一種自動(dòng)化生產(chǎn)多孔磚的生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及多孔磚生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動(dòng)化生產(chǎn)多孔磚的生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著城市的不斷發(fā)展，高樓大廈拔地而起，而用于構(gòu)筑大樓非承載墻的耗材主要為多孔磚，多孔磚替代了實(shí)心磚，降低了建筑大樓非承載墻的成本，而且還降低了搭建非承載墻的修建時(shí)間。多孔磚的主要材料為山體上的頁巖，現(xiàn)有的加工工藝為:先將大塊的頁巖在破碎機(jī)內(nèi)破碎成小粒度的頁巖，再篩選出粒度為2~3mm的頁巖，然后將粒度為2~3mm的頁巖在混合攪拌機(jī)內(nèi)與水、結(jié)合劑混合攪拌以增大粘度，混合后將物料送入多孔磚擠壓成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行成型，從多孔磚擠壓成型機(jī)內(nèi)擠出的連續(xù)多孔磚順次經(jīng)切條機(jī)、重型切環(huán)機(jī)、烘干裝置和培燒裝置，最后從培燒裝置中獲得合格的多孔磚。然而現(xiàn)有的生產(chǎn)多孔磚的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，很難實(shí)現(xiàn)多孔磚的連續(xù)生產(chǎn)，極大降低了多孔磚的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，比如傳統(tǒng)篩分技術(shù)無法保證原料顆粒級(jí)配、單級(jí)真空擠壓成型機(jī)無法確保胚型尺寸精度和表面質(zhì)量、手工碼胚導(dǎo)致工作量和廢品率的顯著增加、焙燒前的自然干燥大幅延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，傳統(tǒng)隧道窯焙燒技術(shù)導(dǎo)致大氣酸性污染、成品磚的手工碼放致使裝卸車?yán)щy和堆放不整潔等等，因此，低效落后的現(xiàn)有磚瓦生產(chǎn)線技術(shù)與高效環(huán)保的行業(yè)發(fā)展需求成為磚瓦領(lǐng)域目前亟待解決的主要矛盾。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種提高篩選效率、實(shí)現(xiàn)頁巖與水的充分混合、切口平整、切割效率高、使多孔磚能夠整齊輸送到烘干裝置內(nèi)的自動(dòng)化生產(chǎn)多孔磚的生產(chǎn)線。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種自動(dòng)化生產(chǎn)多孔磚的生產(chǎn)線，它包括頁巖篩選裝置、攪拌機(jī)、多孔磚擠壓成型機(jī)、多孔磚切制機(jī)、多孔磚齊整機(jī)、烘干裝置和焙燒裝置；
[0005]所述的頁巖篩選裝置由機(jī)架C、灰斗、滾筒篩、防護(hù)罩和輸送裝置組成，滾筒篩與地面呈夾角設(shè)置且設(shè)置于機(jī)架C之間，滾筒篩的兩端轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝在機(jī)架C上，滾筒篩包裹于防護(hù)罩內(nèi)，防護(hù)罩的下端設(shè)置有灰斗，灰斗與防護(hù)罩連通，所述的滾筒篩的頂部設(shè)置有連通滾筒篩的進(jìn)料口，進(jìn)料口設(shè)置在防護(hù)罩的外部，所述的輸送裝置由伺服電機(jī)A、輸送筒以及旋轉(zhuǎn)安裝在輸送筒內(nèi)的螺旋桿A組成，輸送筒設(shè)置在灰斗的底部且與灰斗連通，輸送筒的底部還設(shè)置有出料口，所述的伺服電機(jī)A的輸出端與螺旋桿A連接；
[0006]所述的攪拌機(jī)由頂部設(shè)有開口的攪拌池、設(shè)置在攪拌池下方的進(jìn)氣管以及轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝在攪拌池內(nèi)的螺旋桿B組成，所述的攪拌池的右端面上固定安裝有伺服電機(jī)B，伺服電機(jī)B的輸出端與螺旋桿B的轉(zhuǎn)軸連接，攪拌池的左側(cè)壁上設(shè)置有支撐板，支撐板上設(shè)置有進(jìn)料管和噴淋頭，進(jìn)料管和噴淋頭均設(shè)置于螺旋桿B的上方，所述的攪拌池的底部設(shè)置有多個(gè)通孔，每個(gè)通孔內(nèi)均設(shè)置有噴氣嘴，每個(gè)噴氣嘴均與進(jìn)氣管連通，所述的攪拌池的底部還設(shè)置有出料管，出料管與攪拌池連通且出料管設(shè)置在伺服電機(jī)B與進(jìn)氣管之間；
[0007]所述的多孔磚切制機(jī)由機(jī)架A、機(jī)架B、龍門架1、鋼絲以及設(shè)置在機(jī)架A與機(jī)架B之間的平板和垂向油缸組成，所述的垂向油缸的活塞桿上設(shè)置有限位擋板，限位擋板垂直于平板設(shè)置，所述的平板上設(shè)置有兩個(gè)垂直于限位擋板的立板，平板上還設(shè)置有通槽，通槽設(shè)置于兩個(gè)立板之間，所述的機(jī)架A與機(jī)架B之間且位于平板和限位擋板之間還旋轉(zhuǎn)安裝有多個(gè)滾筒，所述的龍門架I架設(shè)于機(jī)架A與機(jī)架B之間，龍門架I的橫梁上設(shè)置有水平油缸I，所述的平板的下方還設(shè)置有平行于滾筒的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有滑塊，所述的鋼絲的一端固定在滑塊上，鋼絲的另一端貫穿通槽且固定在水平油缸I的活塞桿上；
[0008]所述的多孔磚齊整機(jī)由機(jī)架E、機(jī)架F以及架設(shè)在機(jī)架E和機(jī)架F之間的龍門架II組成，所述的機(jī)架E和機(jī)架F之間還轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝有多根滾筒，所述的龍門架II的橫梁上設(shè)置有水平油缸II和兩個(gè)支架，水平油缸II設(shè)置在兩個(gè)支架之間且水平油缸II垂直于滾筒設(shè)置，兩個(gè)支架之間旋轉(zhuǎn)安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸平行于滾筒設(shè)置，轉(zhuǎn)軸與水平油缸II之間設(shè)置有連桿，連桿的一端鉸接在水平油缸II的活塞桿上，連桿的一端固定在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板設(shè)置在滾筒的上方；
[0009]所述的攪拌機(jī)的進(jìn)料管與頁巖篩選裝置的出料口連接，機(jī)架A與機(jī)架E拼接，機(jī)架B與機(jī)架F拼接，攪拌機(jī)的出料管與多孔磚擠壓成型機(jī)的入口端連接，多孔磚擠壓成型機(jī)的出口端設(shè)置在平板的上方且位于兩個(gè)立板之間，所述的烘干裝置與焙燒裝置連通，且烘干裝置與多孔磚齊整機(jī)的最左端滾筒搭接。
[0010]所述的伺服電機(jī)A設(shè)置在輸送筒的左側(cè)，所述的出料口設(shè)置在輸送筒的右側(cè)。
[0011 ] 所述的攪拌池呈矩形狀。
[0012]所述的通槽呈橢圓形狀。
[0013]所述的機(jī)架A、機(jī)架B、機(jī)架E和機(jī)架F的下方均設(shè)置有支撐腿。
[0014]它還包括控制器，所述的控制器與伺服電機(jī)A、伺服電機(jī)B、水平油缸1、水平油缸II和垂向油缸連接。
[0015]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)本實(shí)用新型提高了篩選效率、實(shí)現(xiàn)了頁巖與水的充分混合、切口平整、切割效率高、使多孔磚能夠整齊輸送到烘干裝置內(nèi)。(2)頁巖篩選裝置實(shí)現(xiàn)了 3_以下原料的分級(jí)篩分，優(yōu)化了原料顆粒級(jí)配；創(chuàng)造性地在擠出成型工位前增加攪拌機(jī)，可使原料和水充分混合，提升了原料的塑性；多孔磚切制機(jī)通過鋼絲反復(fù)精確切塊，確保了產(chǎn)品的尺寸和重量公差，以及切口表面質(zhì)量；多孔磚齊整機(jī)替代人工碼胚，碼放整齊，效率高，為后續(xù)的機(jī)器人自動(dòng)化搬運(yùn)和烘干提供了條件；利用烘干裝置對(duì)磚塊進(jìn)行焙燒前人工干燥處理，替代自然晾干可大幅提升其干燥效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的頁巖篩選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型的攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型的多孔磚切制機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為圖4的俯視圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型的多孔磚齊整機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為圖6的俯視圖；
[0023]圖中，1-頁巖篩選裝置，2-攪拌機(jī)，3-多孔磚擠壓成型機(jī)，4-多孔磚切制機(jī)，5-多孔磚齊整機(jī)，6-烘干裝置，7-焙燒裝置，8-機(jī)架C，9-灰斗，10-滾筒篩，11-防護(hù)罩，12-進(jìn)料口，13-伺服電機(jī)A，14-輸送筒，15-螺旋桿A，16-出料口，17-攪拌池，18-進(jìn)氣管，19-螺旋桿B，20-伺服電機(jī)B，21-支撐板，22-進(jìn)料管，23-噴淋頭，24-噴氣嘴，25-出料管，26-機(jī)架A，27-機(jī)架B，28-龍門架I，29-鋼絲，30-平板，31-垂向油缸，32-限位擋板，33-立板，34-通槽，35-滾筒，36-水平油缸I，37-導(dǎo)軌，38-滑塊，39-機(jī)架E，40-機(jī)架F，41-龍門架II，42-水平油缸II，43-支架，44-轉(zhuǎn)軸，45-連桿，46-旋轉(zhuǎn)板，47-支撐腿。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0025]如圖1-7所示，一種自動(dòng)化生產(chǎn)多孔磚的生產(chǎn)線，它包括頁巖篩選裝置1、攪拌機(jī)2、多孔磚擠壓成型機(jī)3、多孔磚切制機(jī)4、多孔磚齊整機(jī)5、烘干裝置6和焙燒裝置7 ;
[0026]如圖1和圖2所不，頁巖篩選裝置1由機(jī)架C8、灰斗9、滾筒篩10、防護(hù)罩11和輸送裝置組成，滾筒篩10與地面呈夾角設(shè)置且設(shè)置于機(jī)架C8之間，滾筒篩10的兩端轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝在機(jī)架C8上，滾筒篩10的柱面上設(shè)有均勻的網(wǎng)格，網(wǎng)格為3mmX3mm的方形格，滾筒篩10包裹于防護(hù)罩11內(nèi)，防護(hù)罩11的下端設(shè)置有灰斗9，灰斗9與防護(hù)罩11連通，所述的滾筒篩10的頂部設(shè)置有連通滾筒篩10的進(jìn)料口 12，進(jìn)料口 12設(shè)置在防護(hù)罩11的外部，所述的輸送裝置由伺服電機(jī)A13、輸送筒14以及旋轉(zhuǎn)安裝在輸送筒14內(nèi)的螺旋桿A15組成，伺服電機(jī)A13設(shè)置在輸送筒14的左側(cè)，所述的出料口 16設(shè)置在輸送筒14的右側(cè)，輸送筒14設(shè)置在灰斗9的底部且與灰斗9連通，輸送筒14的底部還設(shè)置有出料口 16，所述的伺服電機(jī)A13的輸出端與螺旋桿A15連接。所述的防護(hù)罩11用于防止從滾筒篩10內(nèi)甩出的頁巖四處散落且方便了小粒度頁巖的收集，同時(shí)還避免了甩出的頁巖擊打在人上，具有安全可靠的特點(diǎn)；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒篩，頁巖在滾筒篩10內(nèi)做離心運(yùn)動(dòng)，粒度為1~3_的頁巖則透過網(wǎng)格經(jīng)灰斗進(jìn)入輸送筒內(nèi)，而粒度大于3_的頁巖則殘留在滾筒篩10內(nèi)，方便了對(duì)大粒度頁巖的收集。
[0027]如圖1和圖3所示，攪拌機(jī)2由頂部設(shè)有開口的攪拌池17、設(shè)置在攪拌池17下方的進(jìn)氣管18以及轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝在攪拌池17內(nèi)的螺旋桿B19組成，所述的攪拌池17呈矩形狀，攪拌池17的右端面上固定安裝有伺服電機(jī)B20，伺服電機(jī)B20的輸出端與螺旋桿B19的轉(zhuǎn)軸連接，攪拌池17的左側(cè)壁上設(shè)置有支撐板21，支撐板21上設(shè)置有進(jìn)料管22和噴淋頭23，進(jìn)料管22和噴淋頭23均設(shè)置于螺旋桿B19的上方，所述的攪拌池17的底部設(shè)置有多個(gè)通孔，每個(gè)通孔內(nèi)均設(shè)置有噴氣嘴24，每個(gè)噴氣嘴24均與進(jìn)氣管18連通，所述的攪拌池17的底部還設(shè)置有出料管25，出料管25與攪拌池17連通且出料管25設(shè)置在伺服電機(jī)B20與進(jìn)氣管18之間。當(dāng)向進(jìn)氣管18內(nèi)通入高壓空氣時(shí)，高壓空氣經(jīng)噴氣嘴24噴出并進(jìn)入攪拌池17內(nèi)，從而使攪拌17池內(nèi)的頁巖與水充分翻滾，增大了水與頁巖的接觸面積，使頁巖與水充分混合均勻，以增大頁巖的粘度。
[0028]如圖1、4、5所示，多孔磚切制機(jī)4由機(jī)架A26、機(jī)架B27、龍門架128、鋼絲29以及設(shè)置在機(jī)架A26與機(jī)架B27之間的平板30和垂向油缸31組成，所述的垂向油缸31的活塞桿上設(shè)置有限位擋板32，限位擋板32垂直于平板30設(shè)置，所述的平板30上設(shè)置有兩個(gè)垂直于限位擋板32的立板33，平板30上還設(shè)置有通槽34，通槽34呈橢圓形狀，通槽34設(shè)置于兩個(gè)立板33之間，所述的機(jī)架A26與機(jī)架B27之間且位于平板30和限位擋板32之間還旋轉(zhuǎn)安裝有多個(gè)滾筒35，所述的龍門架128架設(shè)于機(jī)架A26與機(jī)架B27之間，龍門架128的橫梁上設(shè)置有水平油缸136，所述的平板30的下方還設(shè)置有平行于滾筒35的導(dǎo)軌37，導(dǎo)軌37上安裝有滑塊38，所述的鋼絲29的一端固定在滑塊38上，鋼絲29的另一端貫穿通槽34且固定在水平油缸136的活塞桿上。當(dāng)控制水平油缸136的活塞桿伸出時(shí)，活塞桿帶動(dòng)鋼絲29沿著通槽34運(yùn)動(dòng)，同時(shí)鋼絲29帶動(dòng)滑塊38沿著導(dǎo)軌37運(yùn)動(dòng)，從而將連續(xù)狀的多孔磚被鋼絲快速切斷，從而切制成合格的多孔磚，保證了切斷后切