專利名稱：一種煤矸石免燒磚及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種煤矸石免燒磚及其生產(chǎn)工藝，屬于建筑工程用免燒磚技術領域。
背景技術：
我國所有的產(chǎn)煤區(qū)，煤矸石是一種共同的災害，因它大量的占用土地，污染環(huán)境，所以國家把煤矸石作為工業(yè)垃圾的首位。目前，全國每年使用粘土磚約7000億塊，要毀地40萬畝，要浪費約8000萬噸煤，這對保護土地資源極為不利，為此各地均想禁止使用粘土磚，但無很好的替代產(chǎn)品。目前，有一種利用煤矸石生產(chǎn)的燒結磚，雖然消滅了一些煤矸石，但生產(chǎn)過程中對煤矸石進行了燃燒，仍對環(huán)境造成了較大的污染，且使用煤矸石的量較少，成本高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術的不足而提供一種節(jié)能，節(jié)約土地資源，有效利用工業(yè)廢料，不用燒結，抗壓抗折，產(chǎn)量大，成本低，不污染環(huán)境的煤矸石免燒磚及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達到一種煤矸石免燒磚，其特征在于它是由含有下述重量份的原料制成煤矸石80～95、水泥5～10、生石灰1～5、增強劑0.01～0.3、水10～20。
為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的增強劑為早強防凍劑。
為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的增強劑為重絡酸銨、硅酸水溶液、氟化鈉中的至少一種。
為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的煤矸石為煤礦生產(chǎn)煤后所剩下的廢物煤矸石。
為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的煤矸石為自燃煤矸石或風化煤矸石。
為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的煤矸石為顆粒煤矸石與粉末煤矸石的混合物。
為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的顆粒煤矸石與粉末煤矸石的比例為1∶1。
為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，它的原料還含有5～15重量份的沙子。
一種煤矸石免燒磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于按下述步驟制得成品a、將煤矸石粉碎后，按原料配比加入水泥、生石灰、增強劑、水在混合機中進行充分混合；b、將上述混合料，用皮帶輸送機輸送到壓磚機，經(jīng)布料，用成型壓力機制成不同抗壓強度等級的磚坯；c、將磚坯進行養(yǎng)護后制成成品。
為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的煤矸石粉碎至最大粒度8mm，另篩得煤矸石粉末，顆粒煤矸石與粉末煤矸石的比例為1∶1。
本發(fā)明同已有技術相比可產(chǎn)生如下積極效果本發(fā)明利用產(chǎn)煤區(qū)的工業(yè)廢料煤矸石，使煤矸石得到了充分的利用，有效利用了工業(yè)廢料，節(jié)能，節(jié)約土地資源，不用燒結，不污染環(huán)境，且其特殊配方工藝，使其抗壓強度高，抗折，煤矸石用量大，產(chǎn)量大，成本低，本發(fā)明產(chǎn)品經(jīng)檢驗，質量符合中華人民共和國建材行業(yè)標準GB/T2543，GB9196，強度標準MU15，MU20，是一種優(yōu)質環(huán)保的工程磚。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的最佳實施方式做詳細說明實施例1將煤礦生產(chǎn)煤后所剩下的廢物煤矸石進行粉碎，其最大粒度為8mm，另篩得煤矸石粉末，取顆粒煤矸石與粉末煤矸石各47.5kg，共計95kg送入混合機，在混合機中加入水泥10kg、生石灰5kg、重絡酸銨0.02kg、水20kg在混合機中進行充分混合后，將上述混合料，用皮帶輸送機輸送到壓磚機，經(jīng)布料，用200～300噸的成型壓力機制成不同抗壓強度等級的磚坯，將磚坯放置于自然養(yǎng)護棚養(yǎng)護28天，得到煤矸石免燒磚成品。
實施例2將煤礦生產(chǎn)煤后所剩下的廢物煤矸石進行粉碎，其最大粒度為7mm，另篩得煤矸石粉末，取顆粒煤矸石與粉末煤矸石各40kg，共計80kg送入混合機，在混合機中加入沙子5kg、水泥5kg、生石灰1kg、硅酸水溶液0.1kg、氟化鈉0.01kg、水10kg在混合機中進行充分混合后，將上述混合料，用皮帶輸送機輸送到壓磚機，經(jīng)布料，用200～300噸的成型壓力機制成不同抗壓強度等級的磚坯，將磚坯進行蒸氣養(yǎng)護，得到煤矸石免燒磚成品。
實施例3將煤礦生產(chǎn)煤后所剩下的廢物煤矸石進行粉碎，其最大粒度為6mm，另篩得煤矸石粉末，取顆粒煤矸石與粉末煤矸石各45kg，共計90kg送入混合機，在混合機中加入水泥8kg、生石灰1.5kg、重絡酸銨0.01kg、水12kg在混合機中進行充分混合后，將上述混合料，用皮帶輸送機輸送到壓磚機，經(jīng)布料，用200～300噸的成型壓力機制成不同抗壓強度等級的磚坯，將磚坯放置于自然養(yǎng)護棚養(yǎng)護28天，得到煤矸石免燒磚成品。
實施例4將煤礦生產(chǎn)煤后所剩下的廢物煤矸石進行粉碎，其最大粒度為7mm，另篩得煤矸石粉末，取顆粒煤矸石與粉末煤矸石各42.5kg，共計85kg送入混合機，在混合機中加入沙子10kg、水泥6kg、生石灰4kg、硅酸水溶液0.3kg、氟化鈉0.05kg、水15kg在混合機中進行充分混合后，將上述混合料，用皮帶輸送機輸送到壓磚機，經(jīng)布料，用200～300噸的成型壓力機制成不同抗壓強度等級的磚坯，將磚坯進行蒸氣養(yǎng)護，得到煤矸石免燒磚成品。
實施例5將煤礦生產(chǎn)煤后所剩下的廢物煤矸石進行粉碎，其最大粒度為6mm，另篩得煤矸石粉末，取顆粒煤矸石與粉末煤矸石各43kg，共計86kg送入混合機，在混合機中加入水泥7kg、生石灰3kg、重絡酸銨0.02kg、硅酸水溶液0.2kg、水18kg在混合機中進行充分混合后，按常規(guī)制磚工藝，得到煤矸石免燒磚成品。
實施例6將煤礦生產(chǎn)煤后所剩下的廢物煤矸石進行粉碎，其最大粒度為7mm，另篩得煤矸石粉末，取顆粒煤矸石與粉末煤矸石各46kg，共計92kg送入混合機，在混合機中加入沙子15kg、水泥10kg、生石灰4kg、重絡酸銨0.01kg、硅酸水溶液0.1kg、氟化鈉0.01kg、水20kg在混合機中進行充分混合后，按常規(guī)制磚工藝，得到煤矸石免燒磚成品。
權利要求
1.一種煤矸石免燒磚，其特征在于它是由含有下述重量份的原料制成煤矸石80～95、水泥5～10、生石灰1～5、增強劑0.01～0.3、水10～20。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種煤矸石免燒磚，其特征在于所述的增強劑為早強防凍劑。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種煤矸石免燒磚，其特征在于所述的增強劑為重絡酸銨、硅酸水溶液、氟化鈉中的至少一種。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種煤矸石免燒磚，其特征在于所述的煤矸石為煤礦生產(chǎn)煤后所剩下的廢物煤矸石。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種煤矸石免燒磚，其特征在于所述的煤矸石為自燃煤矸石或風化煤矸石。
6.根據(jù)權利要求1或4或5所述的一種煤矸石免燒磚，其特征在于所述的煤矸石為顆粒煤矸石與粉末煤矸石的混合物。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種煤矸石免燒磚，其特征在于所述的顆粒煤矸石與粉末煤矸石的比例為1∶1。
8.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的一種煤矸石免燒磚，其特征在于它的原料還含有5～15重量份的沙子。
9.權利要求1所述的一種煤矸石免燒磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于按下述步驟制得成品a、將煤矸石粉碎后，按原料配比加入水泥、生石灰、增強劑、水在混合機中進行充分混合；b、將上述混合料，用皮帶輸送機輸送到壓磚機，經(jīng)布料，用成型壓力機制成不同抗壓強度等級的磚坯；c、將磚坯進行養(yǎng)護后制成成品。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種煤矸石免燒磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的煤矸石粉碎至最大粒度8mm，另篩得煤矸石粉末，顆粒煤矸石與粉末煤矸石的比例為1∶1。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤矸石免燒磚，其特征在于它是由含有下述重量份的原料經(jīng)粉碎、配料、混合、高壓成型、養(yǎng)護工序制成煤矸石80～95、水泥5～10、生石灰1～5、增強劑0.01～0.3、水10～20，本發(fā)明節(jié)能，節(jié)約土地資源，有效利用工業(yè)廢料，不用燒結，抗壓抗折，產(chǎn)量大，成本低，不污染環(huán)境。
文檔編號C04B18/12GK1792966SQ200510104549
公開日2006年6月28日 申請日期2005年11月22日 優(yōu)先權日2005年11月22日
發(fā)明者蘇家國, 宮本洋 申請人:蘇家國