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一種新型管磨機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):11270340閱讀:422來(lái)源:國(guó)知局
一種新型管磨機(jī)的制造方法與工藝

本發(fā)明屬于機(jī)械裝備領(lǐng)域,尤其是一種新型管磨機(jī)。



背景技術(shù):

管磨機(jī)是一種連續(xù)高效的破碎機(jī)械設(shè)備。它適用于粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用于黑色與有色金屬選礦、建材及化工水泥、硅酸鹽制品、耐火材料、磁性材料、化肥以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式粉磨。

目前常見(jiàn)的管磨機(jī)存在破碎效率低和生產(chǎn)出的物料顆粒不均勻的問(wèn)題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的破碎效率低和生產(chǎn)出的物料顆粒不均勻的缺陷,本發(fā)明提供一種新型管磨機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:

一種新型管磨機(jī),它包括筒體,筒體兩端的空心軸上設(shè)置有軸承,軸承設(shè)置在軸承座內(nèi),筒體兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料箱,出料箱通過(guò)管道與除塵器連接,筒體的滾動(dòng)由齒輪組帶動(dòng),齒輪組的轉(zhuǎn)動(dòng)由電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng),電機(jī)、減速機(jī)、齒輪組和軸承座均安裝在混凝土基座上,筒體的內(nèi)腔由耐磨波紋襯板拼成,筒體的內(nèi)腔中間設(shè)置有隔倉(cāng)板;

筒體的內(nèi)腔通過(guò)隔倉(cāng)板分成前倉(cāng)和后倉(cāng),前倉(cāng)和后倉(cāng)內(nèi)均裝有鋼球;

除塵器為氣箱袋式除塵器。

采用上述技術(shù)方案,由耐磨波紋襯板拼成凹凸不平的內(nèi)腔,塊狀物料在旋轉(zhuǎn)的凹凸不平的筒體內(nèi)腔與鋼球碰撞、研磨,從而達(dá)到破碎的作用,提高了破碎效率。破碎后的粉料通過(guò)出料箱的出料端,再通過(guò)管道由氣箱袋式除塵器負(fù)壓吸送收集輸出,其負(fù)壓氣體也起到冷卻筒體及物料的作用。氣箱袋式除塵器采用了先進(jìn)的離線清灰技術(shù),具有氣體處理能力大,凈化效果好等特點(diǎn)。氣箱袋式除塵器使細(xì)粉通過(guò)風(fēng)選及時(shí)被負(fù)壓吸出,而粗粉留在筒體內(nèi)繼續(xù)被破碎,提高了產(chǎn)量和粉料顆粒均勻性。

進(jìn)一步地,前倉(cāng)和后倉(cāng)內(nèi)分別裝有不同大小配比的鋼球。

采用上述技術(shù)方案,前、后倉(cāng)分別裝入按工藝要求配比的直徑大小不同的鋼球,使物料經(jīng)過(guò)二次不同程度的破碎,顆粒更加均勻。

進(jìn)一步地,隔倉(cāng)板上開(kāi)有若干窄槽孔。

采用上述技術(shù)方案,物料在前倉(cāng)一次破碎成合適大小,通過(guò)窄槽孔進(jìn)入后倉(cāng)二次破碎,阻止前倉(cāng)中太大的物料進(jìn)入后倉(cāng),影響顆粒均勻性。

進(jìn)一步地,筒體的外殼由鋼板卷制焊接而成。

采用上述技術(shù)方案,增加外殼的強(qiáng)度。

進(jìn)一步地,出料箱的出料端沿圓周方向裝有鋼襯。

采用上述技術(shù)方案,增加出料端的鋼性。

有益效果:

本發(fā)明可達(dá)到提高物料破碎效率和顆粒大小均勻性的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明新型管磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是由耐磨波紋襯板拼成的筒體內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示,一種新型管磨機(jī),它包括筒體1,筒體1兩端的空心軸11上設(shè)置有軸承,空心軸11及軸承承托住筒體1,軸承設(shè)置在軸承座12內(nèi),筒體1兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口2和出料箱3,出料箱3通過(guò)管道4與除塵器5連接,出料箱3的出料端沿圓周方向裝有鋼襯31,筒體1的滾動(dòng)由大齒輪9帶動(dòng),大齒輪9與小齒輪10咬合,小齒輪10的轉(zhuǎn)動(dòng)由電機(jī)6通過(guò)減速機(jī)7降速帶動(dòng),電機(jī)6、減速機(jī)7、齒輪組和軸承座12均安裝在混凝土基座8上,如圖2所示,筒體1的內(nèi)腔由耐磨波紋襯板133拼成,筒體1的內(nèi)腔中間設(shè)置有隔倉(cāng)板14,隔倉(cāng)板14上開(kāi)有若干窄槽孔141;

筒體1的內(nèi)腔通過(guò)隔倉(cāng)板14分成前倉(cāng)131和后倉(cāng)132,前倉(cāng)131裝有較大的直徑大小不同的鋼球15,后倉(cāng)132裝有較小的直徑大小不同的鋼球15;

除塵器5為氣箱袋式除塵器。

本發(fā)明一種新型管磨機(jī),工作時(shí),塊狀物料從進(jìn)料口2進(jìn)入筒體1的前倉(cāng)131,塊狀物料在旋轉(zhuǎn)的由耐磨波紋襯板133拼成凹凸不平的筒體1的前倉(cāng)131內(nèi)與較大的直徑大小不同的鋼球15碰撞、研磨,第一次破碎前,物料塊比較大但大小不同,因此需要裝入較大的直徑大小不同的鋼球15,破碎效果好,經(jīng)過(guò)一次破碎后的物料從隔倉(cāng)板14的窄槽孔141進(jìn)入后倉(cāng)132,而不能通過(guò)窄槽孔141的物料繼續(xù)留在前倉(cāng)131內(nèi)破碎直到能通過(guò)窄槽孔141,進(jìn)入后倉(cāng)132的物料在旋轉(zhuǎn)的由耐磨波紋襯板133拼成凹凸不平的筒體1的后倉(cāng)132內(nèi)與較小的直徑大小不同的鋼球15碰撞、研磨,經(jīng)過(guò)第一次破碎后的物料塊大小相比第一破碎前變小但大小也不同,因此需要裝入較小的直徑大小不同的鋼球15碰撞、研磨,破碎效果好,經(jīng)過(guò)二次破碎后的細(xì)粉從出料箱3的出料端通過(guò)管道4由氣箱袋式除塵器5通過(guò)風(fēng)選及時(shí)被負(fù)壓吸出,細(xì)粉進(jìn)入氣箱袋式除塵器5的收集料斗后可由螺旋送料機(jī)送出,而粗粉則留在筒體1內(nèi)繼續(xù)被破碎。

本發(fā)明采用臥式筒體1轉(zhuǎn)動(dòng)方式,筒體1的外殼由鋼板卷制焊接而成,出料箱3的出料端沿圓周方向裝有鋼襯31。由耐磨波紋襯板133拼成凹凸不平的內(nèi)腔,塊狀物料在旋轉(zhuǎn)的凹凸不平的筒體內(nèi)腔與鋼球15碰撞、研磨,從而達(dá)到破碎的作用,提高了破碎效率。破碎后的粉料通過(guò)出料箱3的出料端,再通過(guò)管道4由氣箱袋式除塵器5負(fù)壓吸送收集輸出,其負(fù)壓氣體也起到冷卻筒體1及物料的作用。氣箱袋式除塵器5采用了先進(jìn)的離線清灰技術(shù),具有氣體處理能力大,凈化效果好等特點(diǎn)。氣箱袋式除塵器5使細(xì)粉通過(guò)風(fēng)選及時(shí)被負(fù)壓吸出,而粗粉留在筒體1內(nèi)繼續(xù)被破碎,提高了產(chǎn)量和粉料顆粒均勻性。

對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制,所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白,在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種新型管磨機(jī),屬于機(jī)械裝備領(lǐng)域。它包括筒體,筒體兩端的空心軸上設(shè)置有軸承,軸承設(shè)置在軸承座內(nèi),筒體兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料箱,出料箱通過(guò)管道與除塵器連接,筒體的滾動(dòng)由齒輪組帶動(dòng),齒輪組的轉(zhuǎn)動(dòng)由電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng),電機(jī)、減速機(jī)、齒輪組和軸承座均安裝在混凝土基座上,筒體的內(nèi)腔由耐磨波紋襯板拼成,筒體的內(nèi)腔中間設(shè)置有隔倉(cāng)板;筒體的內(nèi)腔通過(guò)隔倉(cāng)板分成前倉(cāng)和后倉(cāng),前倉(cāng)和后倉(cāng)內(nèi)均裝有鋼球;除塵器為氣箱袋式除塵器。本發(fā)明可達(dá)到提高物料破碎效率和顆粒大小均勻性的效果。

技術(shù)研發(fā)人員:袁善成;劉漢炎
受保護(hù)的技術(shù)使用者:南京新中磁電技術(shù)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.06.12
技術(shù)公布日:2017.09.22
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