本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型建筑材料的制備方法。
背景技術(shù)：
新型建筑材料主要包括新型墻體材料、新型建筑涂料、新型建筑塑料、新型建筑裝飾材料、新型防水和密封材料共五部分。新型墻體建筑材料是指新型材料資源、能源消耗低、大量利用地方資源和廢棄資源；對環(huán)境、對人身友好無害且有利于生態(tài)環(huán)境保護(hù)，維持生態(tài)環(huán)境的平衡；同時(shí)，可以循環(huán)利用。新型建筑材料目前具有輕質(zhì)高強(qiáng)化的特點(diǎn)：輕質(zhì)主要是指材料多孔、體積密度小。高強(qiáng)主要是指材料的強(qiáng)度較高。新型墻體材料是指除黏土實(shí)心磚以外的具有節(jié)土、節(jié)能、利廢、具有較好物理力學(xué)性能、適應(yīng)建筑產(chǎn)品工業(yè)化、施工機(jī)械化、減少施工現(xiàn)場濕作業(yè)、改善建筑功能等現(xiàn)代建筑業(yè)發(fā)展要求的墻體材料。新型墻體建筑材料的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度對其作用較大，需要有效的提高其強(qiáng)度。
農(nóng)作物秸稈是取之不盡的自然資源，農(nóng)作物秸稈的資源化利用符合可持續(xù)發(fā)展的社會(huì)需求。已有關(guān)于秸稈與水泥混合的報(bào)道，在發(fā)明專利zl200510114895.2“麥秸稈水泥復(fù)合材料墻板及其制造方法”中介紹了麥秸稈水泥復(fù)合材料是由水泥、砂子、粉煤灰、碎麥秸組成固體料再與聚合物及水混合形成可澆注的混合料，然后成型制造板材。在發(fā)明專利200710054841.0“秸稈水泥混合人造板制造方法”中介紹了用碎秸桿、改性丙烯纖維、石英砂、粉煤灰、水泥混合攪拌，然后鋪裝壓制成板。上述兩項(xiàng)發(fā)明專利中，涉及到“秸稈”和“水泥”，但是其制成的板材體積密度較大，導(dǎo)熱系數(shù)較高，不適用于制造體積密度較小、導(dǎo)熱系數(shù)較低的具有適當(dāng)力學(xué)強(qiáng)度和較好熱工性能的建筑材料。
綜上所述，因此，需要一種更好的建筑材料來改善現(xiàn)有技術(shù)的不足，幫助推動(dòng)建筑材料行業(yè)的發(fā)展，從而帶動(dòng)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種新型建筑材料的制備方法，本發(fā)明制備得到的建筑材料具有抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度高的特點(diǎn)，并且其材料成本低廉，環(huán)保無污染，制備方法簡單，對制備機(jī)械無特殊要求，制作流程短，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種新型建筑材料的制備方法，包括以下制備步驟：
一、配制固含量為8-12％的聚合物水溶液，將粉煤灰、促凝材料和黏土加入其中，攪拌均勻，得到混合物一；
二、向混合物一中加入秸稈，高速攪拌，攪拌速度為1200-1500r/min，使其均勻分布在混合物一中，得到混合物二；
三、將碳酸鎂鈣、高爐礦渣和滑石粉加入球磨機(jī)中球磨2-3h，得到粉末一；
四、將羥丙基甲基纖維素、聚苯乙烯磺酸和丁基橡膠混合并加熱至熔融狀態(tài)，加熱溫度在120-150℃，得到混合物三；
五、將混合物二、粉末一和混合物三混合均勻，在80-100℃下加熱烘干后，再加壓進(jìn)行成型，放置8-10h后即可。
優(yōu)選的，所述建筑材料包括以下重量份的原料：聚合物15-23份、水20-30份、粉煤灰12-16份、促凝材料14-18份、黏土7-14份、秸稈22-35份、碳酸鎂鈣11-14份、高爐礦渣9-13份、滑石粉12-14份、羥丙基甲基纖維素10-14份、聚苯乙烯磺酸12-15份和丁基橡膠14-17份。
優(yōu)選的，所述步驟一的聚合物為聚乙烯醇樹脂、丙烯酸樹脂或乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂，該聚合物具有聚合效果良好、聚合反應(yīng)迅速的特點(diǎn)，有利于節(jié)約制備的時(shí)間，縮短制備流程，提高制備效率。
優(yōu)選的，所述步驟一的促凝材料為石膏、快硬硫鋁酸鹽水泥和硫酸鈉中的任一種或兩種的組合，該成分成本低廉，有利于降低本發(fā)明的制作成本。
優(yōu)選的，所述步驟三的球磨機(jī)中球料比為（10:1）-（15:1）。
優(yōu)選的，所述步驟四的混合物三在熔融狀態(tài)下通入惰性氣體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可以防止該混合物的成分變性，導(dǎo)致雜質(zhì)氣體的進(jìn)入。
優(yōu)選的，所述步驟五烘干至含水量在2%以下。
優(yōu)選的，所述步驟五加壓壓力為30-50mpa，加壓時(shí)間為2-4h，該壓強(qiáng)下可以有效的將雜質(zhì)氣泡排除，提高材料的質(zhì)量，防止支撐材料中出現(xiàn)不規(guī)則的氣泡孔。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明制備得到的建筑材料具有抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度高的特點(diǎn)，并且其材料成本低廉，環(huán)保無污染，制備方法簡單，對制備機(jī)械無特殊要求，制作流程短，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明以農(nóng)作物秸稈作為制造水泥基微孔建筑材料的原料，生態(tài)環(huán)保，符合可持續(xù)發(fā)展要求，秸稈可使建筑材料中的氣孔微小均勻，是制造輕質(zhì)高強(qiáng)建筑制品的優(yōu)良材料。
本發(fā)明的建筑材料通過對墻體建筑材料的工藝及成分進(jìn)行改進(jìn)，有效的改善了其強(qiáng)度，進(jìn)而解決了常規(guī)的墻體建筑材料強(qiáng)度低、具有一定的安全隱患的問題。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種新型建筑材料的制備方法，包括以下制備步驟：
一、配制固含量為12％的聚合物水溶液，將粉煤灰、促凝材料和黏土加入其中，攪拌均勻，得到混合物一；
二、向混合物一中加入秸稈，高速攪拌，攪拌速度為1500r/min，使其均勻分布在混合物一中，得到混合物二；
三、將碳酸鎂鈣、高爐礦渣和滑石粉加入球磨機(jī)中球磨2h，得到粉末一；
四、將羥丙基甲基纖維素、聚苯乙烯磺酸和丁基橡膠混合并加熱至熔融狀態(tài)，加熱溫度在120℃，得到混合物三；
五、將混合物二、粉末一和混合物三混合均勻，在100℃下加熱烘干后，再加壓進(jìn)行成型，放置10h后即可。
建筑材料包括以下重量份的原料：聚合物15份、水30份、粉煤灰12份、促凝材料18份、黏土14份、秸稈22份、碳酸鎂鈣14份、高爐礦渣9份、滑石粉14份、羥丙基甲基纖維素10份、聚苯乙烯磺酸15份和丁基橡膠14份。
步驟一的聚合物為聚乙烯醇樹脂，該聚合物具有聚合效果良好、聚合反應(yīng)迅速的特點(diǎn)，有利于節(jié)約制備的時(shí)間，縮短制備流程，提高制備效率。
步驟一的促凝材料為石膏和硫酸鈉的組合，該成分成本低廉，有利于降低本發(fā)明的制作成本。
步驟三的球磨機(jī)中球料比為（10:1）-（15:1）。
步驟四的混合物三在熔融狀態(tài)下通入惰性氣體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可以防止該混合物的成分變性，導(dǎo)致雜質(zhì)氣體的進(jìn)入。
步驟五烘干至含水量在2%以下。
步驟五加壓壓力為30mpa，加壓時(shí)間為2h，該壓強(qiáng)下可以有效的將雜質(zhì)氣泡排除，提高材料的質(zhì)量，防止支撐材料中出現(xiàn)不規(guī)則的氣泡孔。
實(shí)施例2
一種新型建筑材料的制備方法，包括以下制備步驟：
一、配制固含量為12％的聚合物水溶液，將粉煤灰、促凝材料和黏土加入其中，攪拌均勻，得到混合物一；
二、向混合物一中加入秸稈，高速攪拌，攪拌速度為1200r/min，使其均勻分布在混合物一中，得到混合物二；
三、將碳酸鎂鈣、高爐礦渣和滑石粉加入球磨機(jī)中球磨3h，得到粉末一；
四、將羥丙基甲基纖維素、聚苯乙烯磺酸和丁基橡膠混合并加熱至熔融狀態(tài)，加熱溫度在120℃，得到混合物三；
五、將混合物二、粉末一和混合物三混合均勻，在100℃下加熱烘干后，再加壓進(jìn)行成型，放置10h后即可。
建筑材料包括以下重量份的原料：聚合物23份、水20份、粉煤灰16份、促凝材料14份、黏土14份、秸稈35份、碳酸鎂鈣11份、高爐礦渣9份、滑石粉14份、羥丙基甲基纖維素10份、聚苯乙烯磺酸12份和丁基橡膠14份。
步驟一的聚合物為乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂，該聚合物具有聚合效果良好、聚合反應(yīng)迅速的特點(diǎn)，有利于節(jié)約制備的時(shí)間，縮短制備流程，提高制備效率。
步驟一的促凝材料為快硬硫鋁酸鹽水泥和硫酸鈉的組合，該成分成本低廉，有利于降低本發(fā)明的制作成本。
步驟三的球磨機(jī)中球料比為（10:1）-（15:1）。
步驟四的混合物三在熔融狀態(tài)下通入惰性氣體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可以防止該混合物的成分變性，導(dǎo)致雜質(zhì)氣體的進(jìn)入。
步驟五烘干至含水量在2%以下。
步驟五加壓壓力為50mpa，加壓時(shí)間為4h，該壓強(qiáng)下可以有效的將雜質(zhì)氣泡排除，提高材料的質(zhì)量，防止支撐材料中出現(xiàn)不規(guī)則的氣泡孔。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。