通。 來自干式乙炔發(fā)生機(jī)的電石渣和含水蒸汽的乙炔氣(水蒸汽乙炔=3:1)由乙 炔氣與電石渣的分離器頂部電石渣和乙炔氣進(jìn)口進(jìn)入乙炔氣和電石渣的分離器，含水蒸汽 的乙炔氣帶少量粉塵由乙炔氣與電石渣的分離器上側(cè)乙炔氣排氣口進(jìn)入乙炔洗滌塔，電石 渣由乙炔氣與電石渣的分離器底部電石渣出料口進(jìn)入第一螺桿輸送機(jī)，第一螺桿輸送機(jī)的 螺桿由前后二段帶壓縮比的螺桿和中間一段螺距增大段組成。電石渣中的少量乙炔氣和水 蒸汽，在螺距增大段處由負(fù)壓吸入捕集洗氣塔，含塵的回收乙炔氣由捕集洗氣塔的乙炔氣 進(jìn)口進(jìn)入捕集洗氣塔，塔下部為一定貯量的洗氣液，經(jīng)洗氣液循環(huán)泵將洗氣液經(jīng)洗氣液換 熱器降溫后自循環(huán)液噴咀噴入塔內(nèi)，塔的上部由補(bǔ)充液噴咀噴入清液，洗滌后的乙炔氣經(jīng) 捕集緩沖罐、真空泵壓入干式乙炔發(fā)生系統(tǒng)的洗氣塔。 分離出大部分乙炔氣的電石渣由第一螺桿輸送機(jī)進(jìn)入第二螺桿輸送機(jī)，第二螺桿 輸送機(jī)的螺桿同樣是由前后二段帶壓縮比的螺桿和中間一段螺距增大段組成。電石渣由第 二螺桿輸送機(jī)頂部的電石渣進(jìn)料口進(jìn)入，由底部的電石渣出料口排出進(jìn)入氣流輸送管。[0022] 由于電石渣進(jìn)入一系列帶壓縮比的螺桿中，阻隔了不同壓力下的氣體流通。禾擁 真空泵吸走了電石渣中的少量乙炔氣，利用乙炔氣與電石渣的分離器中一定料層的電石 渣，螺桿中壓縮的電石渣，避免乙炔氣與電石渣的分離器中的乙炔氣進(jìn)入捕集洗氣塔，也避 免氣流輸送中的壓縮空氣進(jìn)入捕集洗氣塔。并使氣流輸送的電石渣及其尾氣中乙炔含量小 于50PPm，達(dá)到了安全生產(chǎn)的目的。 綜上，本實(shí)用新型裝置安全性高，不易泄漏，能分別回收電石渣和乙炔氣，并在不 同壓力狀態(tài)下可連續(xù)乙炔氣與電石渣的安全分離和輸送。

圖1為本實(shí)用新型干式乙炔發(fā)生器乙炔與電石渣的安全分離和回收裝置示意圖。 圖中乙炔氣和電石渣的分離器1、第一螺桿輸送機(jī)2、捕集洗氣塔3、洗氣液循環(huán) 泵4、洗氣液換熱器5、捕集緩沖罐6、水環(huán)式真空泵7、第二螺桿輸送機(jī)8、噴射式氣流輸送供 料器9 ;電石渣和乙炔氣進(jìn)口 1. 1、乙炔氣排氣口 1.2、電石渣出料口 1.3、重量傳感器1.4、 夾套1.5、蒸汽進(jìn)口 1.6、凝水出口 1.7 ;電石渣進(jìn)料口 2. 1、捕集乙炔氣的吸氣口 2.2、電石 渣出料口 2.3 ;乙炔氣進(jìn)口 3. 1、乙炔氣出口 3.2、循環(huán)液噴咀3.3、補(bǔ)充液噴咀3.4、捕集洗 氣液出口 3.5、循環(huán)洗氣液塔罐3.6、塔身3.7 ;出口 4.2、出液管口 4.3 ;捕集洗氣液進(jìn)口 5. 1、捕集洗氣液出口 5. 2、循環(huán)冷卻水進(jìn)口 5. 3、盾環(huán)冷卻水出口 5. 4 ;乙炔氣進(jìn)口 6. 1、乙炔 氣出口 6.2、凝水出口 6.3 ;乙炔氣進(jìn)口 7. 1、乙炔氣出口 7.2、干式乙炔發(fā)生系統(tǒng)的洗氣塔 7. 3 ;電石渣進(jìn)料口 8. 1、電石渣出料口 8. 2 ;壓縮空氣進(jìn)口 9. 1、電石渣進(jìn)料口 9. 2、氣流輸 送管9. 3。
具體實(shí)施方式參見圖l，本實(shí)用新型涉及的干式乙炔發(fā)生器乙炔與電石渣的安全分離和回收裝 置，主要由乙炔氣和電石渣的分離器1、第一螺桿輸送機(jī)2、捕集洗氣塔3、洗氣液循環(huán)泵4、 洗氣液換熱器5、捕集緩沖罐6、水環(huán)式真空泵7、第二螺桿輸送機(jī)8和噴射式氣流輸送供料 器9組成。 所述乙炔氣和電石渣的分離器1包括筒體，筒體頂部設(shè)置有來自干式乙炔發(fā)生機(jī) 的電石渣和乙炔氣進(jìn)口 1. l，筒體上側(cè)部設(shè)置有乙炔氣排氣口 1.2，筒體底部設(shè)置有電石渣 出料口 1.3。為了正確控制電石渣料位，筒體筒壁上安裝有重量傳感器1.4和重量測(cè)定控 制儀表。為了避免乙炔氣中水蒸汽冷凝，筒體設(shè)有夾套1. 5，夾套1. 5上部設(shè)置有蒸汽進(jìn)口 1. 6，下部設(shè)有凝水出口 1. 7，夾套通入100 ll(TC蒸汽保溫。為了避免相連設(shè)備和管件對(duì) 重量計(jì)量的影響，乙炔氣和電石渣的分離器1與其它設(shè)備和管件的連接均采用軟聯(lián)接。乙 炔氣和電石渣的分離器1設(shè)置壓力和溫度儀表。 所述第一螺桿輸送機(jī)2可水平或傾斜布置于所述乙炔氣和電石渣的分離器1下 方，包括電石渣進(jìn)料口 2. 1、捕集乙炔氣的吸氣口 2. 2和電石渣出料口 2.3。乙炔氣和電石 渣的分離器1的電石渣出料口 1. 3與所述第一螺桿輸送機(jī)2的電石渣進(jìn)料口 2. 1通過軟聯(lián) 接相連通。第一螺桿輸送機(jī)2的螺桿由前后二段帶壓縮比的螺桿和中間一段螺距增大段組 成。前后二段螺桿的壓縮比為1.4 2:1。前段壓縮螺桿阻隔乙炔氣和電石渣的分離器l 中的乙炔氣進(jìn)入捕集洗氣塔3，并使捕集洗氣塔3只能負(fù)壓吸收電石渣中的少量乙炔氣。分離了乙炔氣的電石渣再經(jīng)過后段壓縮螺桿壓縮，是為了避免氣流輸送的壓縮空氣進(jìn)入捕集 洗氣塔3。第一螺桿輸送機(jī)2設(shè)有壓力儀表，以觀測(cè)由于異常情況出現(xiàn)時(shí)壓力波動(dòng)。并進(jìn)行 控制。第一螺桿輸送機(jī)2可以是單螺桿，也可以是雙螺桿，最好采用雙螺桿壓縮。螺桿可以 是變徑螺桿，也可以是變螺距螺桿。由第一螺桿輸送機(jī)2分離的乙炔氣溫度約9(TC左右，含 水蒸汽及少量灰塵。為了提高水環(huán)泵的使用效果，避免粉塵堵塞管道和管件，設(shè)置了捕集乙 炔氣的捕集洗氣塔3，以除去乙炔氣中的灰塵和分離乙炔氣的大量水蒸汽。 所述捕集洗氣塔3，真空度控制在13 22Kpa (絕壓)，循環(huán)洗氣液溫度50 60°C 。 捕集洗氣塔3上部為塔身3. 7，塔身3. 7下側(cè)部設(shè)置有乙炔氣進(jìn)口 3. 1，乙炔氣進(jìn)口 3. 1與 第一螺桿輸送機(jī)2頂部的吸氣口 2. 2通過管路相連通。頂部設(shè)置有乙炔氣出口 3. 2，塔身
3. 7上設(shè)置有多個(gè)循環(huán)液噴咀3. 3和一個(gè)補(bǔ)充液噴咀3. 4，補(bǔ)充液噴咀3. 4置于所述循環(huán)液 噴咀3. 3上方，捕集洗氣塔3下部為循環(huán)洗氣液塔罐3. 6，循環(huán)洗氣液塔罐3. 6底部為捕集 洗氣液出口 3. 5。捕集洗氣塔3設(shè)置有溫度、壓力和液位指示控制儀表。循環(huán)洗氣液固含量 控制在4 16% 。循環(huán)洗氣液塔罐3. 6通過其底部的捕集洗氣液出口 3. 5與洗氣液循環(huán)泵 4的進(jìn)口相連通。 所述洗氣液換熱器5底部設(shè)置有捕集洗氣液進(jìn)口 5. l，頂部設(shè)置有捕集洗氣液出 口 5. 2，側(cè)壁設(shè)置有循環(huán)冷卻水進(jìn)口 5. 3和循環(huán)冷卻水出口 5. 4。捕集洗氣液出口 5. 2與所 述捕集洗氣塔3上部塔身上的循環(huán)液噴咀3. 3通過管路相連通。洗氣液循環(huán)泵4的出口
4. 2與洗氣液換熱器5底部的捕集洗氣液進(jìn)口 5. 1相連通。 當(dāng)循環(huán)洗氣液塔罐料位超過控制液位時(shí)，即由洗氣液循環(huán)泵4將控制液位以上的 循環(huán)洗氣液由泵的出液管口 4.3輸至指定位置。為了避免捕集洗氣液溫度升高，系統(tǒng)真空 度下降，循環(huán)洗氣液由洗氣液換熱器5降溫后由捕集洗氣塔3上部塔身上的循環(huán)液噴咀3. 3 噴入捕集洗氣塔3。 所述捕集緩沖罐6，用于捕集來自捕集洗氣塔乙炔氣中的水霧，穩(wěn)定系統(tǒng)真空度。 捕集緩沖罐6上部設(shè)置有乙炔氣進(jìn)口 6. l，頂部設(shè)置有乙炔氣出口 6.2，底部設(shè)置有凝水出 口 6. 3。乙炔氣進(jìn)口 6. 1與捕集洗氣塔3塔身頂部的乙炔氣出口 3. 2相連通。捕集緩沖罐 設(shè)置壓力表、放空管和沖洗水管口。真空度控制在20 30Kpa。 所述水環(huán)式真空泵7，包括乙炔氣進(jìn)口 7. 1和乙炔氣出口 7. 2，乙炔氣進(jìn)口 7. 1與 所述捕集緩沖罐6頂部的乙炔氣出口 6. 2相連通，乙炔氣出口 7. 2與干式乙炔發(fā)生系統(tǒng)的 洗氣塔7. 3相連通。出水環(huán)式真空泵7的乙炔氣進(jìn)入干式乙炔發(fā)生系統(tǒng)的洗氣塔7. 3。 所述第二螺桿輸送機(jī)8，包括電石渣進(jìn)料口 8. 1和電石渣出料口 8. 2。所述電石渣 進(jìn)料口 8. 1與所述第一螺桿輸送機(jī)2的電石渣出料口 2. 3相連通。所述第二螺桿輸送機(jī)8 是一個(gè)帶壓縮比的螺桿，可以是變徑螺桿，也可以是變螺距螺桿，可以是單螺桿，也可以是 雙螺桿，最好采用雙螺桿。第二螺桿輸送機(jī)主要用于防止電石渣氣流輸送的壓縮空氣進(jìn)入 捕集洗氣塔3。甚至進(jìn)入乙炔氣與電石渣的分離器l。壓縮比控制在1.5 2:1。 所述噴射式氣流輸送供料器9，為電石渣氣流輸送的一個(gè)組件。它包括壓縮空氣進(jìn) 口 9. 1、電石渣進(jìn)料口 9. 2和氣流輸送管9. 3。所述電石渣進(jìn)料口 9. 2與所述第二螺桿輸送 機(jī)的電石渣出料口 8. 2相連通。 來自干式乙炔發(fā)生機(jī)的乙炔氣(含水蒸汽)和以氫氧化鈣為主的電石渣由乙炔氣 和電石渣分離器1頂部的電石渣和乙炔氣進(jìn)口 1. 1進(jìn)入乙炔氣和電石渣分離器1 ，由于乙炔
7氣和電石渣分離器頂部氣速下降至l米/秒以下，含水蒸汽的乙炔氣，由乙炔氣和電石渣分 離器1上側(cè)部的乙炔氣排氣口 1. 2進(jìn)入洗氣塔，電石渣沉降在乙炔氣和電石渣分離器下部， 由重量傳感器1.4重量計(jì)量電石渣在乙炔氣和電石渣分離器中的重量，在生產(chǎn)中控制三個(gè) 計(jì)量值，即電石渣的量低料位值、電石渣的量高料位值和電石渣的中值，電石渣的量高料位 值主要確保電石渣不從乙炔氣和電石渣分離器漫入乙炔洗滌塔。電石渣的量低料位值主要 確保乙炔氣不從乙炔氣和電石渣分離器竄入捕集洗氣塔3，電石渣的中值即上下料位的中 間控制值。在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，控制中間控制值，當(dāng)料位由中值向上升，此時(shí)可同步調(diào)節(jié)第一螺 桿輸送機(jī)2和第二螺桿輸送機(jī)8的電機(jī)電流頻率，并略增第一螺桿輸送機(jī)2和第二螺桿輸 送機(jī)8的轉(zhuǎn)速。否則反之。當(dāng)接近最高控制料位時(shí)，應(yīng)迅速同步增加二個(gè)封氣螺桿輸送機(jī) 轉(zhuǎn)速，當(dāng)電石渣到最低控制料位時(shí)，會(huì)立即切斷二個(gè)封氣螺桿輸送機(jī)的電源，停止乙炔氣和 電石渣分離器的出料。乙炔氣與電石渣分離器的電石渣溫度約105t:左右，壓力為0. 03Mpa 左右。乙炔氣中水蒸汽與乙炔氣的體積比為3:1。電石渣堆積密度約0.7kg/L左右，含水 4 10%左右。為了不影響重量計(jì)量，與乙炔和電石渣分離器連接管線全部采用軟聯(lián)接。 由于乙炔氣中含有大量水蒸汽，為了避免水蒸汽冷凝并造成乙炔氣與電石渣分離 器筒壁結(jié)垢，分離器設(shè)有蒸汽夾套，用100 11(TC低壓蒸汽保溫。低壓蒸汽由蒸汽進(jìn)口 1.6 進(jìn)入，凝水由夾套下部的凝水出口 1.7排放。 105"左右的含水4 10%的電石渣由第一螺桿輸送機(jī)2的電石渣進(jìn)料口 2. 1進(jìn) 入第一螺桿輸送機(jī)2，經(jīng)第一段壓縮螺桿，電石渣堆積密度由0. 7kg/L左右增至1. lkg/L左 右。大部分氣體壓入乙炔氣與電石渣的分離器，電石渣在螺距擴(kuò)大段，堆積密度又下降，此 處設(shè)置有捕集乙炔氣的吸氣口 2. 2，用負(fù)壓將90%以上的乙炔氣抽入捕集洗氣塔3，同時(shí)電 石渣溫度也由105t:左右下降至9(rC以下，電石渣含水也有所下降。在第一螺桿輸送機(jī)2 后端又有一段帶壓縮比的螺桿，使電石渣密度由0. 8kg/L提高至1. 15kg/L左右。螺桿中的 增加密度的電石渣實(shí)際上能封閉0. 1Mpa氣壓的氣體，并由第一螺桿輸送機(jī)的電石渣出料 口 2. 3進(jìn)入第二螺桿輸送機(jī)8的電石渣進(jìn)料口 8. 1。第一螺桿輸送機(jī)2采用變頻調(diào)速。 為了避免氣流輸送的壓縮空氣進(jìn)入第一螺桿輸送機(jī)，第二螺桿輸送機(jī)仍然是由帶 壓縮比的螺桿組成。壓縮比控制1. 5 2 :1。使電石渣在螺桿尾部密度控制在1. lkg/L以 上。以封閉O. lMpa壓力的壓縮空氣竄入第一螺桿輸送機(jī)。壓縮的電石渣由第二螺桿輸送 機(jī)的電石渣出料口 8. 2進(jìn)入噴射式氣流輸送供料器9，用小于0. 1Mpa的壓縮空氣將電石渣 吹入噴射式氣流輸送供料器的氣流輸送管9. 3。此時(shí)，在氣流輸送分離的氣體中，乙炔含量 可降至50PPm以下，完全達(dá)到安全排放標(biāo)準(zhǔn)。電石渣含電石小于O. 1%。若氣流輸送的壓縮 空氣進(jìn)行加熱，電石渣含水可以小于4%。 由第一螺桿輸送機(jī)經(jīng)負(fù)壓抽出的含水蒸汽的乙炔氣，控制氣速小于1米/秒，以避 免夾帶大量電石渣，由乙炔氣進(jìn)口 3. 1進(jìn)入捕集洗氣塔3，進(jìn)氣溫度約80 90°C ，用含氫氧 化鈣4 10%循環(huán)冷卻水洗滌，洗滌水溫度50 60°C ，由三個(gè)循環(huán)液噴咀3. 3噴入捕集洗 氣塔塔身3. 7，液氣比控制2 5L/m 用于洗滌分離乙炔氣中的粉塵，吸收乙炔氣中的水蒸 汽，降低乙炔氣溫度，洗滌液由捕集洗氣塔捕集洗氣液出口 3. 5經(jīng)洗氣液循環(huán)泵4和洗氣液 換熱器5降溫后，進(jìn)入循環(huán)液噴咀3. 3，捕集洗氣塔下部的循環(huán)洗氣液塔罐3. 6有液位指示 控制系統(tǒng)。當(dāng)料位上升至最高點(diǎn)，即開啟出液管口 4.3閥門，將過量液輸送至回收罐，當(dāng)達(dá) 到下液位時(shí)，即關(guān)閉出液管口4.3閥門，控制一定氫氧化鈣濃度是為了減少水的用量。洗液
8可用于濕式脫硫，壓濾后的電石渣，也可以用于水泥生產(chǎn)。補(bǔ)充液噴咀3. 4定期使用清水吹 掃壁面，以避免塔壁結(jié)垢。 冷卻脫去大部分水蒸汽的乙炔氣由捕集洗氣塔塔頂?shù)囊胰矚獬隹?3. 2進(jìn)入捕集 緩沖罐6，分離乙炔氣夾帶的水霧，乙炔氣由水環(huán)式真空泵7吸入并排至干式乙炔式發(fā)生系 統(tǒng)的洗氣塔。真空度控制10 30Kpa。
權(quán)利要求一種干式乙炔發(fā)生器乙炔與電石渣的安全分離和回收裝置，包括乙炔氣和電石渣的分離器(1)、第一螺桿輸送機(jī)(2)、捕集洗氣塔(3)、第二螺桿輸送機(jī)(8)和氣流輸送供料器(9)，所述乙炔氣和電石渣的分離器(1)包括筒體，筒體底部設(shè)置有電石渣出料口(1.3)，所述第一螺桿輸送機(jī)(2)水平或傾斜布置于所述乙炔氣和電石渣的分離器(1)下方，包括電石渣進(jìn)料口(2.1)、捕集乙炔氣的吸氣口(2.2)和電石渣出料口(2.3)，所述電石渣進(jìn)料口(2.1)與乙炔氣和電石渣的分離器(1)底部的電石渣出料口(1.3)相連通，所述捕集洗氣塔(3)上部為塔身(3.7)，塔身(3.7)下側(cè)部設(shè)置有乙炔氣進(jìn)口(3.1)，該乙炔氣進(jìn)口(3.1)與第一螺桿輸送機(jī)(2)的捕集乙炔氣的吸氣口(2.2)相連通，所述第二螺桿輸送機(jī)(8)包括電石渣進(jìn)料口(8.1)和電石渣出料口(8.2)，所述電石渣進(jìn)料口(8.1)與所述第一螺桿輸送機(jī)(2)的電石渣出料口(2.3)相連通，電石渣出料口(8.2)與所述氣流輸送供料器(9)的電石渣進(jìn)料口(9.2)相連通，其特征在于所述第一螺桿輸送機(jī)(2)的螺桿由前后二段帶壓縮比的螺桿和中間一段螺距增大段組成，所述第二螺桿輸送機(jī)(8)的螺桿由前后二段帶壓縮比的螺桿和中間一 段螺距增大段組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干式乙炔發(fā)生器乙炔與電石渣的安全分離和回收裝置， 其特征在于所述裝置還包括有洗氣液循環(huán)泵(4)、洗氣液換熱器(5)、捕集緩沖罐(6)和真 空泵(7)，所述捕集洗氣塔(3)的塔身(3.7)頂部設(shè)置有乙炔氣出口 (3.2)，塔身(3.7)上 設(shè)置有多個(gè)循環(huán)液噴咀(3. 3)和一個(gè)補(bǔ)充液噴咀(3. 4)，捕集洗氣塔(3)下部為循環(huán)洗氣液 塔罐(3. 6)，循環(huán)洗氣液塔罐(3. 6)底部為捕集洗氣液出口 (3. 5)，該捕集洗氣液出口 (3. 5) 與所述洗氣液循環(huán)泵(4)的進(jìn)口相連通，所述洗氣液換熱器(5)底部設(shè)置有捕集洗氣液進(jìn)口 (5. 1)，該捕集洗氣液進(jìn)口 (5. 1)與 所述洗氣液循環(huán)泵(4)的出口 (4.2)相連通，所述洗氣液換熱器(5)頂部設(shè)置有捕集洗氣 液出口 (5.2)，該捕集洗氣液出口 (5.2)與所述捕集洗氣塔(3)的循環(huán)液噴咀(3.3)相連 通，所述捕集緩沖罐(6)上部設(shè)置有乙炔氣進(jìn)口 (6. l)，該乙炔氣進(jìn)口 (6. 1)與所述捕集 洗氣塔塔身頂部的乙炔氣出口 (3.2)相連通，所述捕集緩沖罐(6)頂部設(shè)置有乙炔氣出口 (6.2)，該乙炔氣出口 (6.2)與真空泵(7)的乙炔氣口 (7. 1)相連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干式乙炔發(fā)生器乙炔與電石渣的安全分離和回收裝置， 其特征在于所述第一螺桿輸送機(jī)(2)的帶壓縮比的螺桿的壓縮比控制在1.4 2 : 1。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干式乙炔發(fā)生器乙炔與電石渣的安全分離和回收裝置， 其特征在于所述第一螺桿輸送機(jī)(2)的帶壓縮比的螺桿的壓縮比控制在1. 4 2 : l，所 述第二螺桿輸送機(jī)(8)的帶壓縮比的螺桿壓縮比控制在1.5 2 : 1。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的一種干式乙炔發(fā)生器乙炔與電石渣的安全分離和回收 裝置，其特征在于所述所述第一螺桿輸送機(jī)(2)的螺桿是單螺桿或雙螺桿。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的一種干式乙炔發(fā)生器乙炔與電石渣的安全分離和回收 裝置，其特征在于所述所述第一螺桿輸送機(jī)(2)的螺桿是變徑螺桿或是變螺距螺桿。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種干式乙炔發(fā)生器乙炔與電石渣的安全分離和回收裝 置，其特征在于所述第二螺桿輸送機(jī)(8)的螺桿是單螺桿或雙螺桿。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種干式乙炔發(fā)生器乙炔與電石渣的安全分離和回收裝置， 其特征在于所述第二螺桿輸送機(jī)(8)的螺桿是變徑螺桿或是變螺距螺桿。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干式乙炔發(fā)生器乙炔與電石渣的安全分離和回收裝置，其特征在于所述乙炔氣和電石渣的分離器(1)與第一螺桿輸送機(jī)(2)之間的鏈接采用軟鏈接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種干式乙炔發(fā)生器乙炔與電石渣的安全分離和回收裝置，包括乙炔氣和電石渣的分離器(1)、第一螺桿輸送機(jī)(2)和第二螺桿輸送機(jī)(8)，第一螺桿輸送機(jī)(2)水平或傾斜布置于乙炔氣和電石渣的分離器(1)下方，其電石渣進(jìn)料口(2.1)與乙炔氣和電石渣的分離器(1)底部的電石渣出料口(1.3)相連通，第二螺桿輸送機(jī)(8)包括電石渣進(jìn)料口(8.1)，電石渣進(jìn)料口(8.1)與第一螺桿輸送機(jī)(2)的電石渣出料口(2.3)相連通，所述第一螺桿輸送機(jī)(2)和第二螺桿輸送機(jī)(8)的螺桿均由前后二段帶壓縮比的螺桿和中間一段螺距增大段組成。本實(shí)用新型裝置安全性高，不易泄漏，能分別回收電石渣和乙炔氣，并在不同壓力狀態(tài)下可連續(xù)乙炔氣與電石渣的安全分離和輸送。
文檔編號(hào)C07C11/24GK201545792SQ20082015996
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日
發(fā)明者丁基祥, 曹正祥 申請(qǐng)人:宜賓天原集團(tuán)股份有限公司