本發(fā)明屬于免燒磚的生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種免燒磚的快速制備工藝。
背景技術(shù)：
大量廢棄的碎磚的堆積量也將與日俱增，這樣不僅造成了資源的浪費(fèi)，而且還嚴(yán)重污染礦山的周邊環(huán)境。因此，從可持續(xù)發(fā)展的角度來看，能否成功實(shí)現(xiàn)碎磚的高效合理利用，避免大量碎磚帶來的環(huán)境壓力，己成為該項(xiàng)目關(guān)注的重點(diǎn)之一。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種免燒磚的快速制備工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
一種免燒磚的快速制備工藝，包括如下步驟：
（1）原料烘干
將碎磚在烘干室內(nèi)進(jìn)行烘干處理，所述烘干室的溫度為85-95℃，所述烘干的時(shí)間為6-8h；
（2）粉碎
將烘干后的碎磚通過鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，接著再通過對輥細(xì)碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎，待用；
（3）配制物料
將粉碎后的碎磚、混凝土、水泥、生活污泥、絮狀鬃毛和石膏按混合比例進(jìn)行稱量配制混合，形成混合料；
（4）混合攪拌
接著將混合料與外加劑和水置于攪拌器內(nèi)進(jìn)行濕混攪拌，形成成型原料，所述濕混攪拌的時(shí)間為3-5h；
（5）壓制成型
將成型原料稱重后加入到不銹鋼模具中，接著在液壓成型機(jī)中壓制成型，制得免燒磚坯，所述液壓成型機(jī)的壓力為25-35MPa，所述壓制的時(shí)間為18-25min；
（6）濕式養(yǎng)護(hù)
堆碼后將免燒磚坯進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，所述噴水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為1-3d；
（7）自然養(yǎng)護(hù)
接著將免燒磚干坯自然養(yǎng)護(hù)干燥15-18d，得到免燒磚。
優(yōu)選的，所述步驟（2）中，在鄂式破碎機(jī)中破碎的次數(shù)為1-3次，所述破碎的時(shí)間為15-25min。
優(yōu)選的，所述步驟（3）中，混合料的重量百分比為，45-60%碎磚、10-15%混凝土、5-10%水泥、5-10%生活污泥、2-3%絮狀鬃毛和余量為石膏。
優(yōu)選的，所述步驟（4）中，外加劑為減水劑和早強(qiáng)劑。
優(yōu)選的，所述步驟（6）中，減水劑為木質(zhì)素磺酸鈣和木質(zhì)素磺酸鈉，所述早強(qiáng)劑為氯化鈣。
優(yōu)選的，所述步驟（7）中，得到免燒磚后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、吸水率、干燥收縮率、抗凍性及軟化性的檢驗(yàn)。
有益效果：本發(fā)明提供了一種免燒磚的快速制備工藝，能夠利用更多類型的垃圾，且產(chǎn)品無異味、強(qiáng)度較高。本發(fā)明的免燒磚的制備方法能夠充分利用建筑垃圾、濕生活垃圾、粉煤灰等，從而應(yīng)用范圍較廣。同時(shí)，經(jīng)過前置碳化的方式，使產(chǎn)品的內(nèi)外均不會產(chǎn)生異味。以及，通過合理確定組分的含量，使產(chǎn)品的強(qiáng)度較高。
所述在鄂式破碎機(jī)中破碎的次數(shù)以及時(shí)間，可以確保碎磚的粒徑符合生產(chǎn)要求，所述混凝土的組成以及比例，不僅有利于免燒磚的耐久性，而且可以克服碎磚造成的免燒磚密度不均勻的現(xiàn)象，所述外加劑為減水劑和早強(qiáng)劑，可以提高免燒磚的耐久性、穩(wěn)定性及抗凍性，所述到免燒磚后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、吸水率、干燥收縮率、抗凍性及軟化性的檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品的合格率，采用此種制備工藝制備出來的免燒磚具有抗壓高以及干燥收縮率低的優(yōu)點(diǎn)，市場潛力巨大，前景廣闊。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
一種免燒磚的快速制備工藝，包括如下步驟：
（1）原料烘干
將碎磚在烘干室內(nèi)進(jìn)行烘干處理，所述烘干室的溫度為85℃，所述烘干的時(shí)間為8h；
（2）粉碎
將烘干后的碎磚通過鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，接著再通過對輥細(xì)碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎，在鄂式破碎機(jī)中破碎的次數(shù)為1次，所述破碎的時(shí)間為15min，待用；
（3）配制物料
將粉碎后的碎磚、混凝土、水泥、生活污泥、絮狀鬃毛和石膏按混合比例進(jìn)行稱量配制混合，形成混合料，混合料的重量百分比為，60%碎磚、10%混凝土、5%水泥、5%生活污泥、2%絮狀鬃毛和18%石膏；
（4）混合攪拌
接著將混合料與外加劑和水置于攪拌器內(nèi)進(jìn)行濕混攪拌，形成成型原料，所述濕混攪拌的時(shí)間為3h，外加劑為減水劑和早強(qiáng)劑，減水劑為木質(zhì)素磺酸鈣和木質(zhì)素磺酸鈉，所述早強(qiáng)劑為氯化鈣；
（5）壓制成型
將成型原料稱重后加入到不銹鋼模具中，接著在液壓成型機(jī)中壓制成型，制得免燒磚坯，所述液壓成型機(jī)的壓力為25MPa，所述壓制的時(shí)間為25min；
（6）濕式養(yǎng)護(hù)
堆碼后將免燒磚坯進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，所述噴水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為1d；
（7）自然養(yǎng)護(hù)
接著將免燒磚干坯自然養(yǎng)護(hù)干燥18d，得到免燒磚，得到免燒磚后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、吸水率、干燥收縮率、抗凍性及軟化性的檢驗(yàn)。
實(shí)施例2：
一種免燒磚的快速制備工藝，包括如下步驟：
（1）原料烘干
將碎磚在烘干室內(nèi)進(jìn)行烘干處理，所述烘干室的溫度為95℃，所述烘干的時(shí)間為6h；
（2）粉碎
將烘干后的碎磚通過鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，接著再通過對輥細(xì)碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎，在鄂式破碎機(jī)中破碎的次數(shù)為3次，所述破碎的時(shí)間為15min，待用；
（3）配制物料
將粉碎后的碎磚、混凝土、水泥、生活污泥、絮狀鬃毛和石膏按混合比例進(jìn)行稱量配制混合，形成混合料，混合料的重量百分比為，45%碎磚、15%混凝土、10%水泥、10%生活污泥、3%絮狀鬃毛和17%石膏；
（4）混合攪拌
接著將混合料與外加劑和水置于攪拌器內(nèi)進(jìn)行濕混攪拌，形成成型原料，所述濕混攪拌的時(shí)間為5h，外加劑為減水劑和早強(qiáng)劑，減水劑為木質(zhì)素磺酸鈣和木質(zhì)素磺酸鈉，所述早強(qiáng)劑為氯化鈣；
（5）壓制成型
將成型原料稱重后加入到不銹鋼模具中，接著在液壓成型機(jī)中壓制成型，制得免燒磚坯，所述液壓成型機(jī)的壓力為35MPa，所述壓制的時(shí)間為185min；
（6）濕式養(yǎng)護(hù)
堆碼后將免燒磚坯進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，所述噴水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為3d；
（7）自然養(yǎng)護(hù)
接著將免燒磚干坯自然養(yǎng)護(hù)干燥15d，得到免燒磚，得到免燒磚后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、吸水率、干燥收縮率、抗凍性及軟化性的檢驗(yàn)。
實(shí)施例3
一種免燒磚的快速制備工藝，包括如下步驟：
（1）原料烘干
將碎磚在烘干室內(nèi)進(jìn)行烘干處理，所述烘干室的溫度為90℃，所述烘干的時(shí)間為7h；
（2）粉碎
將烘干后的碎磚通過鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，接著再通過對輥細(xì)碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎，在鄂式破碎機(jī)中破碎的次數(shù)為2次，所述破碎的時(shí)間為205min，待用；
（3）配制物料
將粉碎后的碎磚、混凝土、水泥、生活污泥、絮狀鬃毛和石膏按混合比例進(jìn)行稱量配制混合，形成混合料，混合料的重量百分比為，55%碎磚、13%混凝土、7%水泥、8%生活污泥、2%絮狀鬃毛和15%石膏；
（4）混合攪拌
接著將混合料與外加劑和水置于攪拌器內(nèi)進(jìn)行濕混攪拌，形成成型原料，所述濕混攪拌的時(shí)間為4h，外加劑為減水劑和早強(qiáng)劑，減水劑為木質(zhì)素磺酸鈣和木質(zhì)素磺酸鈉，所述早強(qiáng)劑為氯化鈣；
（5）壓制成型
將成型原料稱重后加入到不銹鋼模具中，接著在液壓成型機(jī)中壓制成型，制得免燒磚坯，所述液壓成型機(jī)的壓力為30MPa，所述壓制的時(shí)間為23min；
（6）濕式養(yǎng)護(hù)
堆碼后將免燒磚坯進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，所述噴水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為2d；
（7）自然養(yǎng)護(hù)
接著將免燒磚干坯自然養(yǎng)護(hù)干燥16d，得到免燒磚，得到免燒磚后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、吸水率、干燥收縮率、抗凍性及軟化性的檢驗(yàn)。
經(jīng)過以上方法后，分別取出樣品，測量結(jié)果如下：
根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當(dāng)實(shí)施例2參數(shù)時(shí)制備后的免燒磚比現(xiàn)有技術(shù)制備后的免燒磚的抗壓強(qiáng)度高，且干燥收縮率有所降低，凍融單塊磚的質(zhì)量損失率也有所降低，此時(shí)更有利于免燒磚的制備。
本發(fā)明提供了一種免燒磚的快速制備工藝，能夠利用更多類型的垃圾，且產(chǎn)品無異味、強(qiáng)度較高。本發(fā)明的免燒磚的制備方法能夠充分利用建筑垃圾、濕生活垃圾、粉煤灰等，從而應(yīng)用范圍較廣。同時(shí)，經(jīng)過前置碳化的方式，使產(chǎn)品的內(nèi)外均不會產(chǎn)生異味。以及，通過合理確定組分的含量，使產(chǎn)品的強(qiáng)度較高。
所述在鄂式破碎機(jī)中破碎的次數(shù)以及時(shí)間，可以確保碎磚的粒徑符合生產(chǎn)要求，所述混凝土的組成以及比例，不僅有利于免燒磚的耐久性，而且可以克服碎磚造成的免燒磚密度不均勻的現(xiàn)象，所述外加劑為減水劑和早強(qiáng)劑，可以提高免燒磚的耐久性、穩(wěn)定性及抗凍性，所述到免燒磚后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、吸水率、干燥收縮率、抗凍性及軟化性的檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品的合格率，采用此種制備工藝制備出來的免燒磚具有抗壓高以及干燥收縮率低的優(yōu)點(diǎn)，市場潛力巨大，前景廣闊。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。