本發(fā)明屬于保溫材料領(lǐng)域，具體涉及一種管道保溫材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

自從能源危機(jī)以來(lái)，節(jié)能受到各國(guó)的普遍重視。據(jù)資料報(bào)道，到目前為止，應(yīng)用節(jié)能技術(shù)使全世界的能源消耗總量減少20～30％。在各種節(jié)能技術(shù)中，建筑物隔熱保溫技術(shù)由于節(jié)能效益顯著、投資較少、回收較快而發(fā)展十分迅速。

建筑物隔熱保溫是節(jié)約能源、改善居住環(huán)境和使用功能的一個(gè)重要方面。建筑能耗在人類(lèi)整個(gè)能源消耗中所占比例一般在30-40％，絕大部分是采暖和空調(diào)的能耗，故建筑節(jié)能意義重大。

當(dāng)今，全球保溫隔熱材料正朝著高效、節(jié)能、薄層、隔熱、防水外護(hù)一體化方向發(fā)展，在發(fā)展新型保溫隔熱材料及符合結(jié)構(gòu)保溫節(jié)能技術(shù)同時(shí)，更強(qiáng)調(diào)有針對(duì)性使用保溫絕熱材料，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)及施工，努力提高保溫效率及降低成本。

管道保溫材料是供熱輸油管線保溫的必需材料。管道保溫使用中，在管道連接中存在管道彎頭接口，種類(lèi)特殊，保溫材料安裝施工比較繁瑣在囯內(nèi)生產(chǎn)廠家中只能生產(chǎn)簡(jiǎn)單厚重的產(chǎn)品。目前管道保溫材料采用硬硅鈣石型硅酸鈣保溫材料，其一般是以硅質(zhì)原料和鈣質(zhì)原料經(jīng)動(dòng)態(tài)水熱合成、壓濾、成型、烘干等工序而制成。按照制品的密度可分為普通型和超輕型，而超輕型制品由于具有低的導(dǎo)熱系數(shù)、良好的高溫?zé)岱€(wěn)定性及較小的密度更備受關(guān)注。目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)這種材料所需的鈣質(zhì)原料主要采用生石灰、消石灰等，因而需要開(kāi)采大量的石灰石，從而破壞植被，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成破壞；管道保溫材料在壓制成型后，脫模效果一般，制品經(jīng)常存在邊角的破損，降低了制品的外觀質(zhì)量；而且管道連接不密實(shí)，保溫效果沒(méi)有達(dá)到最佳，使得安裝保溫材料之后，能源有較大浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種管道保溫材料及其制備方法，避免管道中的熱量流失，提高保溫效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種管道保溫材料，由以下重量份的物質(zhì)制備而成：硅質(zhì)材料15~26份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯30~60份、赤泥6~18份、膨潤(rùn)土3~10份、微孔鈣酸鈉6~18份、超細(xì)玻璃棉12~24份、膨脹珍珠巖5~15份、硅酸鈣13~19份、增強(qiáng)纖維6~10份、粘結(jié)劑3~10份、滲透劑8~18份、分散劑2~15份。

優(yōu)選地，由以下重量份的物質(zhì)制備而成：硅質(zhì)材料15份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯30份、赤泥6份、膨潤(rùn)土3份、微孔鈣酸鈉6份、超細(xì)玻璃棉12份、膨脹珍珠巖5份、硅酸鈣13份、增強(qiáng)纖維6份、粘結(jié)劑3份、滲透劑8份、分散劑2份。

優(yōu)選地，所述硅質(zhì)材料選用石英粉。

優(yōu)選地，所述增強(qiáng)纖維選用玻璃纖維、木纖維的混合纖維。

優(yōu)選地，所述滲透劑選自硫酸化蓖麻油、烷基苯磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚、磷酸酯類(lèi)化合物、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸烷基酯磺酸鈉中的一種或幾種。

一種管道保溫材料的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：按照所述配比稱(chēng)取硅質(zhì)材料、多亞甲基多苯基多異氰酸酯、赤泥、膨潤(rùn)土、微孔鈣酸鈉、超細(xì)玻璃棉、膨脹珍珠巖、硅酸鈣、增強(qiáng)纖維加入攪拌機(jī)內(nèi)混合并攪拌均勻，接著加入水，攪拌并混合均勻得到混合物a；

步驟2：繼續(xù)向步驟1中得到的混合物a加入所述配比的粘結(jié)劑、滲透劑和分散劑，攪拌并混合均勻得到混合物b；

步驟3：將攪拌好的混合物b倒入模具中，壓制成型，放置15~35min后成型脫模，在室溫條件下放置1~2h得到管道保溫材料半成品；

步驟4：接著將成型脫模后的管道保溫材料半成品放入烘干箱中在60~80℃的條件下干燥30~50min；

步驟5：將干燥后的管道保溫材料進(jìn)行性能測(cè)試后真空包裝即可。

優(yōu)選地，所述步驟1中加入水與混合物a的比例為0.2~0.8:1。

優(yōu)選地，所述步驟5中的性能測(cè)試包括導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定、孔隙率測(cè)定、抗壓強(qiáng)度測(cè)定、抗折強(qiáng)度測(cè)定、容重的測(cè)定和吸水率的測(cè)定。

本發(fā)明的有益效果在于：（1）本發(fā)明所提供的一種管道保溫材料克服了傳統(tǒng)保溫材料在體積密度大、導(dǎo)熱系數(shù)高、潮濕空氣中易吸收水分等缺陷，該技術(shù)不僅生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，而且原材料的來(lái)源非常廣泛，具有巨大的市場(chǎng)潛力；

（2）本發(fā)明制備出的管道保溫材料具有密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗折強(qiáng)度高、抗壓強(qiáng)度高、耐熱性好、無(wú)毒不燃、可鋸切、易加工和不腐蝕管道的優(yōu)點(diǎn)；

（3）本發(fā)明所提供的的管道保溫材料加入了滲透劑，可以使得保溫材料具有很好的抗化學(xué)性及耐水性，在保溫材料表面定向排列，并能使表面張力顯著下降，保溫材料體積密度就小了很多。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種管道保溫材料，由以下重量份的物質(zhì)制備而成：硅質(zhì)材料15份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯30份、赤泥6份、膨潤(rùn)土3份、微孔鈣酸鈉6份、超細(xì)玻璃棉12份、膨脹珍珠巖5份、硅酸鈣13份、增強(qiáng)纖維6份、粘結(jié)劑3份、滲透劑8份、分散劑2份。

所述硅質(zhì)材料選用石英粉。

所述增強(qiáng)纖維選用玻璃纖維、木纖維的混合纖維。

所述滲透劑選自硫酸化蓖麻油、烷基苯磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚、磷酸酯類(lèi)化合物、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸烷基酯磺酸鈉中的一種或幾種。

一種管道保溫材料的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：按照所述配比稱(chēng)取硅質(zhì)材料、多亞甲基多苯基多異氰酸酯、赤泥、膨潤(rùn)土、微孔鈣酸鈉、超細(xì)玻璃棉、膨脹珍珠巖、硅酸鈣、增強(qiáng)纖維加入攪拌機(jī)內(nèi)混合并攪拌均勻，接著加入水，攪拌并混合均勻得到混合物a；

步驟2：繼續(xù)向步驟1中得到的混合物a加入所述配比的粘結(jié)劑、滲透劑和分散劑，攪拌并混合均勻得到混合物b；

步驟3：將攪拌好的混合物b倒入模具中，壓制成型，放置15min后成型脫模，在室溫條件下放置1h得到管道保溫材料半成品；

步驟4：接著將成型脫模后的管道保溫材料半成品放入烘干箱中在60℃的條件下干燥30min；

步驟5：將干燥后的管道保溫材料進(jìn)行性能測(cè)試后真空包裝即可。

所述步驟1中加入水與混合物a的比例為0.2:1。

所述步驟5中的性能測(cè)試包括導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定、孔隙率測(cè)定、抗壓強(qiáng)度測(cè)定、抗折強(qiáng)度測(cè)定、容重的測(cè)定和吸水率的測(cè)定。

實(shí)施例2

一種管道保溫材料，由以下重量份的物質(zhì)制備而成：硅質(zhì)材料20份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯40份、赤泥12份、膨潤(rùn)土7份、微孔鈣酸鈉14份、超細(xì)玻璃棉18份、膨脹珍珠巖10份、硅酸鈣17份、增強(qiáng)纖維8份、粘結(jié)劑7份、滲透劑12份、分散劑7份。

所述硅質(zhì)材料選用石英粉。

所述增強(qiáng)纖維選用玻璃纖維、木纖維的混合纖維。

所述滲透劑選自硫酸化蓖麻油、烷基苯磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚、磷酸酯類(lèi)化合物、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸烷基酯磺酸鈉中的一種或幾種。

一種管道保溫材料的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：按照所述配比稱(chēng)取硅質(zhì)材料、多亞甲基多苯基多異氰酸酯、赤泥、膨潤(rùn)土、微孔鈣酸鈉、超細(xì)玻璃棉、膨脹珍珠巖、硅酸鈣、增強(qiáng)纖維加入攪拌機(jī)內(nèi)混合并攪拌均勻，接著加入水，攪拌并混合均勻得到混合物a；

步驟2：繼續(xù)向步驟1中得到的混合物a加入所述配比的粘結(jié)劑、滲透劑和分散劑，攪拌并混合均勻得到混合物b；

步驟3：將攪拌好的混合物b倒入模具中，壓制成型，放置35min后成型脫模，在室溫條件下放置2h得到管道保溫材料半成品；

步驟4：接著將成型脫模后的管道保溫材料半成品放入烘干箱中在70℃的條件下干燥50min；

步驟5：將干燥后的管道保溫材料進(jìn)行性能測(cè)試后真空包裝即可。

所述步驟1中加入水與混合物a的比例為0.5:1。

所述步驟5中的性能測(cè)試包括導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定、孔隙率測(cè)定、抗壓強(qiáng)度測(cè)定、抗折強(qiáng)度測(cè)定、容重的測(cè)定和吸水率的測(cè)定。

實(shí)施例3

一種管道保溫材料，由以下重量份的物質(zhì)制備而成：硅質(zhì)材料26份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯60份、赤泥18份、膨潤(rùn)土10份、微孔鈣酸鈉18份、超細(xì)玻璃棉24份、膨脹珍珠巖15份、硅酸鈣19份、增強(qiáng)纖維10份、粘結(jié)劑10份、滲透劑18份、分散劑15份。

所述硅質(zhì)材料選用石英粉。

所述增強(qiáng)纖維選用玻璃纖維、木纖維的混合纖維。

所述滲透劑選自硫酸化蓖麻油、烷基苯磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚、磷酸酯類(lèi)化合物、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸烷基酯磺酸鈉中的一種或幾種。

一種管道保溫材料的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：按照所述配比稱(chēng)取硅質(zhì)材料、多亞甲基多苯基多異氰酸酯、赤泥、膨潤(rùn)土、微孔鈣酸鈉、超細(xì)玻璃棉、膨脹珍珠巖、硅酸鈣、增強(qiáng)纖維加入攪拌機(jī)內(nèi)混合并攪拌均勻，接著加入水，攪拌并混合均勻得到混合物a；

步驟2：繼續(xù)向步驟1中得到的混合物a加入所述配比的粘結(jié)劑、滲透劑和分散劑，攪拌并混合均勻得到混合物b；

步驟3：將攪拌好的混合物b倒入模具中，壓制成型，放置35min后成型脫模，在室溫條件下放置1~2h得到管道保溫材料半成品；

步驟4：接著將成型脫模后的管道保溫材料半成品放入烘干箱中在80℃的條件下干燥50min；

步驟5：將干燥后的管道保溫材料進(jìn)行性能測(cè)試后真空包裝即可。

所述步驟1中加入水與混合物a的比例為0.8:1。

所述步驟5中的性能測(cè)試包括導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定、孔隙率測(cè)定、抗壓強(qiáng)度測(cè)定、抗折強(qiáng)度測(cè)定、容重的測(cè)定和吸水率的測(cè)定。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。