本發(fā)明涉及模具制造的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種可調(diào)式玻璃熱彎模具。

背景技術(shù)：

玻璃作為一種透明材料廣泛應(yīng)用于建筑、汽車(chē)等行業(yè)，然而通常使用的平板玻璃樣式單一，而且難以滿足諸多場(chǎng)合下的應(yīng)用需求。隨著工業(yè)水平的進(jìn)步和人民生活水平的日益提高，熱彎玻璃在建筑、汽車(chē)領(lǐng)域的使用也越來(lái)越多。建筑熱彎玻璃主要用于建筑內(nèi)外裝飾、采光頂、觀光電梯、拱形走廊等；在汽車(chē)領(lǐng)域主要用作玻璃側(cè)窗、前窗或頂窗。在現(xiàn)有技術(shù)中，熱彎玻璃系由平板玻璃加熱軟化在模具中成型，再經(jīng)退火制成。在現(xiàn)有技術(shù)中，如果需要成型不同彎曲半徑的熱彎玻璃時(shí)，需要相應(yīng)制作不同的模具，而導(dǎo)致模具成本高。另外，現(xiàn)有技術(shù)采用的玻璃熱彎模具通常由鑄鐵、不銹鋼等材質(zhì)制成，熱彎模具在使用過(guò)程中需要經(jīng)受軟化玻璃的攻擊和侵蝕，重復(fù)使用容易導(dǎo)致其表面質(zhì)量變差，從而影響表面質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)式玻璃熱彎模具。

為了解決發(fā)明所述的技術(shù)問(wèn)題并實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的可調(diào)式玻璃熱彎模具，包括由C型鋼拼裝而成的矩形模具底座和可彎曲金屬板，其特征在于：所述底座的四個(gè)邊框上設(shè)置有多個(gè)鏍絲柱，所述可彎曲金屬板的四周上設(shè)置有多個(gè)孔，所述孔的位置與所述鏍絲柱的位置一一對(duì)應(yīng)；所述可彎曲金屬板通過(guò)所述孔裝配在所述鏍絲柱上，并且所述螺絲柱上設(shè)置有兩個(gè)鏍母，所述兩個(gè)螺母中的一個(gè)設(shè)置在可彎曲金屬板的下方，另一個(gè)設(shè)置在可彎曲金屬板的上方，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母的位置并固定可調(diào)節(jié)所述可彎曲金屬板的曲型面。

其中，所述可彎曲金屬板采用D型石墨鑄鐵制成，所述D型石墨鑄鐵中Si含量為0.60～1.0wt％。具體來(lái)說(shuō)，D型石墨鑄鐵的化學(xué)組成如下：3.0～3.2wt％的C、0.60～1.0wt％的Si、0.9～1.2wt％的Mn、1.5～2.0wt％的Cu、0.05～0.25wt％的Ti、0.20wt％以下的Cr、0.18wt％以下的Al、0.05wt％以下的P、0.03wt％的S，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。

與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的可調(diào)式玻璃熱彎模具具有以下有益效果：

本發(fā)明的可調(diào)式玻璃熱彎模具在不增加模具的情況下通過(guò)對(duì)鏍母位置的調(diào)節(jié)，可以將平板玻璃加工成所需的曲面形狀，實(shí)現(xiàn)不同曲度的玻璃可以使用同一模具加工成型的目的；而且本發(fā)明的可調(diào)式熱彎模具表面質(zhì)量高，成型質(zhì)量高，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的可調(diào)式玻璃熱彎模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例1和實(shí)施例2各10個(gè)測(cè)試樣品的氧化增重值。

圖3為實(shí)施例1和實(shí)施例2各5個(gè)測(cè)試樣品的抗熱疲勞性能。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的可調(diào)式玻璃熱彎模具做進(jìn)一步的闡述，以期對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出更完整和清楚的說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明的可調(diào)式玻璃熱彎模具，包括矩形模具底座和可彎曲金屬板。矩形模具底座由C型鋼拼裝而成。底座的四個(gè)邊框上設(shè)置有多個(gè)鏍絲柱，所述可彎曲金屬板的四周上設(shè)置有多個(gè)孔，所述孔的位置與所述鏍絲柱的位置一一對(duì)應(yīng)；所述可彎曲金屬板通過(guò)所述孔裝配在所述鏍絲柱上，并且所述螺絲柱上設(shè)置有兩個(gè)鏍母，所述兩個(gè)螺母的一個(gè)設(shè)置在可彎曲金屬板的下方，另一個(gè)設(shè)置在可彎曲金屬板的上方，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母的位置并固定可調(diào)節(jié)所述可彎曲金屬板的曲型面。

在本發(fā)明中，所述可彎曲金屬板采用D型石墨鑄鐵制成，所謂D型石墨是指在奧氏體枝晶間呈無(wú)取向分布的點(diǎn)狀或小片狀石墨，即枝晶石墨，D型石墨鑄鐵具有良好的耐熱性、可加工性和尺寸穩(wěn)定性。目前D型石墨已經(jīng)用作玻璃模具材料，但為了提高其抗氧化性和耐熱疲勞性，通常需要添加Mo、Ni或稀土等貴重金屬，導(dǎo)致成本較高，而且在現(xiàn)有技術(shù)中，D型石墨鑄鐵中的硅含量通常在1.5～3.5之間，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)硅的添加雖然會(huì)在D型石墨鑄鐵表面生成二氧化硅保護(hù)膜層而提高熱氧化性，但較高的Si含量會(huì)導(dǎo)致耐熱疲勞性降低，為此本發(fā)明采用的D型石墨鑄鐵的Si含量控制在0.60～1.0wt％。具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明采用的D型石墨鑄鐵的化學(xué)組成如下：3.0～3.2wt％的C、0.60～1.0wt％的Si、0.9～1.2wt％的Mn、1.5～2.0wt％的Cu、0.05～0.25wt％的Ti、0.20wt％以下的Cr、0.18wt％以下的Al、0.05wt％以下的P、0.03wt％的S，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。碳和硅均是促進(jìn)鑄鐵中C的石墨化元素。鑄鐵中碳含量的增加會(huì)降低其抗氧化性，通常為了獲得良好的機(jī)械強(qiáng)度而將碳的含量控制在3.0～3.2wt％。

錳能有效地降低奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變的溫度，在連續(xù)冷卻條件下對(duì)獲得細(xì)密的珠光體有利，在本發(fā)明中將Mn的含量控制在0.9wt％以上，通過(guò)銅的固溶，能夠同時(shí)獲得細(xì)晶強(qiáng)化或固溶強(qiáng)化的作用，而顯著提高機(jī)械強(qiáng)度。但是如果錳的含量超過(guò)1.2wt％時(shí)，則可能會(huì)導(dǎo)致鑄鐵中碳化物的長(zhǎng)大，從而導(dǎo)致鑄鐵變脆，惡化機(jī)械加工性能，而且當(dāng)錳的含量超過(guò)1.2wt％時(shí)，會(huì)導(dǎo)致抗氧化性降低。鉻是鑄鐵中常用的元素，通常認(rèn)為鉻能促使珠光體基體形成及細(xì)化晶粒，提高耐磨性，并增加蠕變抗力，但在鑄鐵中添加鉻會(huì)抑制石墨的析出，從而會(huì)嚴(yán)重降低D型石墨鑄鐵的導(dǎo)熱性能，因此在本發(fā)明中應(yīng)盡量降低鉻的加入量，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)如果將Cr的含量達(dá)到0.20wt％以上的水平，則其對(duì)鑄鐵的導(dǎo)熱性的負(fù)面影響將顯著提高，為此在本發(fā)明中，所述D型石墨鑄鐵中的Cr含量控制在0.20wt％以下。本發(fā)明的D型石墨鑄鐵采用常規(guī)的配料、熔煉、孕育、澆注和退火工藝制備得到。熔煉通?？稍诟袘?yīng)電爐中進(jìn)行，鐵水的溫度需要控制在1500～1550℃，孕育劑采用Si-Fe孕育劑即可，鐵水澆注溫度在1300～1350℃，退火溫度為800～850℃，保溫時(shí)間為2.0～10.0小時(shí)。本發(fā)明所述的D型石墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度為360～450MPa。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的D型石墨鑄鐵的化學(xué)組成如下：3.0wt％的C、0.9wt％的Si、1.2wt％的Mn、2.0wt％的Cu、0.22wt％的Ti、0.05的Cr、0.03wt％的Al、0.02wt％的P、0.01wt％的S，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。將鑄鐵原料按照配比加入中頻感應(yīng)電爐中熔化，并使得鐵水過(guò)熱，通過(guò)熱電偶測(cè)溫并調(diào)節(jié)鐵水溫度為1500～1550℃；采用Si-Fe孕育劑對(duì)鐵水進(jìn)行孕育處理，孕育劑的顆粒尺寸為3～5mm，加入量為鐵水的0.3wt％。實(shí)際操作中，應(yīng)當(dāng)確保孕育劑在包內(nèi)能充分均勻地溶入金屬液中，操作完成后可進(jìn)行扒渣，隨后進(jìn)行澆注，鐵水澆注溫度在1300～1350℃，退火溫度為800℃，保溫時(shí)間為10.0小時(shí)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的D型石墨鑄鐵的化學(xué)組成如下：3.2wt％的C、0.65wt％的Si、1.0wt％的Mn、1.8wt％的Cu、0.12wt％的Ti、0.08的Cr、0.05的Al、0.02wt％的P、0.01wt％的S，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。將鑄鐵原料按照配比加入中頻感應(yīng)電爐中熔化，并使得鐵水過(guò)熱，通過(guò)熱電偶測(cè)溫并調(diào)節(jié)鐵水溫度為1500～1550℃；采用Si-Fe孕育劑對(duì)鐵水進(jìn)行孕育處理，孕育劑的顆粒尺寸為3～5mm，加入量為鐵水的0.3wt％。實(shí)際操作中，應(yīng)當(dāng)確保孕育劑在包內(nèi)能充分均勻地溶入金屬液中，操作完成后可進(jìn)行扒渣，隨后進(jìn)行澆注，鐵水澆注溫度在1300～1350℃，退火溫度為800℃，保溫時(shí)間為10.0小時(shí)。

為了驗(yàn)證D型石墨鑄鐵作為模具的使用性能，本發(fā)明還測(cè)量了D型石墨鑄鐵的抗氧化性和耐熱疲勞性能。所述抗氧化性通過(guò)氧化增重來(lái)表征，為了進(jìn)行量化處理，在本發(fā)明中是指將測(cè)試樣品(10個(gè))放在加熱爐中加熱至700℃并保溫24小時(shí)，然后隨爐冷卻至室溫測(cè)試其增重，并依據(jù)時(shí)間和面積進(jìn)行歸一化處理(mg·cm^-2·h^-1)。抗熱疲勞性能是指將測(cè)試樣品(5個(gè))放入加熱爐加熱到700℃保溫5min后取出，在冷水中激冷5s，然后將試樣再放回爐內(nèi)加熱保溫5min，再在水中極冷5s，如此反復(fù)循環(huán)直至出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的裂紋為止。測(cè)試結(jié)果如圖2和3所示。在圖3中，樣品11-15為實(shí)施例1的5個(gè)樣品，樣品16-20為實(shí)施例2的5個(gè)樣品。如果將實(shí)施例1或?qū)嵤├?中的Si含量提高至1.5～2.5，或者將Cr含量提高至0.5以上時(shí)，盡管抗熱氧化性能有所提高(平均值約為0.7mg·cm^-2·h^-1)，但它們的抗熱疲勞次數(shù)將降低至50～75次)，預(yù)示了作為玻璃熱彎模具較低的使用壽命。

對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實(shí)施例只是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。