專利名稱：一種一倉提升環(huán)溝襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種襯板，尤其涉及一種一倉提升環(huán)溝襯板。
背景技術(shù)：
一般水泥管磨機(jī)、煤磨管磨機(jī)、治金管磨機(jī)的工況倉內(nèi)溫度高、襯板工作環(huán)境惡劣。在工作過程中襯板表面的點(diǎn)與鋼球直接點(diǎn)接觸，在鋼球下落過程中襯板表面接觸應(yīng)力很大，物料及鋼球?qū)σr板的鑿削磨損大、襯板使用壽命短，造成襯板材料浪費(fèi)。通常襯板的內(nèi)弧面是純圓弧曲面，工作時襯板表面與鋼球接觸，每一點(diǎn)的接觸應(yīng)力及提升角度都不一·樣，襯板磨損有厚薄不均勻現(xiàn)象，縮短了襯板的使用壽命。在階梯型襯板大頭與小頭連接處，鋼球無法與小頭端部的襯板接觸，此處形成了工作的盲區(qū)，也實(shí)現(xiàn)不了鋼球研磨及提升物料的功能，實(shí)際每塊襯板的工作區(qū)域受到了限制，單塊襯板及球磨機(jī)的工作效率受到影響，也降低管磨機(jī)的工作效率，造成能源及資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種一倉提升環(huán)溝襯板，能夠解決管磨機(jī)襯板存在工作盲區(qū)、磨損快的技術(shù)問題。本發(fā)明的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的一種一倉提升環(huán)溝襯板，包括安裝螺孔，其特征在于襯板表面軸向方向設(shè)有U型凹槽圓弧，U型凹槽圓弧之間設(shè)有小直段；圓弧的半徑為35-100mm、寬度為30_120mm、深度為5_40臟，圓弧的數(shù)目2-6個，小直段的寬度8_20mm。本發(fā)明所述襯板表面圓周方向曲線為阿基米德螺線，螺線半徑為900_1400mm ； 本發(fā)明所述襯板兩端厚度尺寸在20-150mm ；
本發(fā)明所述襯板大頭端部設(shè)有凹圓弧、凸圓弧組合，圓弧半徑在25-55mm ；本發(fā)明所述襯板大頭端部凸圓弧中心點(diǎn)到襯板安裝面的寬度尺寸60-120_，凸圓弧中心點(diǎn)到襯板安裝螺孔中心線的高度尺寸70-130mm。本發(fā)明采用的結(jié)構(gòu)，襯板表面軸向方向設(shè)有U型凹槽圓弧，U型凹槽圓弧之間設(shè)有小直段，鋼球接觸面積增大，襯板耐磨；襯板表面圓周方向曲線為阿基米德螺線，襯板每點(diǎn)的磨損量相當(dāng)；襯板兩端厚度控制尺寸、襯板大頭端部設(shè)有凹凸圓弧組合、凸圓弧中心位置的控制，這樣消除工作盲區(qū)，襯板全面積工作，這樣襯板的使用壽命延長，提高管磨機(jī)的工作效率，節(jié)約能源及資源。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
圖I所示為本發(fā)明的主視圖，
圖2所示為本發(fā)明的左視圖，
圖3所示為本發(fā)明左視圖的A-A剖視圖，
圖中1、小直段2、U型凹槽圓弧3、阿基米德螺線4、凹圓弧5、凸圓弧
具體實(shí)施例方式 實(shí)施例I
一種一倉提升環(huán)溝襯板，包括安裝螺孔，襯板表面軸向方向設(shè)有U型凹槽圓弧2，U型凹 槽圓弧2之間設(shè)有小直段I ;圓弧的半徑為35mm、寬度為30mm、深度為5mm,圓弧的數(shù)目2個，小直段I的寬度8_。本發(fā)明襯板表面圓周方向曲線為阿基米德螺線3，螺線半徑為900_ ；襯板兩端厚度尺寸在20mm ;襯板大頭端部設(shè)有凹圓弧4、凸圓弧5組合，圓弧半徑在25mm ；襯板大頭端部凸圓弧5中心點(diǎn)到襯板安裝面的寬度尺寸60mm,凸圓弧5中心點(diǎn)到襯板安裝螺孔中心線的高度尺寸70mm。實(shí)施例2
一種一倉提升環(huán)溝襯板，包括安裝螺孔，襯板表面軸向方向設(shè)有U型凹槽圓弧2，U型凹槽圓弧2之間設(shè)有小直段I ;圓弧的半徑為50mm、寬度為80mm、深度為IOmm,圓弧的數(shù)目3個，小直段I的寬度10_。本發(fā)明襯板表面圓周方向曲線為阿基米德螺線3，螺線半徑為IOOOmm ;襯板兩端厚度尺寸在30mm ;襯板大頭端部設(shè)有凹圓弧4、凸圓弧5組合，圓弧半徑在35mm ;襯板大頭端部凸圓弧5中心點(diǎn)到襯板安裝面的寬度尺寸80mm,凸圓弧5中心點(diǎn)到襯板安裝螺孔中心線的高度尺寸100mm。實(shí)施例3
一種一倉提升環(huán)溝襯板，包括安裝螺孔，襯板表面軸向方向設(shè)有U型凹槽圓弧2，U型凹槽圓弧2之間設(shè)有小直段I ;圓弧的半徑為100mm、寬度為120mm、深度為40mm,圓弧的數(shù)目6個，小直段I的寬度20_。本發(fā)明襯板表面圓周方向曲線為阿基米德螺線3，螺線半徑為1400mm ;襯板兩端厚度尺寸在150_ ;襯板大頭端部設(shè)有凹圓弧4、凸圓弧5組合,圓弧半徑在55_ ;襯板大頭端部凸圓弧5中心點(diǎn)到襯板安裝面的寬度尺寸120mm,凸圓弧5中心點(diǎn)到襯板安裝螺孔中心線的高度尺寸130mm。本發(fā)明鋼球接觸為120度弧面接觸，大大增加了鋼球的接觸面積，減少了鋼球與襯板的沖擊力；u型凹槽圓弧內(nèi)有研磨體及原料，鋼球也不會直接沖擊到襯板表面，襯板表面的鑿削磨損變小了，噪音降低了，有效延長了襯板的使用壽命，提高了球磨機(jī)的單機(jī)產(chǎn)能，降低電耗及襯板材料，達(dá)到了節(jié)能的效果。襯板表面圓周方向曲線為阿基米德螺線，襯板每點(diǎn)的磨損量相當(dāng)；襯板兩端厚度控制尺寸、襯板大頭端部設(shè)有凹圓弧、凸圓弧組合，并且兩塊頭尾相接的襯板消除了工作盲區(qū)，襯板全面積工作，襯板的研磨及提升能力變大了 ；襯板的使用壽命延長，提高管磨機(jī)的工作效率，也節(jié)約能源及資源。以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種一倉提升環(huán)溝襯板，包括安裝螺孔，其特征在于襯板表面軸向方向設(shè)有U型凹槽圓弧，U型凹槽圓弧之間設(shè)有小直段；圓弧的半徑為35-100mm、寬度為30_120mm、深度為5-40mm,圓弧的數(shù)目2-6個，小直段的寬度8_20mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種一倉提升環(huán)溝襯板，其特征在于襯板表面圓周方向曲線為阿基米德螺線，螺線半徑為900-1400mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種一倉提升環(huán)溝襯板，其特征在于襯板兩端厚度尺寸在20_150mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種一倉提升環(huán)溝襯板，其特征在于襯板大頭端部設(shè)有凹圓弧、凸圓弧組合，圓弧半徑在25_55mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種一倉提升環(huán)溝襯板，其特征在于襯板大頭端部凸圓弧中心點(diǎn)到襯板安裝面的寬度尺寸為60-120_，凸圓弧中心點(diǎn)到襯板安裝螺孔中心線的高度尺寸為70-130mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種一倉提升環(huán)溝襯板，包括安裝螺孔，襯板表面軸向方向設(shè)有U型凹槽圓弧(2)，U型凹槽圓弧之間設(shè)有小直段(1)；圓弧的半徑為35-100mm、寬度為30-120mm、深度為5-40mm，圓弧的數(shù)目2-6個，小直段的寬度8-20mm。本發(fā)明采用的結(jié)構(gòu)，襯板表面軸向方向設(shè)有U型凹槽圓弧，U型凹槽圓弧之間設(shè)有小直段，鋼球接觸面積增大，襯板耐磨；襯板表面圓周方向曲線為阿基米德曲線，襯板每點(diǎn)的磨損量相當(dāng)；襯板兩端厚度控制尺寸、襯板大頭端部設(shè)有凹凸圓弧組合、凸圓弧中心位置的控制，這樣消除工作盲區(qū)，襯板全面積工作，這樣襯板的使用壽命延長，提高管磨機(jī)的工作效率，節(jié)約能源及資源。
文檔編號B02C17/22GK102836762SQ201110173268
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月25日
發(fā)明者張廣勝 申請人:顧開明