專利名稱：帶篩分隔倉裝置和分級(jí)襯板的煤磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉磨設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于冶金、電力、建材工業(yè)，尤其適合作為水泥廠的煤粉制作設(shè)備。
眾所周知，粗粉磨與細(xì)粉磨應(yīng)采用不同的研磨體級(jí)配，才能有較高的粉磨效率。普通風(fēng)掃式煤磨由于只有一個(gè)粉磨倉，故不能將粗粉磨與細(xì)粉磨分開，因而限制了粉磨效率的提高。由于全部磨內(nèi)襯板的截面結(jié)構(gòu)尺寸都相同，造成磨內(nèi)鋼球經(jīng)常出現(xiàn)反向分級(jí)，即物料粒度大的進(jìn)料端平均球徑卻較小，粒度小的出料端平均球徑反而較大，這既不符合粉磨規(guī)律的要求，還容易使聚集在進(jìn)料端的小球跑到進(jìn)風(fēng)管內(nèi)，增大進(jìn)風(fēng)阻力或造成堵塞。
當(dāng)用普通風(fēng)掃煤磨磨制細(xì)度要求高(0.08毫米方孔篩篩余小于5％)的無煙煤和劣質(zhì)煤時(shí)，由于上述原因，其產(chǎn)量大幅度下降，電耗上升，細(xì)度不易穩(wěn)定。
本實(shí)用新型是根據(jù)物料粉磨理論設(shè)計(jì)而成的。物料粉磨理論表明，不同粒徑的物料，采用與之相應(yīng)的研磨體研磨效果最好，粗物料采用大研磨體，細(xì)物料采用小研磨體。根據(jù)這一原理，本實(shí)用新型將普通煤磨的單倉粉磨改為分倉粉磨，在不同的粉磨倉中配用不同的研磨體。
普通煤磨主要由進(jìn)料裝置、主軸承、磨機(jī)筒體、磨內(nèi)襯板、出料裝置、傳動(dòng)裝置等組成。原煤由進(jìn)料裝置喂入磨機(jī)筒體內(nèi)，經(jīng)由研磨體研磨，再由出料裝置卸出磨外。而本實(shí)用新型的特點(diǎn)是在磨機(jī)筒體內(nèi)部設(shè)計(jì)并安裝能適應(yīng)風(fēng)掃式煤磨特點(diǎn)、具有篩分和分級(jí)作用的雙層篩分隔倉板，把磨機(jī)筒體分隔成兩個(gè)倉，并通過該雙層篩分隔倉板實(shí)現(xiàn)對磨內(nèi)物料的粗細(xì)分離。
原煤經(jīng)進(jìn)料裝置送入磨機(jī)筒體的粗磨倉，同時(shí)向磨內(nèi)通入熱風(fēng)。喂入的原煤首先在該倉由大球進(jìn)行破碎與粗磨，而通入的熱風(fēng)對原煤中的水份進(jìn)行烘干。經(jīng)過粉碎的煤粉進(jìn)入篩分隔倉板，由雙層篩分隔倉板內(nèi)部的篩分裝置對物料進(jìn)行粗細(xì)分離，粗料返回粗磨倉繼續(xù)粉磨，細(xì)料則及時(shí)通過篩分裝置并進(jìn)入細(xì)磨倉，由小研磨體進(jìn)行細(xì)粉磨。對經(jīng)過篩分不含粗粒的細(xì)料進(jìn)行粉磨時(shí)，由于小研磨體的比表面積較大，因此單位重量研磨體與物料的接觸面積大大增加，從而提高了粉磨效率，同時(shí)也能產(chǎn)生更多細(xì)粉。
為進(jìn)一步加強(qiáng)分級(jí)效果，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種新型的波形襯板，這種襯板的主要特征為，在磨機(jī)的橫截面沿周長方向，襯板形狀呈波形，而在沿磨機(jī)的軸線方向，襯板的波形由進(jìn)料端向出料端逐漸變小。這種襯板的特點(diǎn)是使各倉內(nèi)的研磨體沿筒體軸向?qū)崿F(xiàn)正向分級(jí)，即大研磨體粉磨較大尺寸的物料，小研磨體粉磨較細(xì)的物料。同時(shí)還使平均球徑降低成為可能，從而提高細(xì)磨能力。
使用本實(shí)用新型可以具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)首先，針對風(fēng)掃式煤磨設(shè)計(jì)的雙層篩分隔倉板，不僅能適應(yīng)磨內(nèi)通風(fēng)的需要，而且這種雙層分級(jí)隔倉板，將煤磨分成了粗磨倉和細(xì)磨倉，在粗磨倉中使用大研磨體，在細(xì)磨倉中使用小研磨體，提高了粉磨效率。其次，通過波形分級(jí)襯板對研磨體的有效分級(jí)，使粉磨介質(zhì)尺寸與物料顆粒大小相適應(yīng)，進(jìn)一步提高了粉磨效率。其三，由于粉磨效率的提高，不但適合于在普通細(xì)度下提高產(chǎn)量，降低電耗，尤其適合于對易磨性差的無煙煤及劣質(zhì)煤進(jìn)行高細(xì)粉磨。其四，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的分級(jí)隔倉裝置和波形分級(jí)襯板還具有結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、使用壽命長的特點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的雙層篩分隔倉板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的左視圖。
圖4是雙層篩分隔倉板的一塊護(hù)板示意圖。
圖5是雙層篩分隔倉板內(nèi)的一塊篩板示意圖。
圖6是本實(shí)用新型的分級(jí)襯板結(jié)構(gòu)示意圖。
雙層篩分隔倉板的詳細(xì)結(jié)構(gòu)參見圖2和圖3，與粗磨倉4聯(lián)接的篦板6和與細(xì)磨倉5聯(lián)接的護(hù)板10為雙層篩分隔倉板3的主體結(jié)構(gòu)，在篦板6和護(hù)板10之間，安裝有隔倉板架8。篦板6和護(hù)板10用螺栓固定在隔倉板架8的兩邊。篦板6的篦縫寬度一般小于25毫米。而使用護(hù)板10取代傳統(tǒng)雙層隔倉板的盲板，參見圖4，護(hù)板10結(jié)構(gòu)類似于篦板，其上開有篦縫，增大了通風(fēng)面積，降低了通風(fēng)阻力，從而能適應(yīng)風(fēng)掃煤磨的要求。護(hù)板10上的篦縫排列既可以是圖示的放射形，也可以是多邊形、同心圓形或其他形式，篦縫寬度一般為6～8毫米，通過率以大于10％為好。在篦板6的后面，安裝有本實(shí)用新型的篩板7，是由10-20塊扇形篩板拼合而成，并通過焊接或螺栓聯(lián)接固定在篦板6或隔倉板架8上。篩板7也可以是梯形。參見圖5，篩板7上開有篩縫，并根據(jù)粉磨工藝的需要和被粉磨物料的性能來選擇篩縫寬度，一般為2～6毫米。在篩板7和護(hù)板10之間安裝有揚(yáng)料板9和卸料錐體11，在卸料錐體11的大端端口，安裝有中心板12。在粗磨倉4中使用大研磨體，在細(xì)磨倉5使用小研磨體，且小研磨體的最佳尺寸為，使用球形研磨體時(shí)，其球徑小于或等于25毫米，使用鋼段研磨體時(shí)，其直徑小于或等于20毫米。
使用時(shí)，原煤從進(jìn)料端喂入，首先進(jìn)入粗磨倉4，經(jīng)由粗磨倉4內(nèi)的較大研磨體粉磨后，逐漸移至篦板6附近，較細(xì)的煤粉相繼穿過篦板6的篦孔和篩板7的篩孔，進(jìn)入雙層篩分隔倉板3之間，部分直接從護(hù)板10的篦縫進(jìn)入下一倉，剩下的則由揚(yáng)料板9揚(yáng)起，并傾倒在卸料錐體11上，滑入細(xì)磨倉5。
為進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的粉磨效果，使研磨體在磨機(jī)內(nèi)部同一倉內(nèi)也能夠按照物料運(yùn)動(dòng)方向從大到小分布，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了磨內(nèi)分級(jí)襯板。由于煤磨襯板不得存在易于積煤的死角而引起自燃爆炸，因而不能采用普通的錐面、角螺旋等分級(jí)襯板。如圖6所示，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的分級(jí)襯板截面仍是波形。在磨機(jī)的同一橫截面上，其波高和波距相同。但沿物料運(yùn)動(dòng)方向，波高和波距則依次逐漸減小，使其對研磨體的提升能力依次減弱。由于較大研磨體趨向于提升能力大的區(qū)域，從而可實(shí)現(xiàn)研磨體依次從大到小的分級(jí)排列。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)掃式煤磨，由磨機(jī)筒體(1)、進(jìn)料裝置、出料裝置、磨內(nèi)襯板(2)和研磨體等所組成；其特征在于利用由篦板(6)、護(hù)板(10)、篩板(7)、揚(yáng)料板(9)、隔倉板架(8)和卸料錐體(11)所組成的雙層隔倉板(3)將磨機(jī)內(nèi)部分隔為粗磨倉(4)和細(xì)磨倉(5)，其中篦板(6)和護(hù)板(10)分別與粗磨倉(4)和細(xì)磨倉(5)相連，篩板(7)固定在篦板(6)或隔倉板架(8)上。
2.如權(quán)利要求1所述的煤磨，其特征在于在細(xì)磨倉(5)內(nèi)使用球形小研磨體或鋼段小研磨體，球形小研磨體的最佳尺寸為，球徑小于或等于25毫米，鋼段小研磨體的最佳尺寸為，直徑小于或等于20毫米。
3.如權(quán)利要求1所述的煤磨，其特征在于磨內(nèi)襯板(2)使用波形分級(jí)襯板，其波高從進(jìn)料端到出料端依次降低。
4.如權(quán)利要求1所述的煤磨，其特征在于篩板(7)是由10～20塊扇形或梯形篩板拼合而成，以機(jī)械聯(lián)接或焊接的方式固定。
5.如權(quán)利要求4所述的煤磨，其特征在于篩板的篩縫寬度最佳為2～6毫米。
6.如權(quán)利要求1所述的煤磨，其特征在于與細(xì)磨倉相連的護(hù)板(10)上開有篦縫，護(hù)板篦縫寬度以6～8毫米為最佳，通過率以大于10％為最佳。
專利摘要一種帶篩分隔倉裝置和分級(jí)襯板的煤磨，由進(jìn)料端、出料端、磨機(jī)筒體、磨內(nèi)襯板、研磨體等組成，利用雙層篩分隔倉板將磨內(nèi)空間分隔為粗磨倉和細(xì)磨倉，在磨內(nèi)使用波形分級(jí)襯板，粗磨倉采用大研磨體，細(xì)磨倉采用小研磨體，通過雙層篩分隔倉板中的篩分裝置對物料進(jìn)行篩分，從而在煤磨中實(shí)現(xiàn)分級(jí)粉磨，提高了粉磨效率，降低了能耗，可實(shí)現(xiàn)對易磨性差的無煙煤及劣質(zhì)煤進(jìn)行高細(xì)粉磨，具有整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便，部件使用壽命長等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C17/18GK2546089SQ022350
公開日2003年4月23日 申請日期2002年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月29日
發(fā)明者鄒一峰, 吳志明 申請人:合肥水泥研究設(shè)計(jì)院