本實(shí)用新型屬于玻璃加工領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃熱彎模具以及熱彎設(shè)備。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的玻璃熱彎模包括上模座、下模座以及驅(qū)動(dòng)所述上鑲件向所述下鑲件運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，上模座和下模座之間具有型腔，上模座、下模座均呈一體設(shè)置，且由導(dǎo)熱石墨片材制成。在使用過程中，玻璃件預(yù)先置于上模座和下模座之間，待玻璃件被加熱到熱彎成型所需要的溫度，即700℃以上，然后再讓上模座與下模座合模，使玻璃件熱彎成型。其中，由于導(dǎo)熱石墨片材內(nèi)部結(jié)構(gòu)是片層結(jié)構(gòu)，在高溫中，容易掉粉掉渣，以及被氧化，導(dǎo)致玻璃件在熱彎成型后表面存留有大量麻點(diǎn)，后續(xù)需要對玻璃進(jìn)行拋光作業(yè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種玻璃熱彎模具，其旨在解決玻璃件在熱彎成型后表面存留有大量麻點(diǎn)的問題。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種玻璃熱彎模具，用于熱彎玻璃件，所述玻璃件包括待熱彎的熱彎部以及不需要熱彎的非熱彎部，所述玻璃熱彎模具包括上下設(shè)置的上模座和下模座，所述上模座和所述下模座之間具有分模狀態(tài)和合模狀態(tài)，并在合模狀態(tài)形成有用于成型所述玻璃件的型腔，所述上模座包括用于加熱所述熱彎部并在合模前與所述熱彎部抵接且在所述熱彎部達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后逐漸合模至所述下模座的熱彎鑲件，以及用于加熱所述非熱彎部并在所述熱彎部達(dá)到預(yù)設(shè)溫度前與所述下模座分模且在所述熱彎部達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后逐漸合模至所述下模座的非熱彎鑲件，所述非熱彎鑲件的位置與所述非熱彎部對應(yīng)設(shè)置，所述熱彎鑲件的位置與所述熱彎部對應(yīng)設(shè)置，所述熱彎鑲件為由導(dǎo)熱石墨片材制成的熱彎鑲件?？蛇x地，所述上模座包括與所述非熱彎鑲件連接并設(shè)置于所述非熱彎鑲件下端的第一玻璃鑲嵌件，所述非熱彎鑲件為由導(dǎo)熱石墨片材制成的非熱彎鑲件，所述第一玻璃鑲嵌件的熱熔溫度高于所述玻璃件的熱熔溫度。可選地，所述非熱彎鑲件設(shè)有用于容置所述第一玻璃鑲嵌件的第一固定槽?？蛇x地，所述第一固定槽的尺寸大小與所述第一玻璃鑲嵌件相適配。可選地，所述玻璃熱彎模具還包括與所述下模座連接并設(shè)置于所述下模座中且與所述非熱彎部位置相對的第二玻璃鑲嵌件，所述下模座為由導(dǎo)熱石墨片材制成的下模座，所述第二玻璃鑲嵌件的熱熔溫度高于所述玻璃件的熱熔溫度。可選地，所述非熱彎鑲件開設(shè)有用于容置所述第二玻璃鑲嵌件的第二固定槽?？蛇x地，所述第二固定槽的尺寸大小與所述第二玻璃鑲嵌件相適配?？蛇x地，所述玻璃熱彎模具還包括用于在所述玻璃件軟化前定位所述玻璃件的定位框。本實(shí)用新型還提供一種熱彎設(shè)備，包括上述的玻璃熱彎模具?；诒緦?shí)用新型結(jié)構(gòu)，在熱彎作業(yè)過程中，熱彎鑲件在合模前與熱彎部抵接并加熱熱彎部，且在熱彎部達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，熱彎部軟化，然后熱彎鑲件和非熱彎鑲件逐漸合模至下模座，并讓玻璃件與型腔相配合，其中，在整個(gè)熱彎作業(yè)過程中，非熱彎鑲件是在熱彎部達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，才逐漸合模至下模座，這樣，非熱彎鑲件與非熱彎部的接觸時(shí)間少于熱彎鑲件與熱彎部的接觸時(shí)間，也即是減少了非熱彎鑲件與玻璃件的接觸時(shí)間，降低非熱彎部的溫度，延遲非熱彎部的軟化，以使非熱彎部保持在較高的硬度，避免雜質(zhì)在非熱彎部處產(chǎn)生麻點(diǎn)，也即是減少了玻璃件的麻點(diǎn)，提高良率，進(jìn)而減少后續(xù)對玻璃件的拋光作業(yè)量，節(jié)省時(shí)間，以及減少工作人員的工作量。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的玻璃熱彎模具的立體結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的玻璃熱彎模具的剖視圖。附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱100玻璃件110熱彎部120非熱彎部200上模座210熱彎鑲件220非熱彎鑲件300下模座400第一玻璃鑲嵌件500第二玻璃鑲嵌件具體實(shí)施方式為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者間接在該另一個(gè)元件上。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或間接連接至該另一個(gè)元件上。還需要說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中的左、右、上和下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種玻璃熱彎模具，用于熱彎玻璃件100(參見圖1和圖2)，玻璃件100包括待熱彎的熱彎部110以及不需要熱彎的非熱彎部120。在本實(shí)施例中，作為一種列舉，該玻璃熱彎模具的作用對象玻璃件100呈板狀設(shè)置，且熱彎部110中相對設(shè)置的兩側(cè)設(shè)有非熱彎部120。如圖1和圖2所示，該玻璃熱彎模具包括位置關(guān)系上下設(shè)置的上模座200和下模座300，即上模座200設(shè)于下模座300的上方，下模座300設(shè)于上模座200的下方。上模座200和下模座300之間具有分模狀態(tài)和合模狀態(tài)，并在合模狀態(tài)形成有用于成型玻璃件100的型腔，其中，上模座200和下模座300在分模狀態(tài)是指上模座200和下模座300相互分離，且上模座200和下模座300之間的間隙距離便于將玻璃件100放置到兩者之間和將玻璃件100從兩者之間取出，而上模座200和下模座300在合模狀態(tài)是指上模座200和下模座300相互配合在一起并形成有用于成型玻璃件100的型腔。在本實(shí)施例中，上模座200包括用于加熱熱彎部110并在合模前與熱彎部110抵接且在熱彎部110達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后逐漸合模至下模座300的熱彎鑲件210，以及用于加熱非熱彎部120并在熱彎部110達(dá)到預(yù)設(shè)溫度前與下模座300分模且在熱彎部110達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后逐漸合模至下模座300的非熱彎鑲件220，非熱彎鑲件220的位置與非熱彎部120對應(yīng)設(shè)置，熱彎鑲件210的位置與熱彎部110對應(yīng)設(shè)置，熱彎鑲件210為由導(dǎo)熱石墨片材制成的熱彎鑲件210?；诖私Y(jié)構(gòu)，在熱彎作業(yè)過程中，熱彎鑲件210在合模前與熱彎部110抵接并加熱熱彎部110，且在熱彎部110達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，熱彎部110軟化，然后熱彎鑲件210和非熱彎鑲件220逐漸合模至下模座300，并讓玻璃件100與型腔相配合，其中，在整個(gè)熱彎作業(yè)過程中，非熱彎鑲件220是在熱彎部110達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，才逐漸合模至下模座300，這樣，非熱彎鑲件220與非熱彎部120的接觸時(shí)間少于熱彎鑲件210與熱彎部110的接觸時(shí)間，也即是減少了非熱彎鑲件220與玻璃件100的接觸時(shí)間，降低非熱彎部120的溫度，延遲非熱彎部120的軟化，以使非熱彎部120保持在較高的硬度，避免雜質(zhì)在非熱彎部120處產(chǎn)生麻點(diǎn)，也即是減少了玻璃件100的麻點(diǎn)，提高良率，進(jìn)而減少后續(xù)對玻璃件100的拋光作業(yè)量，節(jié)省時(shí)間，以及減少工作人員的工作量。此外，在此需要特別說明的是，玻璃熱彎模具在使用過程中還需配合有用于驅(qū)動(dòng)上模座200和下模座300的加熱裝置，以及用于驅(qū)動(dòng)上模座200向下模座300運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置等，當(dāng)然，該驅(qū)動(dòng)裝置需要滿足熱彎鑲件210和非熱彎鑲件220的運(yùn)動(dòng)順序，在此不展開細(xì)述。在本實(shí)施例中，由于導(dǎo)熱石墨片具有高導(dǎo)熱特性，為提高上模座200和下模座300合模狀態(tài)下對玻璃件100的加熱效率，下模座300和非熱彎鑲件220均由導(dǎo)熱石墨片材制成。如圖1和圖2所示，上模座200還包括與非熱彎鑲件220連接并設(shè)置于非熱彎鑲件220下端的第一玻璃鑲嵌件400，非熱彎鑲件220為由導(dǎo)熱石墨片材制成的非熱彎鑲件220，第一玻璃鑲嵌件400的熱熔溫度高于玻璃件100的熱熔溫度?；诖?，通過第一玻璃鑲嵌件400將非熱彎鑲件220和非熱彎部120隔離開來，避免了非熱彎鑲件220上的石墨直接脫離玻璃件100，從而進(jìn)一步減少非熱彎部120的麻點(diǎn)，也即是進(jìn)一步減少玻璃件100的麻點(diǎn)，提高良率，進(jìn)而減少后續(xù)對玻璃件100的拋光作業(yè)量，節(jié)省時(shí)間，以及減少工作人員的工作量。進(jìn)一步地，非熱彎鑲件220開設(shè)有用于容置第一玻璃鑲嵌件400的第一固定槽，第一固定槽的尺寸大小與第一玻璃鑲嵌件400相適配。基于此結(jié)構(gòu)，在將第一玻璃鑲嵌件400置于第一固定槽后，第一固定槽的槽壁對第一玻璃鑲嵌件400的位移起到限定作用，即可避免第一玻璃鑲嵌件400在垂直于第一固定槽槽口的開設(shè)方向上發(fā)生位移，可避免第一玻璃鑲嵌件400受到磕碰時(shí)，容易產(chǎn)生位移的問題。如圖1和圖2所示，玻璃熱彎模具還包括與下模座300連接并設(shè)置于下模座300上端且與非熱彎部120位置相對的第二玻璃鑲嵌件500，下模座300為由導(dǎo)熱石墨片材制成的下模座300，第二玻璃鑲嵌件500的熱熔溫度高于玻璃件100的熱熔溫度?；诖?，通過第二玻璃鑲嵌件500的設(shè)置，減少下模座300與玻璃件100的接觸，從而減少玻璃件100的麻點(diǎn)，提高良率，進(jìn)而減少后續(xù)對玻璃件100的拋光作業(yè)量，節(jié)省時(shí)間，以及減少工作人員的工作量。進(jìn)一步地，非熱彎鑲件220開設(shè)有用于容置第二玻璃鑲嵌件500的第二固定槽，第二固定槽的尺寸大小與第二玻璃鑲嵌件500相適配?；诖私Y(jié)構(gòu)，在將第二玻璃鑲嵌件500置于第二固定槽后，第二固定槽的槽壁對第二玻璃鑲嵌件500的位移起到限定作用，即可避免第二玻璃鑲嵌件500在垂直于第二固定槽槽口的開設(shè)方向上發(fā)生位移，可避免第二玻璃鑲嵌件500受到磕碰時(shí)，容易產(chǎn)生位移的問題。在本實(shí)施中，玻璃熱彎模具還包括用于在玻璃件100軟化前定位玻璃件100的定位結(jié)構(gòu)件(圖中未示出)，這樣，在玻璃件100軟化前，也即是在熱彎鑲件210抵接玻璃件100并軟化玻璃件100前，通過定位結(jié)構(gòu)件，可對玻璃件100進(jìn)行定位，確保熱彎鑲件210抵接到熱彎部110。本實(shí)用新型還提出一種熱彎設(shè)備，該熱彎設(shè)備包括玻璃熱彎模具，該玻璃熱彎模具的具體結(jié)構(gòu)參照上述實(shí)施例，由于本熱彎設(shè)備采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此同樣具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3