本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種新型免燒磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
免燒磚，又稱非燒結(jié)磚，由于能夠避免傳統(tǒng)燒結(jié)嚴(yán)重浪費(fèi)土地資源以及制備過程中排放so2污染環(huán)境的問題，在建筑領(lǐng)域中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，在現(xiàn)有技術(shù)中，免燒磚使用江砂或河砂作為主要原料，然后添加一定量的輔助原料如水泥，粉煤灰，骨料等，水泥硬化后可以作為粘結(jié)材料，粉煤灰作為填充材料，骨料作為增強(qiáng)材料。江砂或河砂是一種資源有限的材料，且價(jià)格較高，因此，采用江砂或河砂制成的免燒磚成本高且不利于能源的節(jié)約。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種新型免燒磚及其制備方法，解決上述背景技術(shù)中的不足，所述新型免燒磚材料來源廣、成本低、耐壓強(qiáng)度高、耐腐蝕，降低河沙的使用比例，充分利廢，節(jié)能環(huán)保。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，采用如下技術(shù)方案：
一種新型免燒磚，包括如下重量份的原料：粉煤灰10～20份、建筑垃圾25～35份、水泥20～40份、油田淤泥8～17份、河沙5～15份、高爐渣7～13份、骨料15～22份、生石灰6～13份、磷石膏3～7份、活化劑1～3份、水適量。
優(yōu)選的，所述新型免燒磚，包括如下重量份的原料：粉煤灰12～18份、建筑垃圾27～33份、水泥22～34份、油田淤泥11～16份、河沙9～13份、高爐渣8～11份、骨料16～20份、生石灰9～12份、磷石膏5.3～6.2份、活化劑1.4～2.6份、水適量。
優(yōu)選的，所述新型免燒磚，包括如下重量份的原料：粉煤灰13份、建筑垃圾29份、水泥25份、油田淤泥14份、河沙12份、高爐渣10份、骨料18份、生石灰11份、磷石膏5.7份、活化劑1.9份、水適量。
優(yōu)選的，所述活化劑包括水玻璃、純堿、燒堿的一種或幾種。
優(yōu)選的，所述骨料為珍珠巖、稻殼、碎磚中的任意一種或兩種以上以任意比組合的混合物。
優(yōu)選的，所述建筑垃圾是舊房改造時(shí)拆掉的墻土及廢磚瓦和新建工程丟棄的廢渣、廢磚和混凝土的廢料，經(jīng)過破碎、分選、粉碎、磁選去除廢金屬后其粒徑為小于10mm的粉料。
一種制備所述新型免燒磚的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取粉煤灰、建筑垃圾、水泥、油田淤泥、河沙、高爐渣、骨料、生石灰、磷石膏、活化劑、水適量，備用；
（2）將生石灰與磷石膏、骨料、油田淤泥混合，加生石灰重量1～2倍的水，攪拌混合均勻，先靜置陳腐20～28小時(shí)，在置于150～170℃環(huán)境下干燥，得混合物料；
（3）將步驟（2）得到的混合物料與粉煤灰、建筑垃圾、水泥、河沙、高爐渣混合均勻，然后置于球磨機(jī)中球磨40～60分鐘，得配合料，將配合料置于攪拌機(jī)中，加活化劑和配合料重量0.3～0.6的水，攪拌混合均勻，得混合漿料；
（4）將混合漿料進(jìn)行真空擠壓成型，然后切割成磚坯，并置于80～95℃常壓下蒸養(yǎng)10～20小時(shí)，然后露天養(yǎng)護(hù)8～15天，即得所述新型免燒磚。
優(yōu)選的，所述步驟（4）中真空擠壓成型的壓力為8～12mpa。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：
本發(fā)明所述的新型免燒磚材料來源廣、成本低、耐壓強(qiáng)度高、耐腐蝕，降低河沙的使用比例，充分利廢，節(jié)能環(huán)保，具體如下：
（1）本發(fā)明所述的新型免燒磚添加了粉煤灰、建筑垃圾、油田淤泥、高爐渣、骨料作為主要原料，降低了河沙的含量，減少了河沙的使用量，節(jié)能環(huán)保，并且粉煤灰、建筑垃圾、油田淤泥、高爐渣、骨料，來源廣泛，成本低，充分利廢，變廢為寶，節(jié)能環(huán)保；
（2）本發(fā)明所述的新型材免燒磚采用生石灰、磷石膏、骨料、油田淤泥作為原料，生石灰與磷石膏、骨料、油田淤泥陳腐反應(yīng)的產(chǎn)物耐壓強(qiáng)度高、耐腐蝕，有效提高了所述新型免燒轉(zhuǎn)的耐壓強(qiáng)度和耐腐蝕性。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
本實(shí)施例涉及一種新型免燒磚，包括如下重量份的原料：粉煤灰10份、建筑垃圾25份、水泥20份、油田淤泥8份、河沙5份、高爐渣7份、骨料15份、生石灰6份、磷石膏3份、活化劑1份、水適量。
其中，所述活化劑為水玻璃。
其中，所述骨料為珍珠巖。
其中，所述建筑垃圾是舊房改造時(shí)拆掉的墻土及廢磚瓦和新建工程丟棄的廢渣、廢磚和混凝土的廢料，經(jīng)過破碎、分選、粉碎、磁選去除廢金屬后其粒徑為小于10mm的粉料。
一種制備所述新型免燒磚的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取粉煤灰、建筑垃圾、水泥、油田淤泥、河沙、高爐渣、骨料、生石灰、磷石膏、活化劑、水適量，備用；
（2）將生石灰與磷石膏、骨料、油田淤泥混合，加生石灰重量1倍的水，攪拌混合均勻，先靜置陳腐20小時(shí)，在置于150℃環(huán)境下干燥，得混合物料；
（3）將步驟（2）得到的混合物料與粉煤灰、建筑垃圾、水泥、河沙、高爐渣混合均勻，然后置于球磨機(jī)中球磨40分鐘，得配合料，將配合料置于攪拌機(jī)中，加活化劑和配合料重量0.3倍的水，攪拌混合均勻，得混合漿料；
（4）將混合漿料進(jìn)行真空擠壓成型，然后切割成磚坯，并置于80℃常壓下蒸養(yǎng)10小時(shí)，然后露天養(yǎng)護(hù)8天，即得所述新型免燒磚。
其中，所述步驟（4）中真空擠壓成型的壓力為8mpa。
實(shí)施例2
本實(shí)施例涉及一種新型免燒磚，包括如下重量份的原料：粉煤灰20份、建筑垃圾35份、水泥40份、油田淤泥17份、河沙15份、高爐渣13份、骨料22份、生石灰13份、磷石膏7份、活化劑3份、水適量。
其中，所述活化劑為純堿。
其中，所述骨料為稻殼。
其中，所述建筑垃圾是舊房改造時(shí)拆掉的墻土及廢磚瓦和新建工程丟棄的廢渣、廢磚和混凝土的廢料，經(jīng)過破碎、分選、粉碎、磁選去除廢金屬后其粒徑為小于10mm的粉料。
一種制備所述新型免燒磚的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取粉煤灰、建筑垃圾、水泥、油田淤泥、河沙、高爐渣、骨料、生石灰、磷石膏、活化劑、水適量，備用；
（2）將生石灰與磷石膏、骨料、油田淤泥混合，加生石灰重量2倍的水，攪拌混合均勻，先靜置陳腐28小時(shí)，在置于170℃環(huán)境下干燥，得混合物料；
（3）將步驟（2）得到的混合物料與粉煤灰、建筑垃圾、水泥、河沙、高爐渣混合均勻，然后置于球磨機(jī)中球磨60分鐘，得配合料，將配合料置于攪拌機(jī)中，加活化劑和配合料重量0.6倍的水，攪拌混合均勻，得混合漿料；
（4）將混合漿料進(jìn)行真空擠壓成型，然后切割成磚坯，并置于95℃常壓下蒸養(yǎng)20小時(shí)，然后露天養(yǎng)護(hù)15天，即得所述新型免燒磚。
其中，所述步驟（4）中真空擠壓成型的壓力為12mpa。
實(shí)施例3
本實(shí)施例涉及一種新型免燒磚，包括如下重量份的原料：粉煤灰12份、建筑垃圾27份、水泥22份、油田淤泥11份、河沙9份、高爐渣8份、骨料16份、生石灰9份、磷石膏5.3份、活化劑1.4份、水適量。
其中，所述活化劑為燒堿。
其中，所述骨料為碎磚。
其中，所述建筑垃圾是舊房改造時(shí)拆掉的墻土及廢磚瓦和新建工程丟棄的廢渣、廢磚和混凝土的廢料，經(jīng)過破碎、分選、粉碎、磁選去除廢金屬后其粒徑為小于10mm的粉料。
一種制備所述新型免燒磚的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取粉煤灰、建筑垃圾、水泥、油田淤泥、河沙、高爐渣、骨料、生石灰、磷石膏、活化劑、水適量，備用；
（2）將生石灰與磷石膏、骨料、油田淤泥混合，加生石灰重量1～2倍的水，攪拌混合均勻，先靜置陳腐24小時(shí)，在置于160℃環(huán)境下干燥，得混合物料；
（3）將步驟（2）得到的混合物料與粉煤灰、建筑垃圾、水泥、河沙、高爐渣混合均勻，然后置于球磨機(jī)中球磨50分鐘，得配合料，將配合料置于攪拌機(jī)中，加活化劑和配合料重量0.4的水，攪拌混合均勻，得混合漿料；
（4）將混合漿料進(jìn)行真空擠壓成型，然后切割成磚坯，并置于87℃常壓下蒸養(yǎng)15小時(shí)，然后露天養(yǎng)護(hù)12天，即得所述新型免燒磚。
其中，所述步驟（4）中真空擠壓成型的壓力為10mpa。
實(shí)施例4
本實(shí)施例涉及一種新型免燒磚，包括如下重量份的原料：粉煤灰18份、建筑垃圾33份、水泥34份、油田淤泥16份、河沙13份、高爐渣11份、骨料20份、生石灰12份、磷石膏6.2份、活化劑2.6份、水適量。
其中，所述活化劑為水玻璃、純堿、燒堿的混合物。
其中，所述骨料為珍珠巖、稻殼的混合物。
其中，所述建筑垃圾是舊房改造時(shí)拆掉的墻土及廢磚瓦和新建工程丟棄的廢渣、廢磚和混凝土的廢料，經(jīng)過破碎、分選、粉碎、磁選去除廢金屬后其粒徑為小于10mm的粉料。
一種制備所述新型免燒磚的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取粉煤灰、建筑垃圾、水泥、油田淤泥、河沙、高爐渣、骨料、生石灰、磷石膏、活化劑、水適量，備用；
（2）將生石灰與磷石膏、骨料、油田淤泥混合，加生石灰重量1.3倍的水，攪拌混合均勻，先靜置陳腐22小時(shí)，在置于155℃環(huán)境下干燥，得混合物料；
（3）將步驟（2）得到的混合物料與粉煤灰、建筑垃圾、水泥、河沙、高爐渣混合均勻，然后置于球磨機(jī)中球磨45分鐘，得配合料，將配合料置于攪拌機(jī)中，加活化劑和配合料重量0.5的水，攪拌混合均勻，得混合漿料；
（4）將混合漿料進(jìn)行真空擠壓成型，然后切割成磚坯，并置于82℃常壓下蒸養(yǎng)12小時(shí)，然后露天養(yǎng)護(hù)10天，即得所述新型免燒磚。
其中，所述步驟（4）中真空擠壓成型的壓力為9mpa。
實(shí)施例5
本實(shí)施例涉及一種新型免燒磚，包括如下重量份的原料：粉煤灰13份、建筑垃圾29份、水泥25份、油田淤泥14份、河沙12份、高爐渣10份、骨料18份、生石灰11份、磷石膏5.7份、活化劑1.9份、水適量。
其中，所述活化劑包括純堿、燒堿的混合物。
其中，所述骨料為珍珠巖、稻殼、碎磚中的混合物。
其中，所述建筑垃圾是舊房改造時(shí)拆掉的墻土及廢磚瓦和新建工程丟棄的廢渣、廢磚和混凝土的廢料，經(jīng)過破碎、分選、粉碎、磁選去除廢金屬后其粒徑為小于10mm的粉料。
一種制備所述新型免燒磚的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取粉煤灰、建筑垃圾、水泥、油田淤泥、河沙、高爐渣、骨料、生石灰、磷石膏、活化劑、水適量，備用；
（2）將生石灰與磷石膏、骨料、油田淤泥混合，加生石灰重量1.8倍的水，攪拌混合均勻，先靜置陳腐26小時(shí)，在置于165℃環(huán)境下干燥，得混合物料；
（3）將步驟（2）得到的混合物料與粉煤灰、建筑垃圾、水泥、河沙、高爐渣混合均勻，然后置于球磨機(jī)中球磨55分鐘，得配合料，將配合料置于攪拌機(jī)中，加活化劑和配合料重量0.5倍的水，攪拌混合均勻，得混合漿料；
（4）將混合漿料進(jìn)行真空擠壓成型，然后切割成磚坯，并置于90℃常壓下蒸養(yǎng)17小時(shí)，然后露天養(yǎng)護(hù)13天，即得所述新型免燒磚。
其中，所述步驟（4）中真空擠壓成型的壓力為11mpa。。
以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。