本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物質(zhì)燃料強(qiáng)制破碎分離機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)燃料：是指將生物質(zhì)材料燃燒作為燃料，一般主要是農(nóng)林廢棄物（如秸稈、鋸末、甘蔗渣、稻糠等）。主要區(qū)別于化石燃料。在目前的國(guó)家政策和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中，直接燃燒生物質(zhì)屬于高污染燃料，只在農(nóng)村的大灶中使用，不允許在城市中使用。生物質(zhì)燃料的應(yīng)用，實(shí)際主要是生物質(zhì)成型燃料（biomassmouldingfuel，簡(jiǎn)稱"bmf"），是將農(nóng)林廢物作為原材料，經(jīng)過(guò)粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成各種成型（如塊狀、顆粒狀等）的，可直接燃燒的一種新型清潔燃料。

生物質(zhì)燃料的加工過(guò)程中，破碎是必不可少的流程，目前現(xiàn)有的生物質(zhì)燃料破碎機(jī)構(gòu)，大多不具備對(duì)破碎后的生物質(zhì)燃料根據(jù)顆粒大小進(jìn)行分離的功能，即使有，也只能粗略的分離成兩部分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種生物質(zhì)燃料強(qiáng)制破碎分離機(jī)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種生物質(zhì)燃料強(qiáng)制破碎分離機(jī)構(gòu)，包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體固定安裝于第二殼體的頂部，且第一殼體位于第二殼體連通，所述第二殼體的寬度大于第一殼體的寬度，第一殼體內(nèi)分別設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的兩端分別與第一殼體的兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿平行設(shè)置，第一殼體的一側(cè)外壁固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸與第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端固定連接，第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端與第一殼體的一側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿外側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)有第一齒輪與第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪相互嚙合，所述第一殼體的頂端開設(shè)有第一開口，第一殼體的兩側(cè)分別開設(shè)有第二開口和第三開口，所述第二開口和第三開口位于同一水平面上，第二開口遠(yuǎn)離第三開口的一側(cè)固定連接有第一導(dǎo)料槽，所述第二殼體的頂端固定安裝有風(fēng)扇，第二殼體的一側(cè)開設(shè)有第四開口，所述第四開口的外側(cè)固定連接有第二導(dǎo)料槽，第二殼體的內(nèi)部設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)由支撐架、若干個(gè)滾輪、若干個(gè)第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第二電機(jī)以及傳送帶組成，滾輪套設(shè)于第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外側(cè)，第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿與支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二電機(jī)固定安裝于支撐架的一側(cè)，且第二電機(jī)的輸出軸與第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接，傳送帶套設(shè)于滾輪的外側(cè)，且傳送帶上開設(shè)有多個(gè)圓孔，所述支撐架遠(yuǎn)離第四開口的一端還固定安裝有震動(dòng)器，所述震動(dòng)器與傳送帶接觸。

優(yōu)選的，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿的數(shù)量為五到八個(gè)，且等距離分部在支撐架上。

優(yōu)選的，所述風(fēng)扇與第三開口位于同一水平面上，且風(fēng)扇與第三開口相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述第二殼體的兩側(cè)分別放置有第一容器和第二容器，所述第一容器位于第一導(dǎo)料槽的出口正下方，第二容器位于第二導(dǎo)料槽的正下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該生物質(zhì)燃料強(qiáng)制破碎分離機(jī)構(gòu)通過(guò)風(fēng)選分離和篩網(wǎng)分離兩個(gè)步驟，使得分離更加徹底，可將破碎后的生物質(zhì)燃料分離成極小顆粒、中等顆粒和大顆粒三種。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種生物質(zhì)燃料強(qiáng)制破碎分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種生物質(zhì)燃料強(qiáng)制破碎分離機(jī)構(gòu)的第一殼體的剖視圖。

圖中：1第一殼體、2第二殼體、3第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿、4第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿、5第一電機(jī)、6第一滾輪、7第二滾輪、8第一開口、9第二開口、10第三開口、11第一導(dǎo)料槽、12風(fēng)扇、13第四開口、14第二導(dǎo)料槽、15傳送機(jī)構(gòu)、16支撐架、17滾輪、18第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿、19第二電機(jī)、20傳送帶、21震動(dòng)器、22第一容器、23第二容器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種生物質(zhì)燃料強(qiáng)制破碎分離機(jī)構(gòu)，包括第一殼體1和第二殼體2，所述第一殼體1固定安裝于第二殼體2的頂部，且第一殼體1位于第二殼體2連通，所述第二殼體2的寬度大于第一殼體1的寬度，第一殼體1內(nèi)分別設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿3和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿4，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿3的兩端分別與第一殼體1的兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿3和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿4平行設(shè)置，第一殼體1的一側(cè)外壁固定安裝有第一電機(jī)5，所述第一電機(jī)5的輸出軸與第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿4的一端固定連接，第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿4的另一端與第一殼體1的一側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿3和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿4外側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)有第一齒輪6與第二齒輪7，所述第一齒輪6與第二齒輪7相互嚙合，所述第一殼體1的頂端開設(shè)有第一開口8，第一殼體1的兩側(cè)分別開設(shè)有第二開口9和第三開口10，所述第二開口9和第三開口10位于同一水平面上，第二開口9遠(yuǎn)離第三開口10的一側(cè)固定連接有第一導(dǎo)料槽11，所述第二殼體2的頂端固定安裝有風(fēng)扇12，第二殼體2的一側(cè)開設(shè)有第四開口13，所述第四開口13的外側(cè)固定連接有第二導(dǎo)料槽14，第二殼體2的內(nèi)部設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)15，所述傳送機(jī)構(gòu)15由支撐架16、若干個(gè)滾輪17、若干個(gè)第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿18、第二電機(jī)19以及傳送帶20組成，滾輪17套設(shè)于第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿18的外側(cè)，第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿18與支撐架16轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二電機(jī)19固定安裝于支撐架16的一側(cè)，且第二電機(jī)19的輸出軸與第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿18連接，傳送帶20套設(shè)于滾輪17的外側(cè)，且傳送帶20上開設(shè)有多個(gè)圓孔，所述支撐架16遠(yuǎn)離第四開口13的一端還固定安裝有震動(dòng)器21，所述震動(dòng)器21與傳送帶20接觸。

本實(shí)施例中，生物質(zhì)燃料由第一開口8投入第一殼體1內(nèi)，通過(guò)第一齒輪6與第二齒輪7的粉碎后在下落過(guò)程中，風(fēng)扇12將最細(xì)小的顆粒通過(guò)第二開口9吹出第一殼體1，經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)料槽11進(jìn)入第一容器22，剩下的較大顆粒落到傳送帶20上，通過(guò)傳送帶20的篩選，相對(duì)細(xì)小的顆粒落到第二殼體2的底端內(nèi)壁上，相對(duì)較大的顆粒由傳送帶20傳送到第四開口13處，從第二導(dǎo)料槽14進(jìn)入第二容器23，從而完成生物質(zhì)燃料顆粒的分離，其中震動(dòng)器21的震蕩有利于傳送帶20對(duì)生物質(zhì)燃料顆粒的篩選。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)燃料強(qiáng)制破碎分離機(jī)構(gòu)，包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體固定安裝于第二殼體的頂部，且第一殼體位于第二殼體連通，所述第二殼體的寬度大于第一殼體的寬度，第一殼體內(nèi)分別設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的兩端分別與第一殼體的兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿平行設(shè)置，第一殼體的一側(cè)外壁固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸與第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端固定連接，第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端與第一殼體的一側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿外側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)有第一齒輪與第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪相互嚙合。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，通過(guò)風(fēng)選分離和篩網(wǎng)分離兩個(gè)步驟，使得分離更加徹底。

技術(shù)研發(fā)人員：李曉剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：榕江榮百騰環(huán)保能源制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.25
技術(shù)公布日：2017.09.22