本發(fā)明涉及礦用機械領(lǐng)域，具體為一種濕煤碎屑二次破碎機。
背景技術(shù)：
破碎機是煤炭加工中的常用設(shè)備，破碎機有顆式、輥式、錘式等，這些設(shè)備適用于不同煤炭的破碎。對于水分含量較大的濕煤目前通常采用錘式破碎機進行破碎，破碎機下設(shè)置振動篩網(wǎng)，通過篩網(wǎng)的振動防止破碎后的濕煤堵住網(wǎng)眼。但是，目前的這種破碎機雖然設(shè)置了振動篩網(wǎng)，但是依然會有小部分破碎后的濕煤粉，在壓力的作用下(由破碎錘產(chǎn)生)，會粘附于破碎錘和篩網(wǎng)上，隨著破碎時間的延長，這些煤粉便會堵塞篩網(wǎng)，同時破碎錘需要帶動其上的煤粉高速轉(zhuǎn)動，破碎電機的負(fù)載增加，耗電量增大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種濕煤碎屑二次破碎機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種濕煤碎屑二次破碎機，包括機架，在機架上端右側(cè)安裝有破碎電機，破碎電機通過皮帶與破碎機的主軸傳動連接，在破碎機內(nèi)的主軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，沿所述轉(zhuǎn)盤的外緣安裝有多個破碎錘頭，破碎錘頭位于破碎腔內(nèi)；所述破碎腔具有上腔和下腔，上腔與進料斗相連，所述下腔與出料斗相連，在所述下腔中設(shè)置有振動篩，所述振動篩與振動機構(gòu)相連，在所述振動篩的下方設(shè)置有檔簾；所述破碎腔的底部與所述振動篩相對的位置設(shè)置有噴淋頭；破碎腔的下方設(shè)有出料斗；出料斗下端與絞龍輸送系統(tǒng)對接，絞龍輸送系統(tǒng)包括輸送筒體，輸送筒體的一側(cè)頂部設(shè)有進料口、另一側(cè)底部設(shè)置出料通道，且進料口與料倉相接；輸送筒體內(nèi)安裝有送料絞龍，在所述出料斗的下方設(shè)置有與出料口配合的鏈板輸送系統(tǒng)。
作為本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，所述的破碎錘頭設(shè)有4～6個。
作為本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，所述噴淋頭與高壓水泵相連。
作為本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，送料絞龍包括轉(zhuǎn)軸及固定于轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸通過軸承可轉(zhuǎn)動的安裝于輸送筒體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的其中一端伸出輸送筒體外。
作為本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，送料絞龍的轉(zhuǎn)軸伸出輸送筒體外的一段上安裝有第一被動帶輪，驅(qū)動電機的輸出軸上安裝有第一主動帶輪，第一主動帶輪與第一被動帶輪之間通過第一傳動皮帶連接。
作為本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，料倉內(nèi)的底部出口處安裝有橫跨料倉兩側(cè)的攪拌轉(zhuǎn)軸，攪拌轉(zhuǎn)軸通過軸承可轉(zhuǎn)動的安裝在料倉內(nèi)，攪拌轉(zhuǎn)軸其中一端伸出料倉外。
作為本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，攪拌轉(zhuǎn)軸位于料倉內(nèi)的一段上固定有若干呈輻射狀分布的攪拌桿。
作為本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，所述的攪拌桿設(shè)置有4～8組。
作為本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，攪拌轉(zhuǎn)軸伸出料倉外的一段上安裝有第二被動帶輪，驅(qū)動電機的輸出軸上安裝有第二主動帶輪，第二主動帶輪與第二被動帶輪之間通過第二傳動皮帶連接。
作為本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，在進料斗上設(shè)置有進料擋板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明防止了振動篩的堵塞，同時減輕了電機負(fù)載，提高了破碎效率，節(jié)約了電能，采用絞龍的方式緩慢周期進料，一來可以能夠?qū)⒍纹扑榈暮蟮臐衩盒?，二來能夠形成一個穩(wěn)定、定量的出料系統(tǒng)，便于后續(xù)的輸送供給控制。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種濕煤碎屑二次破碎機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。
請參閱圖1，一種濕煤碎屑二次破碎機，包括機架，在機架上端右側(cè)安裝有破碎電機11，破碎電機11通過皮帶16與破碎機4的主軸傳動連接，在破碎機4內(nèi)的主軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤7，沿所述轉(zhuǎn)盤7的外緣安裝有多個破碎錘頭8，破碎錘頭8位于破碎腔3內(nèi)，所述破碎腔3具有上腔5和下腔3，上腔5與進料斗6相連，在所述進料斗6上設(shè)置有進料擋板，所述下腔3與出料斗18相連，在所述下腔3中設(shè)置有振動篩3，所述振動篩3與振動機構(gòu)2相連，在所述振動篩3的下方設(shè)置有檔簾8；所述破碎腔3的底部與所述振動篩3相對的位置設(shè)置有噴淋頭9，所述噴淋頭19與高壓水泵12相連破碎腔3的下方設(shè)有出料斗18，出料斗18下端與絞龍輸送系統(tǒng)對接，絞龍輸送系統(tǒng)包括輸送筒體13，輸送筒體13的一側(cè)頂部設(shè)有進料口15、另一側(cè)底部設(shè)置出料通道，且進料口15與料倉18相接；輸送筒體13內(nèi)安裝有送料絞龍14，送料絞龍14包括轉(zhuǎn)軸及固定于轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸通過軸承可轉(zhuǎn)動的安裝于輸送筒體13內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的其中一端伸出輸送筒體13外，送料絞龍14的轉(zhuǎn)軸伸出輸送筒體13外的一段上安裝有第一被動帶輪，驅(qū)動電機22的輸出軸上安裝有第一主動帶輪23，第一主動帶輪與第一被動帶輪之間通過第一傳動皮帶連接。
具體實施時，料倉18內(nèi)的底部出口處安裝有橫跨料倉18兩側(cè)的攪拌轉(zhuǎn)軸16，攪拌轉(zhuǎn)軸16通過軸承可轉(zhuǎn)動的安裝在料倉18內(nèi)，攪拌轉(zhuǎn)軸16其中一端伸出料倉18外，攪拌轉(zhuǎn)軸16位于料倉18內(nèi)的一段上固定有若干呈輻射狀分布的攪拌桿17，攪拌轉(zhuǎn)軸16伸出料倉18外的一段上安裝有第二被動帶輪19，驅(qū)動電機22的輸出軸上安裝有第二主動帶輪21，第二主動帶輪21與第二被動帶輪之間通過第二傳動皮帶15連接。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中所述的破碎錘頭設(shè)有4～6個。
采用絞龍的方式緩慢周期進料，一來可以能夠?qū)⒍纹扑榈暮蟮臐衩盒迹砟軌蛐纬梢粋€穩(wěn)定、定量的出料系統(tǒng)，便于后續(xù)的輸送供給控制。
在所述出料斗18的下方設(shè)置有與出料口配合的鏈板輸送系統(tǒng)。
本發(fā)明采用沖擊式破碎原理，電機17帶動轉(zhuǎn)子總成的錘頭12作快速旋轉(zhuǎn)，極大的離心力使錘頭12向外張開，形成一個沖擊環(huán)，當(dāng)濕煤進入沖擊環(huán)時即被破碎，破碎后的濕煤通過振動篩3篩條間隙進人出料斗18。同時振動機構(gòu)2帶動振動篩板作上、下高頻振動，工作一段時間后，開啟高壓水泵12，噴淋頭9噴射出高速水流，這一高速水流沖擊錘頭嶼振動篩17，同時錘頭做高速旋轉(zhuǎn)，進一步使得進入破碎腔3內(nèi)的水流高速流動，這樣在水流的沖刷作用下，粘附于錘頭12與振動篩17上的煤粉可以被去除，沖刷完成后，關(guān)閉高壓泵18，重新開始破碎。本新型防止了振動篩的堵塞，同時減輕了電機負(fù)載，提高了破碎效率，節(jié)約了電能。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。