本發(fā)明屬于混凝土生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種混凝土的超細(xì)復(fù)合料及其生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的不斷發(fā)展，建筑行業(yè)的不斷興起，混凝土作為建筑的原始材料，其具有原料豐富、價(jià)格低廉、工藝簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高、耐久性好等優(yōu)點(diǎn)，一般的混凝土采用水泥、集料、水以及根據(jù)需要摻入得外加劑和礦物摻和物等組分按一定比例在攪拌站經(jīng)計(jì)量、拌制后出售，并采用運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸和銷售。

而現(xiàn)有的混凝土一般是采用研磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行對(duì)原料的研磨，再將研磨好的原料通過送料過濾機(jī)構(gòu)進(jìn)行過濾，過濾后的原料直接輸送到生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)，進(jìn)行攪拌和混合，一般在混凝土生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生較大的噪音和粉塵，因此會(huì)對(duì)人的耳朵和呼吸道產(chǎn)生較為惡劣的影響，同時(shí)由于混凝土的材質(zhì)的不同，因此現(xiàn)有的混凝土生產(chǎn)出來會(huì)出現(xiàn)混凝土的材料不夠細(xì)膩，進(jìn)而達(dá)不到使用者的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種混凝土的超細(xì)復(fù)合料及其生產(chǎn)裝置，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土的快速和穩(wěn)定的生產(chǎn)。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種混凝土的超細(xì)復(fù)合料，包括砂、石灰石和礦石摻合料，其特征在于，本復(fù)合料的配比為：水泥20-80％，砂10-90％，石灰石20-50％，礦石摻合料0-80％，所述礦石摻合料經(jīng)過以下方法制得：將粉煤灰和高爐礦渣按照7:3的質(zhì)量比混合，破碎研磨成小于20mm的碎粉，備用；將碎粉放入500℃下煅燒3-4h，再將碎粉放入水中，泡4-5天，然后取出烘干，冷卻后進(jìn)行研磨和篩選，分別取顆粒細(xì)度0.1-2mm和3-5mm的煅燒產(chǎn)物，為礦石摻合料。

通過先將粉煤灰和高爐礦渣按照質(zhì)量比進(jìn)行混合，再將其研磨，通過對(duì)研磨后的碎粉進(jìn)行高溫煅燒，將其泡入水中，再將其烘干，再次進(jìn)行篩選，礦石摻合料在該過程中能快速的碎成小顆粒，使得整個(gè)顆粒的細(xì)度達(dá)到超細(xì)復(fù)合料的標(biāo)準(zhǔn)，采用粉煤灰和高爐礦渣能合理的利用能源，同時(shí)采用上述的方式對(duì)礦石摻合料進(jìn)行生產(chǎn)，使得礦石摻合料的細(xì)度更高，混合后的混凝土更加的細(xì)膩，提高了混凝土的質(zhì)量，進(jìn)一步的使得混凝土在混合過程中更加的快速，增加了混凝土的生產(chǎn)效率。

在上述的混凝土的超細(xì)復(fù)合料中，所述礦石摻合料內(nèi)還添加有助磨劑，所述助磨劑的配比為0-5％。

通過添加助磨劑，使得礦石摻合料的研磨更加的方便，提高了整個(gè)超細(xì)復(fù)合料的成型效率。

在上述的混凝土的超細(xì)復(fù)合料中，所述砂的含泥量為0-10％。

一種混凝土的超細(xì)復(fù)合料的生產(chǎn)裝置，包括研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，所述研磨機(jī)構(gòu)上設(shè)有能將混凝土原料送至機(jī)架內(nèi)的傳送滾輪，其特征在于，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有若干個(gè)相互嚙合的輥齒，所述機(jī)架上連接有送料過濾機(jī)構(gòu)，所述送料過濾機(jī)構(gòu)包括至少一層過濾網(wǎng)，所述機(jī)架內(nèi)還設(shè)有研磨腔和位于研磨腔內(nèi)的研磨柱，所述研磨柱內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上連接有電機(jī)，所述電機(jī)能驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)且轉(zhuǎn)軸能帶動(dòng)研磨柱轉(zhuǎn)動(dòng)，所述研磨柱位于過濾網(wǎng)的正下方，所述送料過濾機(jī)構(gòu)還包括吹風(fēng)機(jī)，所述吹風(fēng)機(jī)位于研磨柱的一側(cè)，所述機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板與吹風(fēng)機(jī)連接并使得吹風(fēng)機(jī)能與研磨腔相連通，所述送料過濾裝置還包括傳送管道，所述傳送管道內(nèi)設(shè)有若干個(gè)的過濾滾輪，所述傳送管道位于研磨柱的另一側(cè)，所述傳送管道的一端連接有攪拌筒，所述吹風(fēng)機(jī)能將研磨柱研磨后的原料吹送至傳送管道內(nèi)并通過過濾滾輪傳送至攪拌筒內(nèi)，所述攪拌筒的一端還連接有水管。

工作原理：先將混凝土原料放置在傳送帶上，并通過傳送滾輪的傳送進(jìn)入研磨機(jī)構(gòu)的機(jī)架內(nèi)，機(jī)架內(nèi)的輥齒能對(duì)混凝土原料進(jìn)行研磨，機(jī)架內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，經(jīng)過初次研磨后的碎料能通過過濾網(wǎng)的過濾進(jìn)入到研磨腔內(nèi)進(jìn)行再次研磨，此時(shí)電機(jī)能帶動(dòng)研磨柱轉(zhuǎn)動(dòng)，使得碎料研磨至粉狀，位于研磨柱一側(cè)的吹風(fēng)機(jī)能吹動(dòng)研磨腔內(nèi)的粉末至粉末吹送至傳送管道內(nèi)，傳送管道內(nèi)的過濾滾輪能進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)對(duì)粉末的篩選，在吹風(fēng)機(jī)的不斷作用下，粉末從傳動(dòng)管道傳送至攪拌筒內(nèi)，攪拌筒的一端連接有水管，因此實(shí)現(xiàn)了對(duì)混凝土的攪拌，通過輥齒和研磨柱的配合使用，能實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土原料的多次研磨，達(dá)到混凝土混合時(shí)的用料需求，并通過送料過濾裝置，使得混凝土在研磨過程中不影響對(duì)混凝土的篩選，提高了整個(gè)生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)效率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)混凝土的快速和穩(wěn)定的生產(chǎn)。

在上述的混凝土的超細(xì)復(fù)合料的生產(chǎn)裝置中，所述機(jī)架包括安裝架一，所述安裝架一具有可供輥齒放置的容納腔一，所述輥齒內(nèi)設(shè)有安裝腔，所述輥齒在安裝腔內(nèi)設(shè)有電熱管，所述安裝架一內(nèi)設(shè)有上設(shè)有電源，所述電源上連接有電刷，所述電刷能與電熱管電連接。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在輥齒內(nèi)安裝電熱管，并在安裝架一商設(shè)置有電源，電熱管能對(duì)混凝土原料進(jìn)行加熱，混凝土原料加熱后受到膨脹，進(jìn)而輥齒能更好的將混凝土原料進(jìn)行劈裂和碾壓，提高了輥齒的研磨效率，進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)了對(duì)混凝土快速的生產(chǎn)。

在上述的混凝土的超細(xì)復(fù)合料的生產(chǎn)裝置中，所述輥齒設(shè)有兩個(gè)，所述輥齒呈梅花形，所述輥齒上設(shè)有若干個(gè)錐齒。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得錐齒能實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土原料的劈裂，在劈裂后能能通過輥齒的表面和錐齒的表面進(jìn)行碾壓，實(shí)現(xiàn)了對(duì)混凝土原料的快速研磨，進(jìn)一步的提高了生產(chǎn)裝置的研磨效率，使得混凝土能快速、穩(wěn)定的生產(chǎn)。

在上述的混凝土的超細(xì)復(fù)合料的生產(chǎn)裝置中，所述安裝架一具有底板一和兩豎直設(shè)置在底板一上的側(cè)板一，所述過濾網(wǎng)具有兩層且分別為濾網(wǎng)一和濾網(wǎng)二，所述底板一上開設(shè)有貫穿底板一的過濾孔，所述濾網(wǎng)一和濾網(wǎng)二均設(shè)置在過濾孔內(nèi)。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使用雙層濾網(wǎng)，使得未達(dá)到細(xì)度要求的顆粒將被留在安裝架一上，并在安裝架一內(nèi)進(jìn)行再次研磨，提高了生產(chǎn)后的混凝土的質(zhì)量。

在上述的混凝土的超細(xì)復(fù)合料的生產(chǎn)裝置中，所述機(jī)架包括安裝架二，所述安裝架二包括底板二，所述底板二上設(shè)有振動(dòng)器，所述振動(dòng)器設(shè)置在研磨柱的下方，所述振動(dòng)器能驅(qū)動(dòng)底板二上的混凝土原料振動(dòng)。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，提高了研磨柱的研磨效率。

在上述的混凝土的超細(xì)復(fù)合料的生產(chǎn)裝置中，所述傳送管道包括傳送管，所述傳送管的管壁上連接有傳送帶，所述過濾滾輪設(shè)置在傳送管內(nèi)，所述過濾滾輪距離傳送帶的間隙沿著朝向攪拌筒的方向逐漸減小，所述傳送管內(nèi)還設(shè)有濾網(wǎng)三，所述濾網(wǎng)三設(shè)置在靠近攪拌筒的一端。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得過濾滾輪不僅能在滾動(dòng)的過程中對(duì)研磨后的粉末進(jìn)行研磨還可以通過過濾滾輪與傳送帶之間間隙的大小變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)研磨后的粉末的過濾，濾網(wǎng)三的設(shè)置能對(duì)粉末進(jìn)行進(jìn)一步的過濾，提高了整個(gè)混凝土的質(zhì)量和精度，并且該機(jī)構(gòu)的設(shè)置，加快了混凝土的生產(chǎn)效率，使得混凝土的生產(chǎn)更加的快速和穩(wěn)定。

在上述的混凝土的超細(xì)復(fù)合料的生產(chǎn)裝置中，所述傳送管還包括翻蓋和裝卸孔，所述翻蓋能嵌入裝卸孔內(nèi)，翻蓋與傳送管的管壁之間通過合頁連接。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得工作人員對(duì)傳送管的維修更加的方便，同時(shí)當(dāng)生產(chǎn)裝置使用時(shí)間較長(zhǎng)，需要對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清洗時(shí)，可對(duì)送料過濾機(jī)構(gòu)進(jìn)行快速的拆卸。

在上述的混凝土的超細(xì)復(fù)合料的生產(chǎn)裝置中，所述側(cè)板一上開設(shè)有吸塵孔一，本生產(chǎn)裝置還包括吸塵機(jī)構(gòu)，所述吸塵機(jī)構(gòu)包括吸塵管道，所述吸塵管道內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將吸塵管道分成腔室一和腔室二，所述吸塵管道內(nèi)具有吸塵扇一和吸塵扇二，所述吸塵扇一與吸塵孔一正對(duì)設(shè)置，所述吸塵扇一位于腔室一內(nèi)且腔室一與外界相連通，所述吸塵扇二位于腔室二內(nèi)，所述傳送管道的側(cè)壁上開設(shè)有吸塵孔二，所述吸塵扇二與吸塵孔二正對(duì)設(shè)置，所述吸塵管道的一端與攪拌筒相連通，所述腔室二的腔壁上連接有水管，所述水管內(nèi)的水會(huì)流入腔室二內(nèi)并將吸塵管道內(nèi)的灰塵帶入到攪拌筒內(nèi)。

通過設(shè)置腔室一和腔室二，此時(shí)能將從研磨機(jī)構(gòu)和從送料過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)的吸出的灰塵分隔開來，再在腔室二上連接有水管，能實(shí)現(xiàn)將從送料過濾機(jī)構(gòu)中吸出的灰塵通過水的帶動(dòng)進(jìn)入到攪拌筒內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)原料的節(jié)省，通過控制水管的流量，避免了在攪拌筒上再次接入水管，即可通過吸塵機(jī)構(gòu)上的水管，實(shí)現(xiàn)了對(duì)混凝土的加水，腔室一內(nèi)的灰塵能與外界的水相融，進(jìn)一步的保證了研磨后的粉末的細(xì)度的要求，提高了混凝土的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

在上述的混凝土的超細(xì)復(fù)合料的生產(chǎn)裝置中，所述吸塵扇二的兩側(cè)具有彈性卡接部，所述腔室二的腔壁上開設(shè)有限位孔，所述彈性卡接部能嵌入限位孔內(nèi)。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得在吸塵裝置使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，能通過拆卸吸塵扇進(jìn)行清洗，提高了維修人員的維修效率。

在上述的混凝土的超細(xì)復(fù)合料的生產(chǎn)裝置中，所述彈性卡接部包括彈簧和彈性塊，所述所述彈簧的一端與吸塵扇固連，所述彈簧的另一端與彈性塊連接，所述限位孔的孔壁呈弧形。

在上述的混凝土的超細(xì)復(fù)合料的生產(chǎn)裝置中，所述腔室一的外腔壁上連接有排塵扇，所述排塵扇能將腔室一內(nèi)的灰塵吸出。

在上述的混凝土的超細(xì)復(fù)合料的生產(chǎn)裝置中，所述吸塵扇一上設(shè)有導(dǎo)向板一，所述導(dǎo)向板一呈環(huán)形，所述導(dǎo)向板一的一端與側(cè)板連接。

在上述的混凝土的超細(xì)復(fù)合料的生產(chǎn)裝置中，所述吸塵扇二上設(shè)有導(dǎo)向板二，所述導(dǎo)向板二呈環(huán)形，所述導(dǎo)向板二的一端與傳送管道的側(cè)壁連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本混凝土的超細(xì)復(fù)合料及其生產(chǎn)裝置具有的優(yōu)點(diǎn)：通過采用礦石摻合料使得整個(gè)混凝土的細(xì)度得到提升，通過生產(chǎn)裝置的設(shè)置不僅能提高生產(chǎn)的效率，整個(gè)生產(chǎn)裝置的排布，能進(jìn)一步的縮小整個(gè)混凝土生產(chǎn)時(shí)所需要的空間。

附圖說明

圖1是本混凝土的超細(xì)復(fù)合料及其生產(chǎn)裝置的局部剖視圖。

圖2是圖1中a處局部放大圖。

圖3是圖1中b處局部放大圖。

圖4是圖1中c處局部放大圖。

圖中，1、研磨機(jī)構(gòu)；11、機(jī)架；111、導(dǎo)向板；12、傳送滾輪；13、研磨腔；14、研磨柱；15、轉(zhuǎn)軸；16、電機(jī)；17、安裝架一；171、容納腔一；172、電源；173、電刷；174、底板一；175、側(cè)板一；176、過濾孔；177、吸塵孔一；18、安裝架二；181、底板二；182、振動(dòng)器；2、輥齒；21、安裝腔；22、電熱管；23、錐齒；3、送料過濾機(jī)構(gòu)；31、過濾網(wǎng)；32、吹風(fēng)機(jī)；33、傳送管道；34、過濾滾輪；35、濾網(wǎng)一；36、濾網(wǎng)二；37、吸塵孔二；4、攪拌筒；5、水管；6、傳送管；61、傳送帶；62、濾網(wǎng)三；63、翻蓋；64、裝卸孔；65、合頁；7、吸塵機(jī)構(gòu)；71、吸塵管道；72、隔板；73、腔室一；74、腔室二；75、吸塵扇一；76、吸塵扇二；77、限位孔；78、排塵扇；8、彈性卡接部；81、彈簧；82、彈性塊；9、導(dǎo)向板一；91、導(dǎo)向板二。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

本混凝土的超細(xì)復(fù)合料，包括砂、石灰石和礦石摻合料。

具體的說，本復(fù)合料的配比為：水泥20-80％，砂10-90％，石灰石20-50％，礦石摻合料0-80％，礦石摻合料經(jīng)過以下方法制得：將粉煤灰和高爐礦渣按照7:3的質(zhì)量比混合，破碎研磨成小于20mm的碎粉，備用；將碎粉放入500℃下煅燒3-4h，再將碎粉放入水中，泡4-5天，然后取出烘干，冷卻后進(jìn)行研磨和篩選，分別取顆粒細(xì)度0.1-2mm和3-5mm的煅燒產(chǎn)物，為礦石摻合料。

通過先將粉煤灰和高爐礦渣按照質(zhì)量比進(jìn)行混合，再將其研磨，通過對(duì)研磨后的碎粉進(jìn)行高溫煅燒，將其泡入水中，再將其烘干，再次進(jìn)行篩選，礦石摻合料在該過程中能快速的碎成小顆粒，使得整個(gè)顆粒的細(xì)度達(dá)到超細(xì)復(fù)合料的標(biāo)準(zhǔn)，采用粉煤灰和高爐礦渣能合理的利用能源，同時(shí)采用上述的方式對(duì)礦石摻合料進(jìn)行生產(chǎn)，使得礦石摻合料的細(xì)度更高，混合后的混凝土更加的細(xì)膩，提高了混凝土的質(zhì)量，進(jìn)一步的使得混凝土在混合過程中更加的快速，增加了混凝土的生產(chǎn)效率。

礦石摻合料內(nèi)還添加有助磨劑，助磨劑的配比為0-5％，砂的含泥量為0-10％。

通過添加助磨劑，使得礦石摻合料的研磨更加的方便，提高了整個(gè)超細(xì)復(fù)合料的成型效率。

進(jìn)一步的說，如圖1-4所示，混凝土的超細(xì)復(fù)合料的生產(chǎn)裝置，包括研磨機(jī)構(gòu)1，研磨機(jī)構(gòu)1包括機(jī)架11，研磨機(jī)構(gòu)1上設(shè)有能將混凝土原料送至機(jī)架11內(nèi)的傳送滾輪12。

機(jī)架11內(nèi)設(shè)有若干個(gè)相互嚙合的輥齒2，機(jī)架11上連接有送料過濾機(jī)構(gòu)3，送料過濾機(jī)構(gòu)3包括至少一層過濾網(wǎng)31，機(jī)架11內(nèi)還設(shè)有研磨腔13和位于研磨腔13內(nèi)的研磨柱14，研磨柱14內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸15，轉(zhuǎn)軸15上連接有電機(jī)16，電機(jī)16能驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)且轉(zhuǎn)軸15能帶動(dòng)研磨柱14轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨柱14位于過濾網(wǎng)31的正下方，送料過濾機(jī)構(gòu)3還包括吹風(fēng)機(jī)32，吹風(fēng)機(jī)32位于研磨柱14的一側(cè)，機(jī)架11上設(shè)有導(dǎo)向板111，導(dǎo)向板111與吹風(fēng)機(jī)32連接并使得吹風(fēng)機(jī)32能與研磨腔13相連通，送料過濾裝置還包括傳送管道33，傳送管道33內(nèi)設(shè)有若干個(gè)的過濾滾輪34，傳送管道33位于研磨柱14的另一側(cè)，傳送管道33的一端連接有攪拌筒4，吹風(fēng)機(jī)32能將研磨柱14研磨后的原料吹送至傳送管道33內(nèi)并通過過濾滾輪34傳送至攪拌筒4內(nèi)，攪拌筒4的一端還連接有水管5。

工作原理：先將混凝土原料放置在傳送帶61上，并通過傳送滾輪12的傳送進(jìn)入研磨機(jī)構(gòu)1的機(jī)架11內(nèi)，機(jī)架11內(nèi)的輥齒2能對(duì)混凝土原料進(jìn)行研磨，機(jī)架11內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)31，經(jīng)過初次研磨后的碎料能通過過濾網(wǎng)31的過濾進(jìn)入到研磨腔13內(nèi)進(jìn)行再次研磨，此時(shí)電機(jī)16能帶動(dòng)研磨柱14轉(zhuǎn)動(dòng)，使得碎料研磨至粉狀，位于研磨柱14一側(cè)的吹風(fēng)機(jī)32能吹動(dòng)研磨腔13內(nèi)的粉末至粉末吹送至傳送管道33內(nèi)，傳送管道33內(nèi)的過濾滾輪34能進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)對(duì)粉末的篩選，在吹風(fēng)機(jī)32的不斷作用下，粉末從傳動(dòng)管道傳送至攪拌筒4內(nèi)，攪拌筒4的一端連接有水管5，因此實(shí)現(xiàn)了對(duì)混凝土的攪拌，通過輥齒2和研磨柱14的配合使用，能實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土原料的多次研磨，達(dá)到混凝土混合時(shí)的用料需求，并通過送料過濾裝置，使得混凝土在研磨過程中不影響對(duì)混凝土的篩選，提高了整個(gè)生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)效率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)混凝土的快速和穩(wěn)定的生產(chǎn)。

如圖1-4所示，機(jī)架11包括安裝架一17，安裝架一17具有可供輥齒2放置的容納腔一171，輥齒2內(nèi)設(shè)有安裝腔21，輥齒2在安裝腔21內(nèi)設(shè)有電熱管22，安裝架一17內(nèi)設(shè)有上設(shè)有電源172，電源172上連接有電刷173，電刷173能與電熱管22電連接。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在輥齒2內(nèi)安裝電熱管22，并在安裝架一17商設(shè)置有電源172，電熱管22能對(duì)混凝土原料進(jìn)行加熱，混凝土原料加熱后受到膨脹，進(jìn)而輥齒2能更好的將混凝土原料進(jìn)行劈裂和碾壓，提高了輥齒2的研磨效率，進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)了對(duì)混凝土快速的生產(chǎn)。

如圖1-4所示，輥齒2設(shè)有兩個(gè)，輥齒2呈梅花形，輥齒2上設(shè)有若干個(gè)錐齒23。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得錐齒23能實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土原料的劈裂，在劈裂后能能通過輥齒2的表面和錐齒23的表面進(jìn)行碾壓，實(shí)現(xiàn)了對(duì)混凝土原料的快速研磨，進(jìn)一步的提高了生產(chǎn)裝置的研磨效率，使得混凝土能快速、穩(wěn)定的生產(chǎn)。

如圖1-4所示，安裝架一17具有底板一174和兩豎直設(shè)置在底板一174上的側(cè)板一175，過濾網(wǎng)31具有兩層且分別為濾網(wǎng)一35和濾網(wǎng)二36，底板一174上開設(shè)有貫穿底板一174的過濾孔176，濾網(wǎng)一35和濾網(wǎng)二36均設(shè)置在過濾孔176內(nèi)。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使用雙層濾網(wǎng)，使得未達(dá)到細(xì)度要求的顆粒將被留在安裝架一17上，并在安裝架一17內(nèi)進(jìn)行再次研磨，提高了生產(chǎn)后的混凝土的質(zhì)量。

如圖1-4所示，機(jī)架11包括安裝架二18，安裝架二18包括底板二181，底板二181上設(shè)有振動(dòng)器182，振動(dòng)器182設(shè)置在研磨柱14的下方，振動(dòng)器182能驅(qū)動(dòng)底板二181上的混凝土原料振動(dòng)。該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，提高了研磨柱14的研磨效率。

如圖1-4所示，傳送管道33包括傳送管6，傳送管6的管壁上連接有傳送帶61，過濾滾輪34設(shè)置在傳送管6內(nèi)，過濾滾輪34距離傳送帶61的間隙沿著朝向攪拌筒4的方向逐漸減小，傳送管6內(nèi)還設(shè)有濾網(wǎng)三62，濾網(wǎng)三62設(shè)置在靠近攪拌筒4的一端。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得過濾滾輪34不僅能在滾動(dòng)的過程中對(duì)研磨后的粉末進(jìn)行研磨還可以通過過濾滾輪34與傳送帶61之間間隙的大小變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)研磨后的粉末的過濾，濾網(wǎng)三62的設(shè)置能對(duì)粉末進(jìn)行進(jìn)一步的過濾，提高了整個(gè)混凝土的質(zhì)量和精度，并且該機(jī)構(gòu)的設(shè)置，加快了混凝土的生產(chǎn)效率，使得混凝土的生產(chǎn)更加的快速和穩(wěn)定。

如圖1-4所示，傳送管6還包括翻蓋63和裝卸孔64，翻蓋63能嵌入裝卸孔64內(nèi)，翻蓋63與傳送管6的管壁之間通過合頁65連接。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得工作人員對(duì)傳送管6的維修更加的方便，同時(shí)當(dāng)生產(chǎn)裝置使用時(shí)間較長(zhǎng)，需要對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清洗時(shí)，可對(duì)送料過濾機(jī)構(gòu)3進(jìn)行快速的拆卸。

如圖1-4所示，側(cè)板一175上開設(shè)有吸塵孔一177，本生產(chǎn)裝置還包括吸塵機(jī)構(gòu)7，吸塵機(jī)構(gòu)7包括吸塵管道71，吸塵管道71內(nèi)設(shè)有隔板72，隔板72將吸塵管道71分成腔室一73和腔室二74，吸塵管道71內(nèi)具有吸塵扇一75和吸塵扇二76，吸塵扇一75與吸塵孔一177正對(duì)設(shè)置，吸塵扇一75位于腔室一73內(nèi)且腔室一73與外界相連通，吸塵扇二76位于腔室二74內(nèi)，傳送管道33的側(cè)壁上開設(shè)有吸塵孔二37，吸塵扇二76與吸塵孔二37正對(duì)設(shè)置，吸塵管道71的一端與攪拌筒4相連通，水管5設(shè)置在腔室二74的腔壁上，水管5內(nèi)的水會(huì)流入腔室二74內(nèi)并將吸塵管道71內(nèi)的灰塵帶入到攪拌筒4內(nèi)。

通過設(shè)置腔室一73和腔室二74，此時(shí)能將從研磨機(jī)構(gòu)1和從送料過濾機(jī)構(gòu)3內(nèi)的吸出的灰塵分隔開來，再在腔室二74上連接有水管5，能實(shí)現(xiàn)將從送料過濾機(jī)構(gòu)3中吸出的灰塵通過水的帶動(dòng)進(jìn)入到攪拌筒4內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)原料的節(jié)省，通過控制水管5的流量，避免了在攪拌筒4上再次接入水管5，即可通過吸塵機(jī)構(gòu)7上的水管5，實(shí)現(xiàn)了對(duì)混凝土的加水，腔室一73內(nèi)的灰塵能與外界的水相融，進(jìn)一步的保證了研磨后的粉末的細(xì)度的要求，提高了混凝土的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

如圖1-4所示，吸塵扇二76的兩側(cè)具有彈性卡接部8，腔室二74的腔壁上開設(shè)有限位孔77，彈性卡接部8能嵌入限位孔77內(nèi)。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得在吸塵裝置使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，能通過拆卸吸塵扇進(jìn)行清洗，提高了維修人員的維修效率。

如圖1-4所示，彈性卡接部8包括彈簧81和彈性塊82，彈簧81的一端與吸塵扇二76固連，彈簧81的另一端與彈性塊82連接，限位孔77的孔壁呈弧形，腔室一73的外腔壁上連接有排塵扇78，腔室一73的腔壁上開設(shè)有排塵孔，排塵扇78能將腔室一73內(nèi)的灰塵吸出，吸塵扇一75上設(shè)有導(dǎo)向板一9，導(dǎo)向板一9呈環(huán)形，導(dǎo)向板一9的一端與側(cè)板連接，吸塵扇二76上設(shè)有導(dǎo)向板二91，導(dǎo)向板二91呈環(huán)形，導(dǎo)向板二91的一端與傳送管道33的側(cè)壁連接。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。