本發(fā)明涉及糧食加工技術領域，尤其是一種小麥面粉的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
小麥面粉是我國北方主要的糧食產(chǎn)品。中國發(fā)明專利cn103071561b公開了一種提高精粉率的面粉加工方法，提高了小麥面粉的精粉率。但是，這種加工方法無法兼顧面粉營養(yǎng)成分的豐富度。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種小麥面粉的生產(chǎn)工藝，能夠解決現(xiàn)有技術的不足，提高了面粉中各類營養(yǎng)物質(zhì)的含量。
為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案如下。
一種小麥面粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟：
a、清洗；使用清水對麥粒進行清洗；
b、烘干；將清洗后的麥粒進行烘干；
c、皮磨；三道皮磨，對麥粒進行去皮，將麩皮和麥芯進行分篩；
d、將麩皮進行水解處理后粉碎，將麥芯送入心磨系統(tǒng)中；
e、心磨；五道心磨，在第四道心磨中加入水解后的麩皮粉末，將每一道心磨的出粉進行獨立收集，將第五道心磨后剩余的麥渣送入渣磨系統(tǒng)中；
f、渣磨；兩道渣磨，對兩道渣磨的出粉進行獨立收集；
g、配粉；使用心磨的出粉和渣磨的出粉進行配粉，得到成品小麥面粉，配粉比例為，
第一道心磨粉12wt％、第二道心磨粉10wt％、第三道心磨粉35wt％、第四道心磨粉26wt％、第五道心磨粉5wt％、第一道渣磨粉4wt％、第二道渣磨粉8wt％。。
作為優(yōu)選，步驟c中，第一道皮磨采用齒輥，研磨轉(zhuǎn)速為200～250rad/min；第二道皮磨采用螺旋溝槽輥，研磨轉(zhuǎn)速為120～150rad/min，第三道皮磨采用齒輥，研磨轉(zhuǎn)速為200～250rad/min。
作為優(yōu)選，步驟d中，麩皮進行水解處理包括以下步驟，
使用11mg/g的纖維素酶水溶液對麩皮進行水解，纖維素酶水溶液與麩皮的質(zhì)量比為25:1，水解溫度控制在41℃，水解ph值控制在6.5。
作為優(yōu)選，步驟e中，第一道心磨采用光輥，研磨速度為400～450rad/min；第二道心磨采用光輥，研磨速度為400～450rad/min；第三道心磨采用光輥，研磨速度為350～400rad/min；第四道心磨采用齒輥，研磨速度為250～300rad/min；第五道心磨采用光輥，研磨速度為250～300rad/min。
作為優(yōu)選，步驟f中，第一道渣磨采用齒輥，研磨速度為250～300rad/min；第二道渣磨采用齒輥，研磨速度為300～350rad/min。
采用上述技術方案所帶來的有益效果在于：本發(fā)明通過改進現(xiàn)有面粉研磨工藝，減少了面粉研磨過程中產(chǎn)生的營養(yǎng)物質(zhì)流失。通過對麩皮進行水解再利用，可以對麩皮中所含的維生素、氨基酸等營養(yǎng)物質(zhì)進行再利用。本發(fā)明針對此種加工工藝提供了一種優(yōu)化的配粉比例，可以在兼顧口感的情況下提高面粉中各類營養(yǎng)物質(zhì)的含量。
附圖說明
圖1是實施例3中加熱攪拌裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖中：1、攪拌盤；2、攪拌棒；3、加熱絲；4、凹槽；5、通孔。
具體實施方式
本發(fā)明中使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。
實施例1
一種小麥面粉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
a、清洗；使用清水對麥粒進行清洗；
b、烘干；將清洗后的麥粒進行烘干；
c、皮磨；三道皮磨，對麥粒進行去皮，將麩皮和麥芯進行分篩；
d、將麩皮進行水解處理后粉碎，將麥芯送入心磨系統(tǒng)中；
e、心磨；五道心磨，在第四道心磨中加入水解后的麩皮粉末，將每一道心磨的出粉進行獨立收集，將第五道心磨后剩余的麥渣送入渣磨系統(tǒng)中；
f、渣磨；兩道渣磨，對兩道渣磨的出粉進行獨立收集；
g、配粉；使用心磨的出粉和渣磨的出粉進行配粉，得到成品小麥面粉，配粉比例為，
第一道心磨粉12wt％、第二道心磨粉10wt％、第三道心磨粉35wt％、第四道心磨粉26wt％、第五道心磨粉5wt％、第一道渣磨粉4wt％、第二道渣磨粉8wt％。
步驟c中，第一道皮磨采用齒輥，研磨轉(zhuǎn)速為220rad/min；第二道皮磨采用螺旋溝槽輥，研磨轉(zhuǎn)速為150rad/min，第三道皮磨采用齒輥，研磨轉(zhuǎn)速為250rad/min。
步驟d中，麩皮進行水解處理包括以下步驟，
使用11mg/g的纖維素酶水溶液對麩皮進行水解，纖維素酶水溶液與麩皮的質(zhì)量比為25:1，水解溫度控制在41℃，水解ph值控制在6.5。
步驟e中，第一道心磨采用光輥，研磨速度為400rad/min；第二道心磨采用光輥，研磨速度為410rad/min；第三道心磨采用光輥，研磨速度為370rad/min；第四道心磨采用齒輥，研磨速度為250rad/min；第五道心磨采用光輥，研磨速度為270rad/min。
步驟f中，第一道渣磨采用齒輥，研磨速度為290rad/min；第二道渣磨采用齒輥，研磨速度為320rad/min。
實施例2
一種小麥面粉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
a、清洗；使用清水對麥粒進行清洗；
b、烘干；將清洗后的麥粒進行烘干；
c、皮磨；三道皮磨，對麥粒進行去皮，將麩皮和麥芯進行分篩；
d、將麩皮進行水解處理后粉碎，將麥芯送入心磨系統(tǒng)中；
e、心磨；五道心磨，在第四道心磨中加入水解后的麩皮粉末，將每一道心磨的出粉進行獨立收集，將第五道心磨后剩余的麥渣送入渣磨系統(tǒng)中；
f、渣磨；兩道渣磨，對兩道渣磨的出粉進行獨立收集；
g、配粉；使用心磨的出粉和渣磨的出粉進行配粉，得到成品小麥面粉，配粉比例為，
第一道心磨粉12wt％、第二道心磨粉10wt％、第三道心磨粉35wt％、第四道心磨粉26wt％、第五道心磨粉5wt％、第一道渣磨粉4wt％、第二道渣磨粉8wt％。
步驟c中，第一道皮磨采用齒輥，研磨轉(zhuǎn)速為220rad/min；第二道皮磨采用螺旋溝槽輥，研磨轉(zhuǎn)速為150rad/min，第三道皮磨采用齒輥，研磨轉(zhuǎn)速為250rad/min。
步驟d中，麩皮進行水解處理包括以下步驟，
使用11mg/g的纖維素酶水溶液對麩皮進行水解，纖維素酶水溶液與麩皮的質(zhì)量比為25:1，水解溫度控制在41℃，水解ph值控制在6.5。
步驟e中，第一道心磨采用光輥，研磨速度為400rad/min；第二道心磨采用光輥，研磨速度為410rad/min；第三道心磨采用光輥，研磨速度為370rad/min；第四道心磨采用齒輥，研磨速度為250rad/min；第五道心磨采用光輥，研磨速度為270rad/min。
步驟f中，第一道渣磨采用齒輥，研磨速度為290rad/min；第二道渣磨采用齒輥，研磨速度為320rad/min。
將第三道心磨剩余的麥渣部分加入濃度為15wt％的乙醇溶液，麥渣與乙醇溶液的質(zhì)量比為10:1，進行加熱攪拌30min，加熱溫度為75℃，然后加入水解后的麩皮粉末，攪拌均勻后進行加熱干燥，然后送入第四道心磨進行研磨。通過對麥渣的加熱混溶，可以有效提高面粉的出筋率。
實施例3
一種小麥面粉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
a、清洗；使用清水對麥粒進行清洗；
b、烘干；將清洗后的麥粒進行烘干；
c、皮磨；三道皮磨，對麥粒進行去皮，將麩皮和麥芯進行分篩；
d、將麩皮進行水解處理后粉碎，將麥芯送入心磨系統(tǒng)中；
e、心磨；五道心磨，在第四道心磨中加入水解后的麩皮粉末，將每一道心磨的出粉進行獨立收集，將第五道心磨后剩余的麥渣送入渣磨系統(tǒng)中；
f、渣磨；兩道渣磨，對兩道渣磨的出粉進行獨立收集；
g、配粉；使用心磨的出粉和渣磨的出粉進行配粉，得到成品小麥面粉，配粉比例為，
第一道心磨粉12wt％、第二道心磨粉10wt％、第三道心磨粉35wt％、第四道心磨粉26wt％、第五道心磨粉5wt％、第一道渣磨粉4wt％、第二道渣磨粉8wt％。
步驟c中，第一道皮磨采用齒輥，研磨轉(zhuǎn)速為220rad/min；第二道皮磨采用螺旋溝槽輥，研磨轉(zhuǎn)速為150rad/min，第三道皮磨采用齒輥，研磨轉(zhuǎn)速為250rad/min。
步驟d中，麩皮進行水解處理包括以下步驟，
使用11mg/g的纖維素酶水溶液對麩皮進行水解，纖維素酶水溶液與麩皮的質(zhì)量比為25:1，水解溫度控制在41℃，水解ph值控制在6.5。
步驟e中，第一道心磨采用光輥，研磨速度為400rad/min；第二道心磨采用光輥，研磨速度為410rad/min；第三道心磨采用光輥，研磨速度為370rad/min；第四道心磨采用齒輥，研磨速度為250rad/min；第五道心磨采用光輥，研磨速度為270rad/min。
步驟f中，第一道渣磨采用齒輥，研磨速度為290rad/min；第二道渣磨采用齒輥，研磨速度為320rad/min。
將第三道心磨剩余的麥渣部分加入濃度為15wt％的乙醇溶液，麥渣與乙醇溶液的質(zhì)量比為10:1，進行加熱攪拌30min，加熱溫度為75℃，然后加入水解后的麩皮粉末，攪拌均勻后進行加熱干燥，然后送入第四道心磨進行研磨。通過對麥渣的加熱混溶，可以有效提高面粉的出筋率。
參照圖1，加熱攪拌裝置包括兩個相向轉(zhuǎn)動的攪拌盤1，攪拌盤1上均勻設置有若干個攪拌棒2，攪拌棒2內(nèi)部設置有加熱絲3，攪拌棒2的表面軸線方向設置有凹槽4，凹槽4底部設置有若干個貫穿攪拌棒2的通孔5。本發(fā)明提供的加熱攪拌裝置可以提高糊化物攪拌的有效性。
使用河套地區(qū)種植的“寧春50號”小麥，分別采用背景技術引用專利所提供的加工方法(對比例)以及本發(fā)明三個實施例所提供的加工方法進行分別加工，然后對加工出的面粉進行對比測試，結(jié)果如下：
由上述實驗數(shù)據(jù)可見，本發(fā)明可以明顯提高面粉的營養(yǎng)含量。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。