一種異形玻璃疊片熱彎的支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種異形玻璃疊片熱彎的支撐結(jié)構(gòu)，包括：第一玻璃體；第二玻璃體，設(shè)置在所述第一玻璃體的下方，在第二玻璃體的外圍、第一玻璃體的下方設(shè)有空缺；支撐體，設(shè)置在第一玻璃體下方的空缺上，用于支撐第一玻璃體。支撐體的結(jié)構(gòu)與所述空缺的結(jié)構(gòu)相同。支撐體的材質(zhì)為與第二玻璃體的材質(zhì)相同的玻璃類型。支撐體的厚度與第二玻璃體的厚度相同。第一玻璃體、第二玻璃體和支撐體通過(guò)耐高溫膠帶固定連接。第二玻璃體與支撐體之間設(shè)有的間隙。本實(shí)用新型降低了由于玻璃的異形而在熱彎過(guò)程中產(chǎn)生缺陷的可能性，降低了熱彎過(guò)程的難度；同時(shí)，支撐體的引入，使玻璃外部尺寸相同，便于異形玻璃的定位，更好的保證了異形玻璃相對(duì)位置。
【專利說(shuō)明】一種異形玻璃疊片熱彎的支撐結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃熱彎領(lǐng)域，特別涉及一種異形玻璃疊片熱彎的支撐結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]疊片熱彎成型是夾層風(fēng)擋玻璃制作過(guò)程中重要的一步。為保證玻璃在成型后形線及光學(xué)性能的一致性，常采用疊片熱彎的方式進(jìn)行加工。由于玻璃的結(jié)構(gòu)不同，異形玻璃在采用直接疊片熱彎的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)由于尺寸差異使得下層玻璃不能完全襯托上層玻璃的情況，因而在實(shí)際的熱彎成型過(guò)程中，這一超出部分的玻璃可能出現(xiàn)與整體彎曲不一致的情況，比如過(guò)彎，在兩片玻璃的邊界也會(huì)由于重力作用產(chǎn)生壓痕。這些缺陷在后期的夾層玻璃制作過(guò)程中，會(huì)誘發(fā)光畸變的產(chǎn)生，對(duì)視野區(qū)造成影響，從而影響玻璃的整體的光學(xué)性能。
[0003]在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，一般采用間接的方法避免這個(gè)問(wèn)題，即先取矩形整片進(jìn)行熱彎成型，之后對(duì)成型后的玻璃進(jìn)行切裁，得到所需的玻璃，這種方法雖然有效，但相對(duì)直接熱彎，還需要切裁，較為復(fù)雜。也有通過(guò)反向疊片的方法，即將尺寸較小的玻璃放在疊片上方，但這種方法不利于小尺寸玻璃的定位，且在成型后會(huì)出現(xiàn)疊差，對(duì)夾層玻璃的加工造成影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種降低異形玻璃熱彎過(guò)程中造成玻璃缺陷的可能性的異形玻璃疊片熱彎的支撐結(jié)構(gòu)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種異形玻璃疊片熱彎的支撐結(jié)構(gòu)，包括:
[0007]第一玻璃體；
[0008]第二玻璃體，設(shè)置在所述第一玻璃體的下方，在所述第二玻璃體的外圍、所述第一玻璃體的下方設(shè)有空缺；
[0009]支撐體，設(shè)置在所述第一玻璃體下方的空缺上，用于支撐所述第一玻璃體。
[0010]所述支撐體的結(jié)構(gòu)與所述空缺的結(jié)構(gòu)相同。
[0011]所述支撐體的材質(zhì)為與所述第二玻璃體的材質(zhì)相同的玻璃類型。
[0012]所述支撐體的厚度與所述第二玻璃體的厚度相同。
[0013]所述第一玻璃體、第二玻璃體和支撐體通過(guò)耐高溫膠帶固定連接。
[0014]所述第二玻璃體與所述支撐體之間設(shè)有的間隙。
[0015]所述間隙的寬度為0.5-1.0mm。
[0016]所述支撐體包括兩個(gè)以上的支撐件，兩個(gè)以上的支撐件設(shè)置在所述第二玻璃體的外圍，位于所述第二玻璃體的下方，所述兩個(gè)以上的支撐件的上表面、第二玻璃體的上表面與間隙的面積總和與所述第一玻璃體下表面的面積相等。
[0017]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:
[0018]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可以使異形玻璃疊片熱彎趨于同形玻璃的熱彎過(guò)程，極大的降低了由于玻璃的異形而在熱彎過(guò)程中產(chǎn)生缺陷的可能性，降低了熱彎過(guò)程的難度；同時(shí)，支撐體的引入，使玻璃外部尺寸相同，便于異形玻璃的定位，更好的保證了異形玻璃相對(duì)位置。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的異形玻璃疊片熱彎的支撐結(jié)構(gòu)的分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的異形玻璃疊片熱彎的支撐結(jié)構(gòu)側(cè)面的剖視圖。
[0021]圖中:1.第二玻璃體、2.第一玻璃體、3.支撐體、4.空缺、5.支撐件。

【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0023]參見圖1和圖2，一種異形玻璃疊片熱彎的支撐結(jié)構(gòu)，包括:
[0024]第一玻璃體I ;
[0025]第二玻璃體2，設(shè)置在所述第一玻璃體I的下方，在第二玻璃體2的外圍、第一玻璃體的下方設(shè)有空缺4;
[0026]支撐體3，設(shè)置在所述第一玻璃體下方的空缺4上，用于支撐所述第一玻璃體。
[0027]由于異形玻璃而產(chǎn)生疊片空缺，本實(shí)用新型根據(jù)異形玻璃熱彎疊片的結(jié)構(gòu)空缺而設(shè)計(jì)支撐體，支撐體填補(bǔ)在異形玻璃熱彎疊片的結(jié)構(gòu)空缺當(dāng)中，將其結(jié)構(gòu)改善，從而使疊片結(jié)構(gòu)趨于完整，即使其趨于同形玻璃熱彎疊片結(jié)構(gòu)，與同形玻璃疊片結(jié)構(gòu)近似，便于熱彎過(guò)程的操作，同時(shí)降低異形玻璃熱彎過(guò)程造成玻璃缺陷的可能性，從而提高熱彎玻璃品質(zhì)。
[0028]優(yōu)選的，支撐體3的結(jié)構(gòu)與空缺4的結(jié)構(gòu)相同。
[0029]本實(shí)用新型的支撐體根據(jù)異形玻璃的疊片空缺進(jìn)行加工，其外形尺寸與空缺的結(jié)構(gòu)相符合，使其趨于同形玻璃熱彎疊片結(jié)構(gòu)，便于熱彎過(guò)程的操作。
[0030]優(yōu)選的，支撐體3的材質(zhì)為與第二玻璃體2的材質(zhì)相同的玻璃類型。
[0031]本實(shí)用新型支撐體采用與異形玻璃相同的玻璃材料，在熱彎過(guò)程中，其可以隨異形玻璃一同彎曲，此過(guò)程不會(huì)對(duì)玻璃熱彎產(chǎn)生阻力，從而不會(huì)影響正常的熱彎加工；而由于不同玻璃在熱彎成型過(guò)程中，軟化溫度存在一定的差異，因此選用與異形玻璃相同的玻璃類型，即可進(jìn)一步避免其在玻璃成型時(shí)產(chǎn)生阻力，影響玻璃正常成型。
[0032]優(yōu)選的，支撐體3的厚度與第二玻璃體2的厚度相同。
[0033]本實(shí)用新型支撐體的厚度應(yīng)與其所在疊片結(jié)構(gòu)中第二玻璃體的厚度相一致，保證了組合后的結(jié)構(gòu)趨于同形玻璃熱彎疊片結(jié)構(gòu)，降低異形玻璃熱彎過(guò)程造成玻璃缺陷的可能性。
[0034]優(yōu)選的，第一玻璃體1、第二玻璃體2和支撐體3通過(guò)耐高溫膠帶固定連接。以保證第一玻璃體、第二玻璃體和支撐體玻璃之間的相對(duì)位置。
[0035]優(yōu)選的，第二玻璃體2與支撐體3之間設(shè)有的間隙。間隙的寬度優(yōu)選為0.5-1.0mm。即第二玻璃體的外沿與支撐體的外沿之間的距離為0.5-1.0_。
[0036]本實(shí)用新型的支撐體設(shè)置于異形玻璃熱彎疊片結(jié)構(gòu)的空缺部位，支撐體在水平方向與第二玻璃體之間留有0.5-1.0mm的間隙，以降低第二玻璃體與支撐體粘連的可能性。
[0037]優(yōu)選的，支撐體3包括兩個(gè)以上的支撐件5，兩個(gè)以上的支撐件5設(shè)置在第二玻璃體2的外圍，位于第二玻璃體2的下方，兩個(gè)以上的支撐件5的上表面、第二玻璃體2的上表面與間隙的面積總和與第一玻璃體I下表面的面積相等。
[0038]本實(shí)用新型為了克服異形玻璃直接熱彎成型易產(chǎn)生缺陷，影響光學(xué)性能的問(wèn)題，在異形玻璃熱彎疊片結(jié)構(gòu)的空缺部位，設(shè)置支撐體，支撐體可由多個(gè)支撐件組成，圖1為設(shè)置兩個(gè)支撐件5，兩個(gè)支撐件5的結(jié)構(gòu)相同，支撐件既可以達(dá)到對(duì)玻璃局部支撐作用，又使整個(gè)疊片結(jié)構(gòu)趨于完整，且不會(huì)因?yàn)橐胫误w影響原有的熱彎成型過(guò)程，同時(shí)降低異形玻璃熱彎過(guò)程造成玻璃缺陷的可能性，從而提高熱彎玻璃品質(zhì)。
[0039]如圖1所示，在實(shí)際的玻璃熱彎裝片操作中，依照疊片順序，首先放置第二玻璃體2，即小尺寸玻璃，而后如圖將支撐體的兩個(gè)支撐件5放置于第二玻璃體2周圍，在放置完畢后，再將第一玻璃體I放置在第二玻璃體2以及支撐件5上即可，第一玻璃體I為大尺寸玻璃。支撐件5的放置要與第二玻璃體2之間留出一定空隙，此處為保證玻璃的相對(duì)位置，可以在擺放完成后，在玻璃外圍粘貼耐高溫膠帶固定。
[0040]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種異形玻璃疊片熱彎的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 第一玻璃體； 第二玻璃體，設(shè)置在所述第一玻璃體的下方，在所述第二玻璃體的外圍、所述第一玻璃體的下方設(shè)有空缺； 支撐體，設(shè)置在所述第一玻璃體下方的空缺上，用于支撐所述第一玻璃體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形玻璃疊片熱彎的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐體的結(jié)構(gòu)與所述空缺的結(jié)構(gòu)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異形玻璃疊片熱彎的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐體的材質(zhì)為與所述第二玻璃體的材質(zhì)相同的玻璃類型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異形玻璃疊片熱彎的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐體的厚度與所述第二玻璃體的厚度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形玻璃疊片熱彎的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一玻璃體、第二玻璃體和支撐體通過(guò)耐高溫膠帶固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的異形玻璃疊片熱彎的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二玻璃體與所述支撐體之間設(shè)有的間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的異形玻璃疊片熱彎的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述間隙的寬度為0.5-1.0麵。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的異形玻璃疊片熱彎的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐體包括兩個(gè)以上的支撐件，兩個(gè)以上的支撐件設(shè)置在所述第二玻璃體的外圍，位于所述第二玻璃體的下方，所述兩個(gè)以上的支撐件的上表面、第二玻璃體的上表面與間隙的面積總和與所述第一玻璃體下表面的面積相等。
【文檔編號(hào)】C03B23/025GK204251498SQ201420724319
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】周紹駿, 劉超英, 崔新雨 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院, 北京航玻新材料技術(shù)有限公司