本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指納米材料研磨機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

納米材料制成的電池主要用于電動汽車，電動摩托車，電動助力車上。該種電池可充電循環(huán)1000次，連續(xù)使用達(dá)10年左右一次充電只需20分鐘左右，平路行程達(dá)400km，重量在128kg，已經(jīng)超越美日等國的電池汽車水平。它們生產(chǎn)的鎳氫電池充電約需6-8小時平路行程300km。如何快速將電池原料研磨成納米材料一直是各電池企業(yè)的首要研究課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、研磨效果好、可快速將原料研磨至納米級的納米材料研磨機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：納米材料研磨機(jī)構(gòu)，它包括有機(jī)座、研磨外殼，機(jī)座頂部一端固定有固定支撐架，另一端設(shè)有動力架，研磨外殼兩端通過相應(yīng)的外軸承安裝在固定支撐架和動力架上，動力架一端的研磨外殼外周面上設(shè)有傳動齒環(huán)，動力架一側(cè)的架體上設(shè)有張緊槽，張緊槽上通過調(diào)節(jié)螺栓活動安裝有調(diào)節(jié)軸座，調(diào)節(jié)軸座上安裝有外殼傳動軸，外殼傳動軸一端安裝有外殼傳動輪，外殼傳動輪與傳動齒環(huán)之間通過傳動帶連接，外殼傳動軸另一端安裝有外殼主動輪；研磨外殼內(nèi)安裝有研磨軸，研磨軸一端通過軸承安裝在研磨外殼內(nèi)，動力架一端的研磨軸穿過外軸承后與研磨傳動輪相連接，動力架中部安裝有研磨動力軸，研磨動力軸一端安裝有研磨從動輪，研磨動力軸另一端安裝有研磨主動輪，研磨從動輪與研磨傳動輪為齒輪，且相互嚙合；動力架另一側(cè)安裝有動力電機(jī)，動力電機(jī)的傳動軸與動力架底部的齒輪箱相連接，齒輪箱上設(shè)有多個主傳動輪，研磨主動輪、外殼主動輪分別通過皮帶與相應(yīng)的主傳動輪相連接；位于研磨外殼內(nèi)的研磨軸上安裝有若干條研磨臂，研磨臂外端端部安裝有研磨輪，研磨輪與研磨外殼內(nèi)腔壁之間形成研磨區(qū)，研磨外殼內(nèi)腔若有若干研磨球。

所述的研磨臂上設(shè)有呈螺旋狀分布的拔料葉片，拔料葉片呈圓錐形，其較小一端位于研磨輪一側(cè)。

所述的研磨從動輪、外殼傳動輪的旋轉(zhuǎn)方向相反。

所述的傳動帶內(nèi)側(cè)均勻分布有傳動齒牙，傳動齒牙分別與傳動齒環(huán)、外殼傳動輪相嚙合。

所述的研磨外殼呈圓筒形，沿軸線方向水平安裝在固定支撐架與動力架之間。

所述的研磨外殼表面設(shè)有若干塊凸起的散熱片。

本發(fā)明在采用上述方案后，未詳細(xì)描述的結(jié)構(gòu)及安裝方式均可采用市面常規(guī)結(jié)構(gòu)及方式安裝，本方案通過一臺動力電機(jī)和相應(yīng)的齒輪來帶動研磨從動輪、外殼傳動輪反向旋轉(zhuǎn)，從而使研磨外殼、研磨軸反向旋轉(zhuǎn)，使研磨時研磨效果更好，同時通過研磨球和研磨輪對原料進(jìn)行研磨，拔料葉片使研磨外殼內(nèi)腔中心的原料向邊緣處推送，從而增加研磨效果；采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、研磨效果好、可快速將原料研磨至納米級。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的研磨區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的拔料葉片結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合所有附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的較佳實(shí)施例為：參見附圖1至附圖3，本實(shí)施例所述的納米材料研磨機(jī)構(gòu)包括有機(jī)座1、研磨外殼2，機(jī)座1頂部一端固定有固定支撐架，另一端設(shè)有動力架，研磨外殼2兩端通過相應(yīng)的外軸承安裝在固定支撐架和動力架上，動力架一端的研磨外殼2外周面上設(shè)有傳動齒環(huán)4，動力架一側(cè)的架體上設(shè)有張緊槽5，張緊槽5上通過調(diào)節(jié)螺栓活動安裝有調(diào)節(jié)軸座，調(diào)節(jié)軸座上安裝有外殼傳動軸6，外殼傳動軸6一端安裝有外殼傳動輪7，外殼傳動輪7與傳動齒環(huán)4之間通過傳動帶9連接，傳動帶9內(nèi)側(cè)均勻分布有傳動齒牙，傳動齒牙分別與傳動齒環(huán)4、外殼傳動輪7相嚙合，外殼傳動軸6另一端安裝有外殼主動輪8；研磨外殼2內(nèi)安裝有研磨軸10，研磨軸10一端通過軸承安裝在研磨外殼2內(nèi)，動力架一端的研磨軸10穿過外軸承后與研磨傳動輪11相連接，動力架中部安裝有研磨動力軸12，研磨動力軸12一端安裝有研磨從動輪13，研磨動力軸12另一端安裝有研磨主動輪14，研磨從動輪13與研磨傳動輪11為齒輪，且相互嚙合，研磨從動輪13、外殼傳動輪7的旋轉(zhuǎn)方向相反；動力架另一側(cè)安裝有動力電機(jī)15，動力電機(jī)15的傳動軸與動力架底部的齒輪箱16相連接，齒輪箱16上設(shè)有多個主傳動輪，研磨主動輪14、外殼主動輪8分別通過皮帶與相應(yīng)的主傳動輪相連接；位于研磨外殼2內(nèi)的研磨軸10上安裝有若干條研磨臂17，研磨臂17外端端部安裝有研磨輪18，研磨臂17上設(shè)有呈螺旋狀分布的拔料葉片19，拔料葉片19呈圓錐形，其較小一端位于研磨輪18一側(cè)，研磨輪18與研磨外殼2內(nèi)腔壁之間形成研磨區(qū)，研磨外殼2內(nèi)腔若有若干研磨球20，所述的研磨外殼2呈圓筒形，沿軸線方向水平安裝在固定支撐架與動力架之間，研磨外殼2表面設(shè)有若干塊凸起的散熱片3。本實(shí)施例未詳細(xì)描述的結(jié)構(gòu)及安裝方式均可采用市面常規(guī)結(jié)構(gòu)及方式安裝，本方案通過一臺動力電機(jī)和相應(yīng)的齒輪來帶動研磨從動輪、外殼傳動輪反向旋轉(zhuǎn)，從而使研磨外殼、研磨軸反向旋轉(zhuǎn)，使研磨時研磨效果更好，同時通過研磨球和研磨輪對原料進(jìn)行研磨，拔料葉片使研磨外殼內(nèi)腔中心的原料向邊緣處推送，從而增加研磨效果；采用本實(shí)施例后的結(jié)構(gòu)合理、研磨效果好、可快速將原料研磨至納米級。

以上所述之實(shí)施例只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供納米材料研磨機(jī)構(gòu)，它包括有機(jī)座、研磨外殼，機(jī)座頂部一端固定有固定支撐架，另一端設(shè)有動力架，研磨外殼兩端通過相應(yīng)的外軸承安裝在固定支撐架和動力架上，動力架一端的研磨外殼外周面上設(shè)有傳動齒環(huán)，動力架一側(cè)的架體上設(shè)有張緊槽，張緊槽上通過調(diào)節(jié)螺栓活動安裝有調(diào)節(jié)軸座，調(diào)節(jié)軸座上安裝有外殼傳動軸，外殼傳動軸一端安裝有外殼傳動輪，外殼傳動輪與傳動齒環(huán)之間通過傳動帶連接，外殼傳動軸另一端安裝有外殼主動輪；研磨外殼內(nèi)安裝有研磨軸，動力架中部安裝有研磨動力軸。采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、研磨效果好、可快速將原料研磨至納米級。

技術(shù)研發(fā)人員：馮相士;肖共輝;肖華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南艾威爾新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.12
技術(shù)公布日：2017.09.22