本公開涉及浮法玻璃生產(chǎn)線的錫槽成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種錫槽內(nèi)錫液排放收集裝置。

背景技術(shù)：

在浮法玻璃生產(chǎn)工藝中，通常需要通過(guò)排放錫槽成型設(shè)備中的錫液的形式來(lái)滿足例如所需成型玻璃的厚度等各種工藝要求，或者為了實(shí)現(xiàn)控制錫液中的含鐵量，其中鐵在錫液中以錫鐵共熔體形式存在而位于錫槽底部，由此需要定期排放一部分錫槽底部的錫液，又或者在玻璃生產(chǎn)線停止生產(chǎn)時(shí)需要通過(guò)排放錫槽內(nèi)的錫液而對(duì)錫液進(jìn)行冷卻鑄錠后進(jìn)行保存。而在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用虹吸原理進(jìn)行排放錫液，因此，錫液的流速主要取決于錫槽內(nèi)的錫液面與錫液流出口高度差產(chǎn)生的壓力差，從而使得整個(gè)過(guò)程中的放錫速度不可控，由此在正常生產(chǎn)中進(jìn)行放錫時(shí)會(huì)使得錫槽內(nèi)的錫液面波動(dòng)較大，引起錫槽成型過(guò)程中的玻璃帶的擺動(dòng)而無(wú)法實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)。另外，由于現(xiàn)有技術(shù)中在錫液排放前后需要人工將用于密封錫槽排液口的密封塞從錫槽排液口拔出或塞入至錫槽排液口內(nèi)，因此不僅存在很大的安全隱患，而且還具有放錫作業(yè)效率低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本公開解決的問(wèn)題是提供一種能夠提高操作安全性和作業(yè)效率的錫槽內(nèi)錫液排放收集裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本公開提供一種錫槽內(nèi)錫液排放收集裝置，所述錫槽內(nèi)錫液排放收集裝置包括與錫槽內(nèi)部連通的盛錫池、用于收集從該盛錫池排放的錫液的收集槽、設(shè)置在所述盛錫池上且形成有與該盛錫池內(nèi)部連通的腔室的氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)、以及用于向所述腔室提供氣壓的供氣源，以能夠在所述腔室內(nèi)產(chǎn)生文丘里效應(yīng)而將所述盛錫池內(nèi)的錫液泵送至所述收集槽內(nèi)。

可選地，所述盛錫池上形成有開口朝上的安裝槽，所述氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述安裝槽上，所述氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)的側(cè)壁與所述安裝槽的側(cè)壁之間具有第一間隙，所述氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)的底端與所述安裝槽的底端之間具有第二間隙。

可選地，所述腔室包括形成在所述氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)的底端并朝向所述安裝槽的底端開放的空腔，以及布置在所述空腔的上方并分別沿所述氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)的高度方向相互間隔地延伸的第一通道和第二通道，所述第一通道的第一孔口與所述空腔連通且所述第一通道的第二孔口連接于所述供氣源，所述第二通道的第三孔口與所述空腔連通且所述第二通道的第四孔口與所述收集槽或外部連通。

可選地，所述第一孔口在所述高度方向上低于所述第三孔口。

可選地，所述空腔對(duì)應(yīng)于所述第一孔口與所述第三孔口之間的內(nèi)表面形成為斜面。

可選地，所述第二孔口在所述高度方向上高于所述第四孔口。

可選地，所述第三孔口形成為朝向所述第四孔口的方向逐漸縮口的梯形開口。

可選地，所述第一通道為一個(gè)，所述第二通道為一個(gè)或多個(gè)。

可選地，所述第二孔口和所述供氣源之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)進(jìn)氣量的自動(dòng)流量控制閥，所述氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)上設(shè)置有與所述自動(dòng)流量控制閥聯(lián)動(dòng)的液面高位觸點(diǎn)，以能夠在所述氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)內(nèi)的液面高度達(dá)到所述液面高位觸點(diǎn)所在的高度時(shí)觸發(fā)所述自動(dòng)流量控制閥開啟。

可選地，所述第二孔口和所述自動(dòng)流量控制閥之間設(shè)置有手動(dòng)流量控制閥。

可選地，所述盛錫池包括池底磚和設(shè)置在該池底磚上的池壁磚，所述池壁磚和所述錫槽的槽壁相互配合而形成有與所述錫槽和所述盛錫池連通的導(dǎo)流通道，該導(dǎo)流通道從所述錫槽向下傾斜延伸至所述池壁磚，并且所述導(dǎo)流通道在所述池壁磚上對(duì)應(yīng)于所述盛錫池的第一開口在所述高度方向上高于所述池底磚。

可選地，所述導(dǎo)流通道具有位于所述槽壁上且對(duì)應(yīng)于所述錫槽的第二開口，所述第一開口的橫截面積大于所述第二開口的橫截面積。

可選地，所述氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)還包括布置在所述腔室的出口處的水平導(dǎo)流槽和連接于該水平導(dǎo)流槽并朝向所述收集槽傾斜的傾斜導(dǎo)流槽，該傾斜導(dǎo)流槽的出口與所述收集槽對(duì)應(yīng)。

可選地，所述錫槽內(nèi)錫液排放收集裝置還包括設(shè)置在所述收集槽底部以用于冷卻所述收集槽內(nèi)的錫液的冷卻結(jié)構(gòu)。

可選地，所述冷卻結(jié)構(gòu)為具有與所述收集槽的底部形狀相對(duì)應(yīng)的冷卻槽，該冷卻槽的內(nèi)部為中空且具有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口位于所述出水口的下方。

通過(guò)上述技術(shù)方案，即，通過(guò)設(shè)置與錫槽連通的盛錫池、用于收集從盛錫池內(nèi)排放的收集槽、設(shè)置在盛錫池上的氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)以及用于向氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)的腔室提供氣壓的供氣源，由此，在使用狀態(tài)下，當(dāng)錫槽內(nèi)的錫液流入至盛錫池內(nèi)并達(dá)到預(yù)設(shè)高度時(shí)，供氣源向氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)內(nèi)的腔室提供氣壓而在所述腔室內(nèi)產(chǎn)生文丘里效應(yīng)，從而在氣體流動(dòng)過(guò)程中會(huì)帶動(dòng)盛錫池內(nèi)的錫液而使得錫液能夠泵送至收集槽內(nèi)，由此在使用或停止使用時(shí)無(wú)需如現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)拆裝密封塞與錫槽排液口的形式而實(shí)現(xiàn)，由此具有操作安全性和作業(yè)效率高的效果。另外，由于先通過(guò)將錫槽內(nèi)的錫液排放至盛錫池內(nèi)并達(dá)到預(yù)設(shè)高度后，將盛錫池內(nèi)的錫液泵送至收集槽內(nèi)，由此，這種布置結(jié)構(gòu)基本不會(huì)直接影響到錫槽內(nèi)的錫液面的波動(dòng)，使得玻璃生產(chǎn)作業(yè)能夠正常運(yùn)行，提高了作業(yè)和操作穩(wěn)定性。

本公開的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本公開的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本公開，但并不構(gòu)成對(duì)本公開的限制。在附圖中：

圖1為根據(jù)本公開具體實(shí)施方式的錫槽內(nèi)錫液排放收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為根據(jù)本公開具體實(shí)施方式的錫槽內(nèi)錫液排放收集裝置中的導(dǎo)流通道的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為圖4的主視圖；

圖6為圖4的俯視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1 錫槽 2 盛錫池

3 收集槽 4 氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)

5 自動(dòng)流量控制閥 6 液面高位觸點(diǎn)

7 手動(dòng)流量控制閥 8 導(dǎo)流通道

9 冷卻槽 10 氣體流量計(jì)

11 槽壁 12 槽底

13 電加熱棒 21 安裝槽

22 池底磚 23 池壁磚

41 空腔 42 第一通道

43 第二通道 44 水平導(dǎo)流槽

45 傾斜導(dǎo)流槽 81 第一開口

82 第二開口 91 內(nèi)部

92 進(jìn)水口 93 出水口

421 第一孔口 422 第二孔口

431 第三孔口 432 第四孔口

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本公開的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本公開，并不用于限制本公開。

在本公開中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下”、“底端、底部”通常是指使用狀態(tài)下的相應(yīng)部件的“上、下”、“底端、底部”，但這種限定僅用于更清楚地說(shuō)明本公開，而并不用于限制本公開的范圍。

如圖1所示，本公開提供一種錫槽內(nèi)錫液排放收集裝置，所述錫槽內(nèi)錫液排放收集裝置包括與錫槽1內(nèi)部連通的盛錫池2、用于收集從該盛錫池2排放的錫液的收集槽3、設(shè)置在所述盛錫池2上且形成有與該盛錫池2內(nèi)部連通的腔室的氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)4、以及用于向所述腔室提供氣壓的供氣源，以能夠在所述腔室內(nèi)產(chǎn)生文丘里效應(yīng)而將所述盛錫池2內(nèi)的錫液泵送至所述收集槽3內(nèi)。即，通過(guò)設(shè)置與錫槽1連通的盛錫池2、用于收集從盛錫池2內(nèi)排放的收集槽3、設(shè)置在盛錫池2上的氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)4以及用于向氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)4的腔室提供氣壓的供氣源，由此，在使用狀態(tài)下，當(dāng)錫槽1內(nèi)的錫液流入至盛錫池2內(nèi)并達(dá)到預(yù)設(shè)高度時(shí)，供氣源向氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)4內(nèi)的腔室提供氣壓而在所述腔室內(nèi)產(chǎn)生文丘里效應(yīng)，從而在氣體流動(dòng)過(guò)程中會(huì)帶動(dòng)盛錫池2內(nèi)的錫液而使得錫液能夠泵送至收集槽3內(nèi)，由此在使用或停止使用錫槽內(nèi)錫液排放收集裝置時(shí)無(wú)需如現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)拆裝密封塞與錫槽排液口的形式而實(shí)現(xiàn)，由此具有操作安全性和作業(yè)效率高的效果。另外，由于先通過(guò)將錫槽1內(nèi)的錫液排放至盛錫池2內(nèi)并且液面高度達(dá)到預(yù)設(shè)高度后，將盛錫池2內(nèi)的錫液泵送至收集槽3內(nèi)，由此，這種布置結(jié)構(gòu)基本不會(huì)直接影響到錫槽1內(nèi)的錫液面的波動(dòng)，使得玻璃生產(chǎn)作業(yè)能夠保證正常運(yùn)行，提高了作業(yè)及操作穩(wěn)定性。

其中，氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)4可以采用熔點(diǎn)高于1200℃且不與金屬錫反應(yīng)的金屬材料，例如金屬鎢等，也可以采用其他如不與金屬錫反應(yīng)的非金屬材料，例如石墨等，在此可以采用石墨材料。另外，供氣源向所述腔室提供的氣體可以采用氮?dú)狻錃夂头欠派湫远栊詺怏w中的至少一者。例如，可選地，所述氣體可以為氮?dú)?，或氫氣比例小?0％的氮、氫氣混合氣體。在此，供氣源提供的氣體可以選用從注入到錫槽1的氮?dú)?、氫氣總管路中直接以分管路形式接入的氣體。但本公開并不限定于此，可以根據(jù)實(shí)際情況來(lái)具體選擇。

另外，氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)4可以通過(guò)適當(dāng)?shù)倪B接形式安裝到盛錫池2上，或者也可以與盛錫池2一體成型，本公開并不限定于此，可以根據(jù)設(shè)計(jì)人員的具體需求來(lái)合理地設(shè)計(jì)氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)4和盛錫池2的結(jié)構(gòu)。

例如，可選地，所述盛錫池2上形成有開口朝上的安裝槽21，所述氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)4設(shè)置在所述安裝槽21上，所述氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)4的側(cè)壁與所述安裝槽21的側(cè)壁之間具有第一間隙，所述氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)4的底端與所述安裝槽21的底端之間具有第二間隙。其中，氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)4可以放置在所述安裝槽21上，此時(shí)，氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)4與安裝槽21的配合部分可以形成為封閉空間，在此，錫槽1內(nèi)的錫液可以通過(guò)第一間隙而流入到安裝槽21和氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)4之間的空間內(nèi)，從而在盛錫池2內(nèi)的錫液面高度達(dá)到預(yù)設(shè)高度時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)放錫和收集作業(yè)。其中，可選地，所述第一間隙為10mm-80mm，所述第二間隙不小于100mm，優(yōu)選地所述第一間隙為20mm-50mm，所述第二間隙為150mm-250mm，由此，能夠保證錫槽1內(nèi)的錫液穩(wěn)定地流向盛錫池2內(nèi)，防止在流動(dòng)過(guò)程中錫槽1內(nèi)的錫液面波動(dòng)較大而導(dǎo)致影響玻璃的正常生產(chǎn)作業(yè)。

可選地，所述腔室包括形成在所述氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)4的底端并朝向所述安裝槽21的底端開放的空腔41，以及布置在所述空腔41的上方并分別沿所述氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)4的高度方向相互間隔地延伸的第一通道42和第二通道43，所述第一通道42的第一孔口421與所述空腔41連通且所述第一通道42的第二孔口422連接于所述供氣源，所述第二通道43的第三孔口431與所述空腔41連通且所述第二通道43的第四孔口432與所述收集槽3或外部連通。在此，所述第一通道42和所述第二通道43在高度方向上形成為豎直布置的細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，換言之，第一孔口421和第二孔口422之間的延伸部分、第三孔口431和第四孔口432之間的延伸部分分別形成為細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)以在氣體流動(dòng)過(guò)程中使阻力最小化而實(shí)現(xiàn)氣體的順暢流通。在此，所述第一通道42和第二通道43可以形成為垂直通孔結(jié)構(gòu)且第一通道42的長(zhǎng)度大于第二通道43的長(zhǎng)度。供氣源通過(guò)第一通道42將氣體輸送到空腔41內(nèi)后再通過(guò)第二通道43排出氣體。在此過(guò)程中，即，具有預(yù)設(shè)氣壓的氣體從空腔41流入到具有細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的第二通道43的過(guò)程中流速會(huì)提高而在空腔41內(nèi)產(chǎn)生文丘里效應(yīng)，通過(guò)產(chǎn)生的文丘里效應(yīng)在空腔41內(nèi)存在負(fù)壓區(qū)域，使得氣體流動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)錫液從第二通道43的第三孔口431提升至第四孔口432而最終排出至收集槽3內(nèi)，由此可靠地實(shí)現(xiàn)錫液排放收集作業(yè)。

在此，如圖1至圖3所示，可選地，所述第一孔口421在所述高度方向上低于所述第三孔口431，例如，可選地，所述第一孔口421與所述第三孔口431之間的高度差h1不小于50mm，由此，通過(guò)第一通道42的第一孔口421進(jìn)入的氣體能夠快速且順暢地通入第三孔口431。另外，所述空腔41的底端與所述第一孔口421之間的高度差h2不小于100mm，由此能夠有效避免因供氣源向空腔41內(nèi)供給的氣壓使得盛錫池2內(nèi)的錫液反流至錫槽1內(nèi)導(dǎo)致錫液面發(fā)生較大波動(dòng)的現(xiàn)象。還可選地，所述空腔41對(duì)應(yīng)于所述第一孔口421與所述第三孔口431之間的內(nèi)表面形成為斜面，便于實(shí)現(xiàn)氣體的順暢流動(dòng)?？蛇x地，所述第二孔口422在所述高度方向上高于所述第四孔口432，由此有效降低了氣體流動(dòng)過(guò)程中能量的損耗。

可選地，所述第三孔口431形成為朝向所述第四孔口432的方向逐漸縮口的梯形開口，由此進(jìn)一步便于氣體快速且順暢地通過(guò)第三孔口431經(jīng)由第四孔口432排出。但本公開并不限定于此，可以根據(jù)設(shè)計(jì)人員的實(shí)際需要來(lái)合理布置第一通道42和第二通道43的具體結(jié)構(gòu)。

可選地，所述第一通道42為一個(gè)，所述第二通道43為一個(gè)或多個(gè)。其中，所述第一通道42和第二通道43的具體布置形式可以適當(dāng)?shù)倪x擇，例如，所述第二通道43可以圍繞所述第一通道42沿周向間隔布置有多個(gè)，或者所述第二通道43布置在所述第一通道42的一側(cè)或兩側(cè)，通過(guò)如上所述的布置結(jié)構(gòu)，提高了氣體通過(guò)多個(gè)第二通道43的排出效率，進(jìn)而提高了排放及收集錫液的作業(yè)效率。但本公開并不限定于此，所述第一通；道42和第二通道43可以布置為相同數(shù)量，例如所述第一通道42和第二通道43分別布置有一個(gè)。

可選地，所述第二孔口422和所述供氣源之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)進(jìn)氣量的自動(dòng)流量控制閥5，所述氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)4上設(shè)置有與所述自動(dòng)流量控制閥5聯(lián)動(dòng)的液面高位觸點(diǎn)6，以能夠在所述氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)4內(nèi)的液面高度達(dá)到所述液面高位觸點(diǎn)6所在的高度時(shí)觸發(fā)所述自動(dòng)流量控制閥5開啟。其中，供氣源和自動(dòng)流量控制閥5之間的連接管路上可以設(shè)置有用于檢測(cè)氣體流量的氣體流量計(jì)10，液面高位觸點(diǎn)6可以設(shè)置在靠近第二通道43的第三孔口431和第四孔口432之間的位置，對(duì)于錫液排出流量的控制可以通過(guò)如下形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，在氣流供氣壓力恒定的情況下，主要通過(guò)調(diào)節(jié)氣流量來(lái)實(shí)現(xiàn)，即，氣流量大則排出的錫液越多。由此，當(dāng)盛錫池2內(nèi)的錫液面高度達(dá)到液面高位觸點(diǎn)6所在的高度時(shí)，通過(guò)控制自動(dòng)流量控制閥5，從而能夠?qū)饬髁繉?shí)現(xiàn)精確控制，實(shí)現(xiàn)錫槽1內(nèi)錫液的可控排放，有效維護(hù)了玻璃生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，同時(shí)顯著提高了冷修放錫過(guò)程的效率。

可選地，所述第二孔口422和所述自動(dòng)流量控制閥5之間設(shè)置有手動(dòng)流量控制閥7。由此，還可以根據(jù)實(shí)際需要通過(guò)人工控制手動(dòng)流量控制閥7的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)錫槽1內(nèi)錫液的精確可控排放。例如，在此，在所述氣壓恒定的情況下，可以根據(jù)所述錫槽1內(nèi)的液面高度控制供氣源向所述腔室提供的氣體流速。具體地，氣流的壓強(qiáng)P可以不小于0.1MPa，而且對(duì)于錫槽1內(nèi)的錫液面與第一孔口421的高度差h3應(yīng)滿足：h3＜P÷ρ÷g，其中P為供氣源提供的氣體壓強(qiáng)，ρ為錫液密度，g為重力加速度。另外，對(duì)于錫槽1內(nèi)的錫液面與第一孔口421的高度差h3和所述空腔41的底端與所述第一孔口421之間的高度差h2之和應(yīng)滿足：h2+h3≥P÷ρ÷g，其中與上述相同地，P為供氣源提供的氣體壓強(qiáng)，ρ為錫液密度，g為重力加速度。通過(guò)滿足如上所述的條件，能夠保證供氣源供入的氣流流動(dòng)到第一孔口421的位置但不會(huì)沖出氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)4的空腔41的底端的位置，由此有效避免盛錫池2內(nèi)的錫液受到氣流的影響而反流至錫槽1內(nèi)而導(dǎo)致錫槽1內(nèi)錫液面發(fā)生較大波動(dòng)現(xiàn)象，保證了錫液排放及收集作業(yè)穩(wěn)定性的同時(shí)還能夠保證玻璃生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。

如圖4至圖6所示，可選地，所述盛錫池2包括池底磚22和設(shè)置在該池底磚22上的池壁磚23，所述池壁磚23和所述錫槽1的槽壁11相互配合而形成有與所述錫槽1和所述盛錫池2連通的導(dǎo)流通道8，該導(dǎo)流通道8從所述錫槽1向下傾斜延伸至所述池壁磚23，并且所述導(dǎo)流通道8在所述池壁磚23上對(duì)應(yīng)于所述盛錫池2的第一開口81在所述高度方向上高于所述池底磚22。其中，所述盛錫池2可以與錫槽1一體成型或者也可以裝配成一體，通過(guò)形成在錫槽1的槽壁11和池壁磚23上的導(dǎo)流通道8能夠順利地將錫槽1內(nèi)的錫液導(dǎo)流至盛錫池2內(nèi)，具體地，錫槽1內(nèi)的錫液依次通過(guò)導(dǎo)流通道8和第一間隙流入到盛錫池2和氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)4之間所形成的空間內(nèi)即安裝槽21和空腔41內(nèi)，從而當(dāng)盛錫池2內(nèi)的錫液面高度達(dá)到液面高位觸點(diǎn)6所在的高度時(shí)，可以通過(guò)控制自動(dòng)流量控制閥5和/或手動(dòng)流量控制閥7的形式使得供氣源向氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)4內(nèi)提供預(yù)設(shè)氣壓而實(shí)現(xiàn)盛錫池2內(nèi)錫液的排放和收集作業(yè)。另外，錫槽1內(nèi)設(shè)置有用于加熱錫槽內(nèi)氣體溫度以使得錫槽1內(nèi)的環(huán)境溫度保持在預(yù)設(shè)溫度的電加熱棒13。

可選地，所述導(dǎo)流通道8具有位于所述槽壁11上且對(duì)應(yīng)于所述錫槽1的第二開口82，所述第一開口81的橫截面積大于所述第二開口82的橫截面積。其中，第二開口82的底邊緣在高度方向上可以低于錫槽1的槽底12，例如，第二開口82的底邊緣在高度方向上低于錫槽1的槽底12大致0-10mm，以能夠在冷修放錫等作業(yè)過(guò)程中能夠?qū)崿F(xiàn)錫槽1內(nèi)錫液的徹底排放，防止錫槽1內(nèi)還滯留有錫液而影響后續(xù)維護(hù)作業(yè)。又或者，第二開口82的底邊緣在高度方向可以與錫槽1底部平面齊平。另外，所述導(dǎo)流通道8可以形成為不規(guī)則的六面體結(jié)構(gòu)，例如，如圖4至圖6所示，可選地，所述第一開口81的寬度A的范圍為60mm≤A≤160mm，所述第一開口81的高度B的范圍為10mm≤B≤50mm，所述第二開口82的寬度C的范圍為10mm≤C≤60mm，所述第二開口82的高度D的范圍為30mm≤D≤90mm。還可優(yōu)選地，所述第一開口81的寬度A的范圍為80mm≤A≤130mm，所述第一開口81的高度B的范圍為20mm≤B≤30mm，所述第二開口82的寬度C的范圍為20mm≤C≤30mm，所述第二開口82的高度D的范圍為50mm≤D≤70mm。由此，能夠起到減少放錫過(guò)程中放錫流量變化對(duì)錫槽1內(nèi)錫液的擾動(dòng)影響，從而保證放錫過(guò)程不會(huì)影響到玻璃生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，進(jìn)一步提高了作業(yè)穩(wěn)定性。

如圖1所示，可選地，所述氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)4還包括布置在所述腔室的出口處的水平導(dǎo)流槽44和連接于該水平導(dǎo)流槽44并朝向所述收集槽3傾斜的傾斜導(dǎo)流槽45，該傾斜導(dǎo)流槽45的出口與所述收集槽3對(duì)應(yīng)。其中，氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)4可以形成為一體，或者也可以裝配成一體，水平導(dǎo)流槽44可以形成為密封通道，而傾斜導(dǎo)流槽45可以形成為上部開放的凹槽結(jié)構(gòu)，但本公開并不限定于此，可以根據(jù)實(shí)際需要來(lái)具體設(shè)計(jì)。如上所述，供氣源供給的氣體在依次通過(guò)第一通道42、空腔41和第二通道43的過(guò)程中在空腔41內(nèi)產(chǎn)生文丘里效應(yīng)而在空腔41內(nèi)靠近第二通道43的所在位置的區(qū)域形成負(fù)壓區(qū)域，由此帶動(dòng)氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)4的腔室內(nèi)的錫液具體地帶動(dòng)錫液面高度達(dá)到液面高位觸點(diǎn)6所在位置的錫液依次通過(guò)第二通道43、水平導(dǎo)流槽44和傾斜導(dǎo)流槽45而最終排放至收集槽3內(nèi)，由此實(shí)現(xiàn)可靠地錫液排放和收集作業(yè)。但本公開并不限定于此，氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)4用于將腔室內(nèi)的錫液排放至收集槽3的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)可以根據(jù)實(shí)際需要來(lái)合理地設(shè)計(jì)。

可選地，所述錫槽內(nèi)錫液排放收集裝置還包括設(shè)置在所述收集槽3底部以用于冷卻所述收集槽3內(nèi)的錫液的冷卻結(jié)構(gòu)。在此，該冷卻結(jié)構(gòu)可以為水冷結(jié)構(gòu)，例如，如圖1所示，可選地，所述冷卻結(jié)構(gòu)為具有與所述收集槽3的底部形狀相對(duì)應(yīng)的冷卻槽9，該冷卻槽9的內(nèi)部91為中空且具有進(jìn)水口92和出水口93，所述進(jìn)水口92位于所述出水口93的下方。其中，收集槽3可以形成為冷卻槽9的上部開放的凹槽結(jié)構(gòu)，冷卻槽9的上部還可以設(shè)置有排氣閥，由此，當(dāng)通過(guò)氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)4將盛錫池2內(nèi)的錫液排放至收集槽3的過(guò)程中冷卻槽9對(duì)收集槽3內(nèi)的錫液進(jìn)行冷卻鑄錠，從而當(dāng)收集槽3內(nèi)的錫液裝滿時(shí)，可以先通過(guò)停止向收集槽3內(nèi)的放錫作業(yè)后，更換收集槽3或者將收集槽3內(nèi)已冷卻鑄錠的錫塊倒出后再重復(fù)利用。通過(guò)如上所述的冷卻結(jié)構(gòu)能夠迅速對(duì)收集槽3內(nèi)的錫液進(jìn)行冷卻鑄錠，由此能夠有效避免發(fā)生收集槽3內(nèi)的錫液被氧化的現(xiàn)象。

以下對(duì)本公開的錫槽1內(nèi)錫液排放收集裝置的工作過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。

首先對(duì)自動(dòng)控制放錫的工作過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。錫槽1內(nèi)的錫液通過(guò)導(dǎo)流通道8、第一間隙流入至盛錫池1內(nèi)，當(dāng)盛錫池1內(nèi)的液面達(dá)到液面高位觸點(diǎn)6所在的高度時(shí)，液面高位觸點(diǎn)6觸發(fā)自動(dòng)流量控制閥5開啟，供氣源向氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)4內(nèi)提供氣壓以在所述氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)4的腔室內(nèi)發(fā)生文丘里效應(yīng)，使得空腔41內(nèi)靠近第二通道43的區(qū)域具有負(fù)壓區(qū)域而將所述盛錫池2內(nèi)的錫液迅速排出至所述收集槽3內(nèi)。而錫液在所述收集槽3內(nèi)進(jìn)行冷卻鑄錠，待所述收集槽3內(nèi)裝滿錫液時(shí)，關(guān)閉自動(dòng)流量控制閥5停止向所述腔室提供氣壓并更換所述收集槽3。由此，實(shí)現(xiàn)可靠地自動(dòng)控制放錫作業(yè)。在此，在所述氣壓恒定的情況下，自動(dòng)流量控制閥5可以根據(jù)所述錫槽1內(nèi)的液面高度控制向所述腔室提供的氣體流速。具體地，當(dāng)所述錫槽1內(nèi)的液面高度大于60mm時(shí)，將所述氣體流速控制為不大于10m³/h；當(dāng)所述錫槽1內(nèi)的液面高度為30mm-60mm時(shí)，將所述氣體流速控制為不大于6m³/h；當(dāng)所述錫槽1內(nèi)的液面高度小于30mm時(shí)，將所述氣體流速控制為不大于3m³/h。

以下對(duì)手動(dòng)控制放錫的工作過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。關(guān)閉手動(dòng)流量控制閥7，將自動(dòng)流量控制閥5設(shè)置為常開模式。錫槽1內(nèi)的錫液通過(guò)導(dǎo)流通道8、第一間隙流入至盛錫池2內(nèi)。逐步打開手動(dòng)流量控制閥7，供氣源向氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)4內(nèi)提供氣壓以在所述氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)4的腔室內(nèi)發(fā)生文丘里效應(yīng)，使得空腔41內(nèi)靠近第二通道43的區(qū)域具有負(fù)壓區(qū)域而將所述盛錫池2內(nèi)的錫液迅速排出至所述收集槽3內(nèi)。在此過(guò)程中，觀察氣體流量計(jì)10的讀數(shù)與傾斜導(dǎo)流槽45出口錫液流速的關(guān)系，并通過(guò)控制手動(dòng)流量控制閥7將清洗導(dǎo)流槽45出口錫液的流速調(diào)整到合適值。錫液在所述收集槽3內(nèi)進(jìn)行冷卻鑄錠，待所述收集槽3內(nèi)裝滿錫液時(shí)，關(guān)閉手動(dòng)流量控制閥7停止向所述腔室提供氣壓并更換所述收集槽3。由此，實(shí)現(xiàn)可靠地自動(dòng)控制放錫作業(yè)。

通過(guò)如上所述結(jié)構(gòu)的錫槽內(nèi)錫液排放收集裝置，當(dāng)錫槽1內(nèi)的錫液流入至盛錫池2內(nèi)并達(dá)到預(yù)設(shè)高度時(shí)，供氣源向氣動(dòng)泵送結(jié)構(gòu)4內(nèi)的腔室提供氣壓而在所述腔室內(nèi)產(chǎn)生文丘里效應(yīng)，從而在氣體流動(dòng)過(guò)程中會(huì)帶動(dòng)盛錫池2內(nèi)的錫液而使得錫液能夠泵送至收集槽3內(nèi)，由此在使用或停止使用錫槽內(nèi)錫液排放收集裝置時(shí)無(wú)需如現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)拆裝密封塞與錫槽排液口的形式而實(shí)現(xiàn)，由此具有操作安全性和作業(yè)效率高的效果。另外，由于先通過(guò)將錫槽1內(nèi)的錫液排放至盛錫池2內(nèi)并達(dá)到預(yù)設(shè)高度后，將盛錫池2內(nèi)的錫液泵送至收集槽3內(nèi)，由此，這種布置結(jié)構(gòu)基本不會(huì)直接影響到錫槽1內(nèi)的錫液面的波動(dòng)，使得玻璃生產(chǎn)作業(yè)能夠保證正常運(yùn)行，提高了作業(yè)及操作穩(wěn)定性。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本公開的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本公開并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本公開的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本公開的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本公開的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本公開對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本公開的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本公開的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本公開所公開的內(nèi)容。