本發(fā)明涉及磚的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種免燒磚的制備方法。
背景技術(shù)：
：免燒磚的特性是其它任何墻體磚沒(méi)有的，用合理的科學(xué)配方，按一定的比例加入凝固劑及微量化學(xué)添加劑，使粒度、濕度、混合程度用合理的設(shè)備工藝強(qiáng)化處理，達(dá)到最佳可塑狀態(tài)，后經(jīng)高壓壓制成型，使磚體迅速硬化，時(shí)間越長(zhǎng)，效果越好，磚的實(shí)用性好，砌墻時(shí)不用浸泡，外觀整齊。由于該種材料強(qiáng)度高、耐久性好、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、外形完整、色澤均一，具有古樸自然的外觀，可做清水墻也可以做任何外裝飾。因此，是一種取代粘土磚的極有發(fā)展前景的更新?lián)Q代產(chǎn)品。免燒磚主要利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一種或數(shù)種)作為主要原料，不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料稱之為免燒磚。該產(chǎn)品符合中國(guó)"保護(hù)農(nóng)田、節(jié)約能源、因地制宜、就地取材"的發(fā)展建材總方針，符合國(guó)務(wù)院曾轉(zhuǎn)發(fā)"嚴(yán)格限制毀田燒磚積極推動(dòng)墻體改革的意見(jiàn)"，符合國(guó)家財(cái)政部國(guó)家稅務(wù)總局曾發(fā)布的財(cái)稅字(1996)20號(hào)文件"關(guān)于繼續(xù)對(duì)部分資源綜合利用產(chǎn)品等實(shí)行增值稅優(yōu)惠政策的通知"，該產(chǎn)品是屬于全免增值稅的建材制品。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供的一種免燒磚的制備方法，包括粉碎配料、混合攪拌、濃縮物料和維護(hù)保養(yǎng)。本發(fā)明提供的一種免燒磚的制備方法，包括粉碎配料、混合攪拌、濃縮物料和維護(hù)保養(yǎng)，包括以下步驟：（1）粉碎配料：按上述比例將粘土、煤干石進(jìn)行粉碎，得到混合物粉料；（2）混合攪拌：再按上述比例加入水泥、氧化鈣，加入大量水混合攪拌成稀釋狀物料；（3）濃縮物料：將稀釋狀物料泵入濃縮池濃縮，濃縮后廢水排出，濃縮物泵入免燒磚模具中，振動(dòng)漿料至漿料密實(shí)；（4）壓制成型：在高壓下壓制成型，靜置3-5h，脫模；（5）維護(hù)保養(yǎng)：在30-40℃的溫度條件下存放10-20天，存放期間避免陽(yáng)光直射，灑水保濕，即得。優(yōu)選的，所述步驟（1）中粉碎過(guò)程是將物料放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉磨，然后經(jīng)過(guò)篩分機(jī)篩選出所需粒徑大小的粉料。優(yōu)選的，所述步驟（1）中粉碎的物料粒徑大小為3-5mm。優(yōu)選的，所述步驟（1）中氧化鈣為粉末狀，粒徑大小為5-10mm。優(yōu)選的，所述步驟（3）中濃縮物料是在自然露天環(huán)境下進(jìn)行的，濃縮時(shí)間為5-8h。優(yōu)選的，所述步驟（4）中壓制成型的壓力大小為20-30mPa。有益效果：本發(fā)明提供的一種免燒磚的制備方法，包括粉碎配料、混合攪拌、濃縮物料和維護(hù)保養(yǎng)，免燒磚成分按照質(zhì)量百分比，由以下組分組成：粘土30-40％、煤干石20-30％、氧化鈣10-15％、水泥5-10％；按上述比例將粘土、煤干石進(jìn)行粉碎，得到混合物粉料；混合攪拌：再按上述比例加入水泥、氧化鈣，加入大量水混合攪拌成稀釋狀物料；將稀釋狀物料泵入濃縮池濃縮，濃縮后廢水排出，濃縮物泵入免燒磚模具中，振動(dòng)漿料至漿料密實(shí)；在高壓下壓制成型，靜置3-5h，脫模；在30-40℃的溫度條件下存放10-20天，存放期間避免陽(yáng)光直射，灑水保濕，即得。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，免燒磚具有較高的強(qiáng)度、耐久性能和耐腐蝕性能，節(jié)約了資源，具有很高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1：本發(fā)明提供的一種免燒磚的制備方法，包括粉碎配料、混合攪拌、濃縮物料和維護(hù)保養(yǎng)，包括以下步驟：（1）粉碎配料：按上述比例將粘土、煤干石進(jìn)行粉碎，得到混合物粉料；（2）混合攪拌：再按上述比例加入水泥、氧化鈣，加入大量水混合攪拌成稀釋狀物料；（3）濃縮物料：將稀釋狀物料泵入濃縮池濃縮，濃縮后廢水排出，濃縮物泵入免燒磚模具中，振動(dòng)漿料至漿料密實(shí)；（4）壓制成型：在高壓下壓制成型，靜置3h，脫模；（5）維護(hù)保養(yǎng)：在30℃的溫度條件下存放10天，存放期間避免陽(yáng)光直射，灑水保濕，即得。其中，所述步驟（1）中粉碎過(guò)程是將物料放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉磨，然后經(jīng)過(guò)篩分機(jī)篩選出所需粒徑大小的粉料；所述步驟（1）中粉碎的物料粒徑大小為3mm；所述步驟（1）中氧化鈣為粉末狀，粒徑大小為5mm；所述步驟（3）中濃縮物料是在自然露天環(huán)境下進(jìn)行的，濃縮時(shí)間為5h；所述步驟（4）中壓制成型的壓力大小為20MPa。實(shí)施例2：本發(fā)明提供的一種免燒磚的制備方法，包括粉碎配料、混合攪拌、濃縮物料和維護(hù)保養(yǎng)，包括以下步驟：（1）粉碎配料：按上述比例將粘土、煤干石進(jìn)行粉碎，得到混合物粉料；（2）混合攪拌：再按上述比例加入水泥、氧化鈣，加入大量水混合攪拌成稀釋狀物料；（3）濃縮物料：將稀釋狀物料泵入濃縮池濃縮，濃縮后廢水排出，濃縮物泵入免燒磚模具中，振動(dòng)漿料至漿料密實(shí)；（4）壓制成型：在高壓下壓制成型，靜置4h，脫模；（5）維護(hù)保養(yǎng)：在35℃的溫度條件下存放15天，存放期間避免陽(yáng)光直射，灑水保濕，即得。其中，所述步驟（1）中粉碎過(guò)程是將物料放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉磨，然后經(jīng)過(guò)篩分機(jī)篩選出所需粒徑大小的粉料；所述步驟（1）中粉碎的物料粒徑大小為4mm；所述步驟（1）中氧化鈣為粉末狀，粒徑大小為8mm；所述步驟（3）中濃縮物料是在自然露天環(huán)境下進(jìn)行的，濃縮時(shí)間為6h；所述步驟（4）中壓制成型的壓力大小為25mPa。實(shí)施例3：本發(fā)明提供的一種免燒磚的制備方法，包括粉碎配料、混合攪拌、濃縮物料和維護(hù)保養(yǎng)，包括以下步驟：（1）粉碎配料：按上述比例將粘土、煤干石進(jìn)行粉碎，得到混合物粉料；（2）混合攪拌：再按上述比例加入水泥、氧化鈣，加入大量水混合攪拌成稀釋狀物料；（3）濃縮物料：將稀釋狀物料泵入濃縮池濃縮，濃縮后廢水排出，濃縮物泵入免燒磚模具中，振動(dòng)漿料至漿料密實(shí)；（4）壓制成型：在高壓下壓制成型，靜置5h，脫模；（5）維護(hù)保養(yǎng)：在40℃的溫度條件下存放20天，存放期間避免陽(yáng)光直射，灑水保濕，即得。其中，所述步驟（1）中粉碎過(guò)程是將物料放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉磨，然后經(jīng)過(guò)篩分機(jī)篩選出所需粒徑大小的粉料；所述步驟（1）中粉碎的物料粒徑大小為5mm；所述步驟（1）中氧化鈣為粉末狀，粒徑大小為10mm；所述步驟（3）中濃縮物料是在自然露天環(huán)境下進(jìn)行的，濃縮時(shí)間為8h；所述步驟（4）中壓制成型的壓力大小為30mPa。強(qiáng)度耐久性能耐腐蝕性能實(shí)施例1良70%80%實(shí)施例2優(yōu)90%90%實(shí)施例3良75%70%現(xiàn)有的技術(shù)參數(shù)合格60%60%根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可知，采用本發(fā)明免燒磚的制備方法和現(xiàn)有的技術(shù)參數(shù)比較，具有較高的強(qiáng)度、耐久性能和耐腐蝕性能，節(jié)約了資源，具有很高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。本發(fā)明提供的一種免燒磚的制備方法，包括粉碎配料、混合攪拌、濃縮物料和維護(hù)保養(yǎng)，免燒磚成分按照質(zhì)量百分比，由以下組分組成：粘土30-40％、煤干石20-30％、氧化鈣10-15％、水泥5-10％；按上述比例將粘土、煤干石進(jìn)行粉碎，得到混合物粉料；混合攪拌：再按上述比例加入水泥、氧化鈣，加入大量水混合攪拌成稀釋狀物料；將稀釋狀物料泵入濃縮池濃縮，濃縮后廢水排出，濃縮物泵入免燒磚模具中，振動(dòng)漿料至漿料密實(shí)；在高壓下壓制成型，靜置3-5h，脫模；在30-40℃的溫度條件下存放10-20天，存放期間避免陽(yáng)光直射，灑水保濕，即得。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，免燒磚具有較高的強(qiáng)度、耐久性能和耐腐蝕性能，節(jié)約了資源，具有很高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3