本實用新型屬于光學透鏡領域，尤其涉及一種精密模壓光學元件熱壓工裝。

背景技術：

透鏡熱壓是采用模具將鏡面通過高溫擠壓形成凹凸面的一種工藝。透鏡熱壓時需要極高精度的保障，因此在熱壓時對模具的精度要求很高。

現(xiàn)有的熱壓工裝模具在使用時，由于擠壓時定位不準確，或者容易使模具產(chǎn)生移位，造成在熱壓時精度不能保證，影響產(chǎn)品成型質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型設計了一種精密模壓光學元件熱壓工裝，以解決現(xiàn)有非球面透鏡在熱壓時容易移位或定位不準確而影響加工精度的問題。

本實用新型的技術方案是：該熱壓工裝包括上模塊、下模塊和熱壓套管，熱壓套管套接在上模塊和下模塊之間，上模塊下端為下凸面，下磨塊上端為與下凸面對應設置的上凹面，熱壓套管包括一體設置的上端的套管部和下端的連接邊環(huán)，下模塊上設置有與連接邊環(huán)相配合的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)沿環(huán)形凹槽外側壁上設有若干等距排布的定位塊，連接邊環(huán)外緣設有與定位塊相互配合的定位卡口。

作為優(yōu)選，套管部側壁上設有若干出氣孔，出氣孔用于在熱壓時排氣用，防止溫度過高影響熱壓質(zhì)量。

作為優(yōu)選，上模塊側壁上豎向設置有卡軌，套管部內(nèi)壁上設置有與卡軌相匹配的卡槽。

作為優(yōu)選，環(huán)形凹槽內(nèi)側壁底部還設置凹槽，凹槽可用于在熱壓套管與下模塊配合連接時更加緊密，使的配合后更加充分。

作為優(yōu)選，熱壓套管的材質(zhì)為陶瓷，陶瓷具有高熔點、高硬度、高耐磨性的特性，并且具有熱膨脹系數(shù)低，在熱壓時能夠保持良好的精度。

作為優(yōu)選，為了能夠更有效的達到排氣的效果和保障套管部的硬度要求，將出氣孔的數(shù)量設置為2-6個。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的熱壓工裝，通過采用在下模塊和熱壓套管上設置了定位塊和定位卡口，通過其配合能夠使的定位更加準確，并且在熱壓時也能夠防止相對轉動保證了成型精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型下模塊和熱壓套管的立體圖。

圖中：1上模塊，2卡軌，3透鏡，4卡槽，5熱壓套管，6套管部，7連接邊環(huán)，8下模塊，9凹槽，10定位塊，11環(huán)形凹槽，12上凹面，13出氣孔，14下凸面，15定位卡口。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1-2所示，本實用新型的熱壓工裝包括上模塊1、下模塊8和熱壓套管5，熱壓套管5套接在上模塊1和下模塊8之間，上模塊1下端為下凸面14，下磨塊8上端為與下凸面15對應設置的上凹面12。

熱壓套管5包括一體設置的上端的套管部6和下端的連接邊環(huán)7，下模塊8上設置有與連接邊環(huán)7相配合的環(huán)形凹槽11，環(huán)形凹槽11內(nèi)沿環(huán)形凹槽外側壁上設有若干等距排布的定位塊10，連接邊環(huán)7外緣設有與定位塊相互配合的定位卡口15。在熱壓透鏡3時，通過定位塊10和定位卡口15的配合，使的下模塊8和熱壓套管5定為更加準確，并且在熱壓時能夠防止熱壓套管與下模塊之間發(fā)生位移和轉動，保證了加工的精度。

套管部6側壁上設有若干出氣孔13，出氣孔13用于在熱壓時排氣用，防止溫度過高影響熱壓質(zhì)量。為了能夠更有效的達到排氣的效果和保障套管部的硬度要求，將出氣孔13的數(shù)量設置為2-6個。

上模塊1側壁上豎向設置有卡軌2，套管部6內(nèi)壁上設置有與卡軌相匹配的卡槽4，通過卡軌和卡槽的配合連接，使的在上模塊下壓時定位更加準確。

環(huán)形凹槽11內(nèi)側壁底部還設置凹槽9，凹槽9可用于在熱壓套管與下模塊配合連接時更加緊密，使的配合后更加充分。

熱壓套管5的材質(zhì)為陶瓷，陶瓷具有高熔點、高硬度、高耐磨性的特性，并且具有熱膨脹系數(shù)低，在熱壓時能夠保持良好的精度。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。