本發(fā)明涉及免燒磚領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)度免燒磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
：免燒磚是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作為主要原料，不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料。傳統(tǒng)的免燒磚強(qiáng)度不夠，高溫環(huán)境下易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。因此，提供一種強(qiáng)度較高、高溫環(huán)境下不易開裂的免燒磚及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高強(qiáng)度免燒磚及其制備方法，解決了傳統(tǒng)的免燒磚強(qiáng)度不夠，高溫環(huán)境下易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度免燒磚的制備方法，其中，所述制備方法包括：（1）將硅酸鹽水泥、煤渣、粉煤灰、石粉、砂子、火山渣、石灰、二氧化硅、氧化鈣、水和添加劑混合攪拌，得到混合料M；（2）將所述混合料M壓制成型，得到免燒磚坯N；（3）將所述免燒磚坯N進(jìn)行碼垛、養(yǎng)護(hù)，得到高強(qiáng)度免燒磚；其中，相對(duì)于100重量份的硅酸鹽水泥，所述煤渣的用量為20-40重量份，所述粉煤灰的用量為25-45重量份，所述石粉的用量為10-20重量份，所述砂子的用量為5-15重量份，所述火山渣的用量為3-12重量份，所述石灰的用量為5-12重量份，所述二氧化硅的用量為2-10重量份，所述氧化鈣的用量為12-20重量份，所述水的用量為10-20重量份，所述添加劑的用量為2-5重量份。優(yōu)選的，相對(duì)于100重量份的硅酸鹽水泥，所述煤渣的用量為25-35重量份，所述粉煤灰的用量為30-40重量份，所述石粉的用量為12-18重量份，所述砂子的用量為8-12重量份，所述火山渣的用量為5-8重量份，所述石灰的用量為7-10重量份，所述二氧化硅的用量為4-6重量份，所述氧化鈣的用量為14-16重量份，所述水的用量為14-18重量份，所述添加劑的用量為3-4重量份。優(yōu)選的，所述添加劑為硫酸鋁、硫酸鈉和碳酸鈉中的一種或多種。優(yōu)選的，步驟（2）中壓制的時(shí)間為25-35s，壓制溫度為60-80℃。優(yōu)選的，步驟（3）中養(yǎng)護(hù)的溫度為15-20℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為15-20天。本發(fā)明還提供了一種高強(qiáng)度免燒磚，所述高強(qiáng)度免燒磚由上述的制備方法制得。采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度免燒磚及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將硅酸鹽水泥、煤渣、粉煤灰、石粉、砂子、火山渣、石灰、二氧化硅、氧化鈣、水和添加劑混合攪拌，得到混合料M；將所述混合料M壓制成型，得到免燒磚坯N；將所述免燒磚坯N進(jìn)行碼垛、養(yǎng)護(hù)，得到高強(qiáng)度免燒磚；通過各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的免燒磚具備較高的機(jī)械強(qiáng)度，高溫環(huán)境下不易開裂。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。本發(fā)明的具體實(shí)施方式：實(shí)施例1將100g硅酸鹽水泥、25g煤渣、30g粉煤灰、12g石粉、8g砂子、5g火山渣、7g石灰、4g二氧化硅、14g氧化鈣、14g水和3g添加劑混合攪拌，得到混合料M；將所述混合料M壓制成型（壓制的時(shí)間為25s，壓制的溫度為60℃），得到免燒磚坯N；將所述免燒磚坯N進(jìn)行碼垛、養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)的溫度為15℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為15天），得到高強(qiáng)度免燒磚。實(shí)施例2將100g硅酸鹽水泥、35g煤渣、40g粉煤灰、18g石粉、12g砂子、8g火山渣、10g石灰、6g二氧化硅、16g氧化鈣、18g水和4g添加劑混合攪拌，得到混合料M；將所述混合料M壓制成型（壓制的時(shí)間為35s，壓制的溫度為80℃），得到免燒磚坯N；將所述免燒磚坯N進(jìn)行碼垛、養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)的溫度為20℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為20天），得到高強(qiáng)度免燒磚。實(shí)施例3將100g硅酸鹽水泥、30g煤渣、35g粉煤灰、15g石粉、10g砂子、6g火山渣、8g石灰、5g二氧化硅、15g氧化鈣、17g水和3.5g添加劑混合攪拌，得到混合料M；將所述混合料M壓制成型（壓制的時(shí)間為30s，壓制的溫度為70℃），得到免燒磚坯N；將所述免燒磚坯N進(jìn)行碼垛、養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)的溫度為16℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為18天），得到高強(qiáng)度免燒磚。實(shí)施例4按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，相對(duì)于100g的硅酸鹽水泥，所述煤渣的用量為20g，所述粉煤灰的用量為25g，所述石粉的用量為10g，所述砂子的用量為5g，所述火山渣的用量為3g，所述石灰的用量為5g，所述二氧化硅的用量為2g，所述氧化鈣的用量為12g，所述水的用量為10g，所述添加劑的用量為2g。實(shí)施例5按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，相對(duì)于100g的硅酸鹽水泥，所述煤渣的用量為40g，所述粉煤灰的用量為45g，所述石粉的用量為20g，所述砂子的用量為15g，所述火山渣的用量為12g，所述石灰的用量為12g，所述二氧化硅的用量為10g，所述氧化鈣的用量為20g，所述水的用量為20g，所述添加劑的用量為5g。對(duì)比例1按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，相對(duì)于100g的硅酸鹽水泥，所述煤渣的用量為15g，所述粉煤灰的用量為20g，所述石粉的用量為5g，所述砂子的用量為2g，所述火山渣的用量為2g，所述石灰的用量為3g，所述二氧化硅的用量為1g，所述氧化鈣的用量為8g，所述水的用量為6g，所述添加劑的用量為1g。對(duì)比例2按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，相對(duì)于100g的硅酸鹽水泥，所述煤渣的用量為45g，所述粉煤灰的用量為50g，所述石粉的用量為25g，所述砂子的用量為20g，所述火山渣的用量為15g，所述石灰的用量為15g，所述二氧化硅的用量為12g，所述氧化鈣的用量為25g，所述水的用量為25g，所述添加劑的用量為10g。測(cè)試?yán)?將實(shí)施例1-5，對(duì)比例1-2中制得的高強(qiáng)度免燒磚在烘箱中80℃下烘烤48小時(shí)，觀察其表面開裂情況。表1實(shí)施例編號(hào)抗壓強(qiáng)度（Mpa）開裂情況實(shí)施例135表面無開裂實(shí)施例230表面無開裂實(shí)施例332表面無開裂實(shí)施例420表面無開裂實(shí)施例521表面無開裂對(duì)比例115表面輕微開裂對(duì)比例216表面嚴(yán)重開裂本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度免燒磚及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將硅酸鹽水泥、煤渣、粉煤灰、石粉、砂子、火山渣、石灰、二氧化硅、氧化鈣、水和添加劑混合攪拌，得到混合料M；將所述混合料M壓制成型，得到免燒磚坯N；將所述免燒磚坯N進(jìn)行碼垛、養(yǎng)護(hù)，得到高強(qiáng)度免燒磚；通過各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的免燒磚具備較高的機(jī)械強(qiáng)度，高溫環(huán)境下不易開裂。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3