本發(fā)明涉及加工箱體磨稻谷領(lǐng)域，特別涉及到一種稻谷加工裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有傳統(tǒng)加工箱體稻谷研磨機構(gòu)設(shè)計數(shù)臺相等額定出力在稻谷研磨機構(gòu)，加工箱體運行人員根據(jù)機組負荷肯稻谷質(zhì)情況增加稻谷研磨機構(gòu)運行臺數(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)只是關(guān)于稻谷研磨機構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計改進或控制操作方式方面的優(yōu)化和改進，未涉及到加工箱體各臺稻谷研磨機構(gòu)額定出力方面內(nèi)容?，F(xiàn)有加工箱體稻谷研磨機構(gòu)相等出力設(shè)計導(dǎo)致加工箱體運行耗能高，成本高。國家實行節(jié)能減排，提高新能源機組比例，研磨機構(gòu)出力大部分時間低于712％以下運行，造成研磨機構(gòu)的運行功率不飽和。

現(xiàn)有技術(shù)是通過計算額定出力下，需要的稻谷研磨機構(gòu)數(shù)量n+1，通過n+1臺等出力稻谷研磨機構(gòu)組合，其中一臺為備用稻谷研磨機構(gòu)。稻谷研磨機構(gòu)組合中任意n臺稻谷研磨機構(gòu)能使機組帶100％額定負荷出力。此種方式在功率不飽和的情況下存在稻谷研磨機構(gòu)需求數(shù)量多，加運行耗能高，成本高的技術(shù)問題。因此，提供一種減少機組數(shù)量，降低耗能的稻谷研磨機構(gòu)就很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是稻谷加工耗能大的技術(shù)問題，提供一種新的的稻谷加工裝置，其具有機組數(shù)量少，耗能少、成本低的技術(shù)特點。

為解決上述技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案如下：

一種稻谷加工裝置，加工箱體頂端為稻谷入口，所述稻谷加工裝置包括并連的三組稻谷研磨機構(gòu)；

所述第一組稻谷研磨機構(gòu)位于加工箱體靠下部，包括第一稻谷研磨機構(gòu)及第二稻谷研磨機構(gòu)，所述第一稻谷研磨機構(gòu)及第二稻谷研磨機構(gòu)的出力分別為n1倍額定負荷出力；

第二組位于加工箱體中部，包括第三稻谷研磨機構(gòu)及第四稻谷研磨機構(gòu)，所述第三稻谷研磨機構(gòu)及第四稻谷研磨機構(gòu)的出力分別為n2倍額定負荷出力的；

所述第三組位于靠上部，包括一臺出力為n2倍額定負荷出力的第五稻谷研磨機構(gòu)；

其中，n1>額定符合出力/5；n2＝(額定負荷出力-2×n1)/3。

上述方案中，為優(yōu)化，進一步地，所述n1>0.25。

進一步地，所述n1>0.3。

進一步地，所述n1＝0.32。

進一步地，所述稻谷研磨機構(gòu)包括高速轉(zhuǎn)子和磨殼。

進一步地，所述稻谷研磨機構(gòu)包括干燥裝置，所述干燥裝置位于稻谷研磨機構(gòu)前端，用于干燥稻谷。

進一步地，所述稻谷研磨機構(gòu)包括出力調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)小于額定出力的出力大小。

本發(fā)明保證在機組負荷系數(shù)不大于612％額定負荷下保持底層a\b稻谷研磨機構(gòu)運行即可，能較常規(guī)等出力設(shè)計減少一臺稻谷研磨機構(gòu)運行，從而減少稻谷研磨機構(gòu)和一次風(fēng)機廠用電率，減少排煙損失。在機組負荷高于76％額定負荷時可以保持三臺稻谷研磨機構(gòu)運行，能較常規(guī)等額定出力稻谷研磨機構(gòu)設(shè)計減少一臺稻谷研磨機構(gòu)運行，從而研磨機構(gòu)數(shù)量，減少成本，并提高利用率，減少耗能。通過增大底層稻谷研磨機構(gòu)的出力，能夠使研磨出力較現(xiàn)有技術(shù)的位置下移，進而能夠降低研磨中心。通過采用高速稻谷研磨機構(gòu)及稻谷干燥裝置，能夠提高磨稻谷效率，進步提高研磨機構(gòu)的效率利用率。而采用出力調(diào)節(jié)裝置，同樣能夠提高研磨機構(gòu)的利用率，減少閑散功率的浪費，減少耗能。

本發(fā)明的有益效果：

效果一，減少稻谷研磨機構(gòu)數(shù)量；

效果二，降低耗能；

效果三，降低加工箱體運行中的研磨中心。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1，現(xiàn)有技術(shù)的稻谷研磨機組出力示意圖。

圖2，實施例1的稻谷研磨機組出力示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

圖1現(xiàn)有技術(shù)的稻谷研磨機組出力示意圖。

圖2實施例1的稻谷研磨機組出力示意圖。

實施例1

本實施例提供一種稻谷加工裝置，包括加工箱體，加工箱體頂部設(shè)有稻谷輸入口。所述稻谷加工裝置包括并行的三層稻谷研磨機構(gòu)，所述第一層包括32％額定負荷出力的第一稻谷研磨機構(gòu)及第二稻谷研磨機構(gòu)，第二層包括12％額定負荷出力的第三稻谷研磨機構(gòu)及第四稻谷研磨機構(gòu)，所述第三層包括一臺12％額定負荷出力的第五稻谷研磨機構(gòu)。

為了高速磨稻谷，所述稻谷研磨機構(gòu)為高速稻谷研磨機構(gòu)，包括高速轉(zhuǎn)子和磨殼。

稻谷研磨機構(gòu)的前端包括干燥裝置，用于干燥稻谷源，增加研磨效果。

稻谷研磨機構(gòu)采用出力調(diào)節(jié)裝置，通過設(shè)置能夠調(diào)節(jié)稻谷研磨機構(gòu)出口大小的裝置對出力進行調(diào)劑，能夠按需求調(diào)劑稻谷研磨機構(gòu)的出力，從而提高研磨機構(gòu)的使用效率。

以百萬機組為例，現(xiàn)有百萬機組稻谷研磨機構(gòu)配置6臺等出力稻谷研磨機構(gòu)，其中一臺為備用稻谷研磨機構(gòu)，任意5臺稻谷研磨機構(gòu)能使機組帶100％額定負荷出力，即每臺稻谷研磨機構(gòu)出力約能帶20％額定負荷出力，稻谷研磨機構(gòu)出力為6*20％＝40％額定機組出力，如圖1所示。

本實施例的稻谷研磨機構(gòu)數(shù)量較現(xiàn)有技術(shù)少一臺，無需備用稻谷研磨機構(gòu)。設(shè)計為出力不等出力設(shè)計，為了降低排煙損失和減少稻谷研磨機構(gòu)運行臺數(shù)，將稻谷研磨機構(gòu)出力不等出力設(shè)計如下：下面兩層a/b層為32％額定負荷出力的稻谷研磨機構(gòu)(即較現(xiàn)有常規(guī)等出力稻谷研磨機構(gòu)額定出力大了12％)，c/d/三層為60/100*20％＝12％額定負荷出力稻谷研磨機構(gòu)(即為現(xiàn)有60萬等級機組等額定出力布置稻谷研磨機構(gòu)容量)，即本不等出力稻谷研磨機構(gòu)額定出力設(shè)計容量為：2*32％+3*12％＝100％。由于底層的出力大，加工箱體底部的研磨動力更大，能夠降低研磨中心。

以上5臺稻谷研磨機構(gòu)能保證機組帶額定負荷，其中下面兩層a/b層比現(xiàn)有百萬機組稻谷研磨機構(gòu)出力大；其余c/d/e稻谷研磨機構(gòu)為現(xiàn)有60萬機組稻谷研磨機構(gòu)，如圖2所示。

盡管上面對本發(fā)明說明性的具體實施方式進行了描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于具體實施方式的范圍，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，只要各種變化只要在所附的權(quán)利要求限定和確定的本發(fā)明精神和范圍內(nèi)，一切利用本發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護之列。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種稻谷加工裝置，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的稻谷加工耗能大技術(shù)問題。本發(fā)明通過采用述稻谷加工裝置包括并連的三組稻谷研磨機構(gòu)；所述第一組稻谷研磨機構(gòu)位于加工箱體靠下部，包括第一稻谷研磨機構(gòu)及第二稻谷研磨機構(gòu)，所述第一稻谷研磨機構(gòu)及第二稻谷研磨機構(gòu)的出力分別為N1倍額定負荷出力；第二組位于加工箱體中部，包括第三稻谷研磨機構(gòu)及第四稻谷研磨機構(gòu)，所述第三稻谷研磨機構(gòu)及第四稻谷研磨機構(gòu)的出力分別為N2倍額定負荷出力的；所述第三組位于靠上部，包括出力為N2倍額定負荷出力的第五稻谷研磨機構(gòu)的技術(shù)方案，良好的解決了該問題，可用于稻谷研磨機構(gòu)的工業(yè)應(yīng)用中。

技術(shù)研發(fā)人員：丁剛強;潘承民
受保護的技術(shù)使用者：廣西啟順企業(yè)孵化器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.26
技術(shù)公布日：2017.09.22