本發(fā)明涉及免燒磚領(lǐng)域，特別涉及一種免燒磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
：免燒磚是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作為主要原料，不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料。傳統(tǒng)的免燒磚抗風(fēng)化能力較弱，長(zhǎng)期使用后容易開(kāi)裂。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種免燒磚及其制備方法，解決了傳統(tǒng)的免燒磚抗風(fēng)化能力較弱，長(zhǎng)期使用后容易開(kāi)裂的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種免燒磚的制備方法，其中，所述制備方法包括：（1）配制混合料：將水泥、黃沙、石膏、聚二甲基硅氧烷、硫酸鋇、煤灰粉、水和防水劑混合，制得混合料M；（2）壓制成型：將混合料M加入到成型模具中，通過(guò)熱壓得到免燒磚坯體N；（3）濕式養(yǎng)護(hù)：對(duì)免燒磚坯體表面進(jìn)行噴水，之后進(jìn)行自然干燥；（4）將步驟（3）中自然干燥后的免燒磚坯體置于烘箱中進(jìn)行干燥，得到免燒磚。優(yōu)選的，相對(duì)于100重量份的水泥，所述黃沙的用量為30-50重量份，所述石膏的用量為20-30重量份，所述聚二甲基硅氧烷的用量為5-15重量份，所述硫酸鋇的用量為2-8重量份，所述煤灰粉的用量為3-12重量份，所述水的用量為100-200重量份，所述防水劑的用量為2-6重量份。優(yōu)選的，相對(duì)于100重量份的水泥，所述黃沙的用量為35-45重量份，所述石膏的用量為22-26重量份，所述聚二甲基硅氧烷的用量為7-12重量份，所述硫酸鋇的用量為4-6重量份，所述煤灰粉的用量為5-8重量份，所述水的用量為120-140重量份，所述防水劑的用量為3-5重量份。優(yōu)選的，所述聚二甲基硅氧烷的粘度為1000-5000cp。優(yōu)選的，步驟（4）中干燥的溫度為55-65℃，干燥的時(shí)間為2-5h。本發(fā)明還提供了一種免燒磚，其中，所述免燒磚由上述的制備方法制得。采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明提供了一種免燒磚及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將水泥、黃沙、石膏、聚二甲基硅氧烷、硫酸鋇、煤灰粉、水和防水劑混合，制得混合料M；將混合料M加入到成型模具中，通過(guò)熱壓得到免燒磚坯體N；對(duì)免燒磚坯體表面進(jìn)行噴水，之后進(jìn)行自然干燥；將自然干燥后的免燒磚坯體置于烘箱中進(jìn)行干燥，得到免燒磚；通過(guò)各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的免燒磚具備優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間使用后不易風(fēng)化。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。本發(fā)明的具體實(shí)施方式：實(shí)施例1將100g水泥、35g黃沙、22g石膏、7g聚二甲基硅氧烷、4g硫酸鋇、5g煤灰粉、120g水和3g防水劑混合，制得混合料M；將混合料M加入到成型模具中，通過(guò)熱壓得到免燒磚坯體N；對(duì)免燒磚坯體表面進(jìn)行噴水，之后進(jìn)行自然干燥；將自然干燥后的免燒磚坯體置于烘箱中進(jìn)行干燥（干燥的溫度為55℃，干燥的時(shí)間為2h），得到免燒磚。實(shí)施例2將100g水泥、45g黃沙、26g石膏、12g聚二甲基硅氧烷、6g硫酸鋇、8g煤灰粉、140g水和5g防水劑混合，制得混合料M；將混合料M加入到成型模具中，通過(guò)熱壓得到免燒磚坯體N；對(duì)免燒磚坯體表面進(jìn)行噴水，之后進(jìn)行自然干燥；將自然干燥后的免燒磚坯體置于烘箱中進(jìn)行干燥（干燥的溫度為65℃，干燥的時(shí)間為5h），得到免燒磚。實(shí)施例3將100g水泥、40g黃沙、24g石膏、10g聚二甲基硅氧烷、5g硫酸鋇、6g煤灰粉、130g水和4g防水劑混合，制得混合料M；將混合料M加入到成型模具中，通過(guò)熱壓得到免燒磚坯體N；對(duì)免燒磚坯體表面進(jìn)行噴水，之后進(jìn)行自然干燥；將自然干燥后的免燒磚坯體置于烘箱中進(jìn)行干燥（干燥的溫度為60℃，干燥的時(shí)間為3h），得到免燒磚。實(shí)施例4按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，相對(duì)于100g的水泥，所述黃沙的用量為30g，所述石膏的用量為20g，所述聚二甲基硅氧烷的用量為5g，所述硫酸鋇的用量為2g，所述煤灰粉的用量為3g，所述水的用量為100g，所述防水劑的用量為2g。實(shí)施例5按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，相對(duì)于100g的水泥，所述黃沙的用量為50g，所述石膏的用量為30g，所述聚二甲基硅氧烷的用量為15g，所述硫酸鋇的用量為8g，所述煤灰粉的用量為12g，所述水的用量為200g，所述防水劑的用量為6g。對(duì)比例1按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，相對(duì)于100g的水泥，所述黃沙的用量為25g，所述石膏的用量為15g，所述聚二甲基硅氧烷的用量為3g，所述硫酸鋇的用量為1g，所述煤灰粉的用量為2g，所述水的用量為80g，所述防水劑的用量為1g。對(duì)比例2按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，相對(duì)于100g的水泥，所述黃沙的用量為55g，所述石膏的用量為35g，所述聚二甲基硅氧烷的用量為20g，所述硫酸鋇的用量為10g，所述煤灰粉的用量為15g，所述水的用量為220g，所述防水劑的用量為8g。測(cè)試?yán)?將實(shí)施例1-5，對(duì)比例1-2中制得的免燒磚在自然環(huán)境下放置30天，觀察其表面開(kāi)裂情況。表1實(shí)施例編號(hào)抗壓強(qiáng)度（Mpa）開(kāi)裂情況實(shí)施例132表面無(wú)開(kāi)裂實(shí)施例231表面無(wú)開(kāi)裂實(shí)施例329表面無(wú)開(kāi)裂實(shí)施例419表面無(wú)開(kāi)裂實(shí)施例521表面無(wú)開(kāi)裂對(duì)比例114表面輕微開(kāi)裂對(duì)比例216表面嚴(yán)重開(kāi)裂本發(fā)明提供了一種免燒磚及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將水泥、黃沙、石膏、聚二甲基硅氧烷、硫酸鋇、煤灰粉、水和防水劑混合，制得混合料M；將混合料M加入到成型模具中，通過(guò)熱壓得到免燒磚坯體N；對(duì)免燒磚坯體表面進(jìn)行噴水，之后進(jìn)行自然干燥；將自然干燥后的免燒磚坯體置于烘箱中進(jìn)行干燥，得到免燒磚；通過(guò)各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的免燒磚具備優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間使用后不易風(fēng)化。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3