1.一種隧道窯式玻璃熱彎爐，包括窯體、模板車及其運行軌道，其特征在于：窯體內(nèi)自進(jìn)口至出口分隔為預(yù)熱段、熱彎段、冷卻段，預(yù)熱段進(jìn)口、冷卻段出口及相鄰段之間設(shè)置有隔熱門；運行軌道為貫通窯體的環(huán)形軌道，運行軌道上布置有若干臺模板車，若干臺模板車依次由預(yù)熱段進(jìn)口入窯、由冷卻段出口出窯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道窯式玻璃熱彎爐，其特征在于：預(yù)熱段按升溫區(qū)間分為預(yù)熱段A、預(yù)熱段B，冷卻段按降溫區(qū)間分為冷卻段A、冷卻段B，模板車依次設(shè)置7臺。
3.一種如權(quán)利要求1-2任一項所述的隧道窯式玻璃熱彎爐的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，按下述步驟進(jìn)：
（1）將平板玻璃放到1號模板車的模板上，打開預(yù)熱段A的進(jìn)口隔熱門，1號模板車進(jìn)入預(yù)熱段A，關(guān)閉預(yù)熱段A的進(jìn)口隔熱門，預(yù)熱段A開始升溫，最高溫度300℃；當(dāng)玻璃升至300℃時，打開預(yù)熱段A與預(yù)熱段B之間的隔熱門，1號模板車進(jìn)入預(yù)熱段B，同時2號模板車進(jìn)入預(yù)熱段A進(jìn)行預(yù)熱；
（2）1號模板車進(jìn)入預(yù)熱段B后，預(yù)熱段B溫度控置在300-500℃，玻璃由300℃升至500℃時間控制在25分鐘；打開預(yù)熱段B與熱彎段之間的隔熱門，1號模板車進(jìn)入熱彎段；同時，2號模板車完成預(yù)熱段A預(yù)熱進(jìn)入預(yù)熱段B, 3號模板車進(jìn)入預(yù)熱段A；
（3）1號模板車進(jìn)入熱彎段后，開始由500℃升溫至580℃，時間同樣控制在25分鐘；玻璃在這一階段達(dá)到軟化程度，玻璃隨模具成彎型，可適當(dāng)在觀察口進(jìn)行觀察，插入輔助器械對玻璃進(jìn)行輔助調(diào)整，玻璃成型后打開熱彎段與冷卻段A之間的隔熱門，1號模板車進(jìn)入冷卻段A；同時，2號模板車完成預(yù)熱段B預(yù)熱進(jìn)入熱彎段, 3號模板車完成預(yù)熱段A預(yù)熱進(jìn)入預(yù)熱段B, 4號模板車進(jìn)入預(yù)熱段A；
（4）1號模板車進(jìn)入冷卻段A后，開始進(jìn)入降溫階段；在冷卻段A里，玻璃的溫度由580℃降至520℃，時間控制在25分鐘；1號模板車完成冷卻段A降溫后，打開冷卻段A與冷卻段B之間的隔熱門進(jìn)入冷卻段B；同時，2號模板車完成熱彎進(jìn)入冷卻段A，3號模板車完成預(yù)熱段B預(yù)熱進(jìn)入熱彎段, 4號模板車完成預(yù)熱段A預(yù)熱進(jìn)入預(yù)熱段B, 5號模板車進(jìn)入預(yù)熱段A；
（5）1號模板車進(jìn)入冷卻段B后，溫度由520℃降至300℃，時間控制在25分鐘后，打開冷卻段B出口的隔熱門出窯，冷卻至恒溫，熱彎完成；同時，2號模板車完成冷卻段A降溫進(jìn)入冷卻段B，3號模板車完成熱彎進(jìn)入冷卻段A，4號模板車完成預(yù)熱段B預(yù)熱進(jìn)入熱彎段, 5號模板車完成預(yù)熱段A預(yù)熱進(jìn)入預(yù)熱段B, 6號模板車進(jìn)入預(yù)熱段A；7號模板車等待進(jìn)入預(yù)熱段A；
（6）各模板車依次循環(huán)，逐次完成熱彎。