本發(fā)明涉及玻璃退火箱裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

玻璃制造領(lǐng)域中應(yīng)力指標(biāo)是衡量玻璃質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)之一。一般來說，應(yīng)力越小， 產(chǎn)品使用性能越好。在現(xiàn)有技術(shù)中，熱彎爐中現(xiàn)有的后段退火風(fēng)管為S型風(fēng)管，在S型退火風(fēng)管上設(shè)置有風(fēng)口，這樣的設(shè)計(jì)無法對經(jīng)烘彎的玻璃進(jìn)行有效的退火，使得玻璃邊緣應(yīng)力無法達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)值，玻璃在交付后的安裝使用過程中出現(xiàn)部分玻璃裂片的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種對烘彎玻璃上下表面進(jìn)行退火且可自動(dòng)運(yùn)輸?shù)臒釓潬t的自動(dòng)退火箱。

一種熱彎爐的自動(dòng)退火箱，包括入風(fēng)口和多個(gè)熱風(fēng)支管，熱風(fēng)支管沿入風(fēng)口軸向依次排布，熱風(fēng)支管下方設(shè)有多個(gè)輥?zhàn)?，熱風(fēng)支管彎繞成箱體外殼，箱體外殼的內(nèi)壁上間隔設(shè)有多個(gè)第一熱風(fēng)口，多個(gè)熱風(fēng)支管的一端均連通至入風(fēng)口，熱風(fēng)支管的另一端為出風(fēng)口，出風(fēng)口設(shè)有出風(fēng)管，出風(fēng)管連接渦輪，渦輪上設(shè)有通風(fēng)管，輥?zhàn)优c渦輪通過通風(fēng)管連接，輥?zhàn)由祥g隔設(shè)有多個(gè)第二熱風(fēng)口。

入風(fēng)口用于通入熱風(fēng)，熱風(fēng)支管用于給熱風(fēng)導(dǎo)向，第一熱風(fēng)口用于對烘彎玻璃上表面加熱退火，出風(fēng)口產(chǎn)出的熱風(fēng)用于帶動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)及給渦輪通入熱風(fēng)，渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)，通風(fēng)管用于給輥?zhàn)油ㄈ霟犸L(fēng)，輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)用于運(yùn)輸烘彎玻璃，輥?zhàn)由系牡诙犸L(fēng)口用于對烘彎玻璃下表面加熱退火。

本方案的工作原理：從入風(fēng)口向熱風(fēng)支管通入熱風(fēng)，第一熱風(fēng)口使熱風(fēng)在熱風(fēng)支管內(nèi)有效流通，熱風(fēng)支管內(nèi)通出的熱風(fēng)從出風(fēng)口排出，排出的熱風(fēng)通過出風(fēng)管進(jìn)入渦輪內(nèi)，渦輪在熱風(fēng)作用下轉(zhuǎn)動(dòng)且渦輪帶動(dòng)輥?zhàn)右黄疝D(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)渦輪內(nèi)的熱風(fēng)通過通風(fēng)管進(jìn)入輥?zhàn)觾?nèi)，熱風(fēng)通過輥?zhàn)由系牡诙犸L(fēng)口排出，渦輪和輥?zhàn)右黄疝D(zhuǎn)動(dòng)并移動(dòng)，烘彎玻璃放置于輥?zhàn)由希?dāng)輥?zhàn)右苿?dòng)至箱體外殼下方時(shí)，第一熱風(fēng)口排出的熱風(fēng)對烘彎玻璃上表面進(jìn)行加熱退火，同時(shí)，第二熱風(fēng)口排出的熱風(fēng)對烘彎玻璃下表面進(jìn)行加熱退火。

本方案的效果：1、利用出風(fēng)口排出的熱風(fēng)通入渦輪及輥?zhàn)觾?nèi)，熱風(fēng)從棍子上的第二熱風(fēng)口排出對烘彎玻璃下表面進(jìn)行加熱退火，進(jìn)而使排出的熱風(fēng)得到循環(huán)利用，節(jié)約資源；2、由于烘彎玻璃具有一定厚度，退火箱將其進(jìn)行加熱時(shí)，在第一熱風(fēng)口和第二熱風(fēng)口的共同作用下，對烘彎玻璃的上表面和下表面同時(shí)進(jìn)行退火，進(jìn)而上、下表面的溫度差異性小，受熱退火均勻，效果好；3、不引用其他動(dòng)力情況下，通過渦輪帶動(dòng)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對烘彎玻璃的自動(dòng)運(yùn)輸并進(jìn)行加熱退火，減少人工操作，提高工作效率；4、該熱彎爐的自動(dòng)退火箱通過多個(gè)熱風(fēng)支管、多個(gè)第一熱風(fēng)口和多個(gè)第二熱風(fēng)口對烘彎玻璃進(jìn)行退火，使得玻璃在加工過程中玻璃邊緣的應(yīng)力達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)值，從而使得烘彎玻璃不會(huì)輕易出現(xiàn)裂片。

進(jìn)一步，第一熱風(fēng)口和第二熱風(fēng)口的個(gè)數(shù)相對應(yīng)。第一熱風(fēng)口可以有效流通熱風(fēng)且彎繞成箱體外殼，以便更好的對殼體下方的烘彎玻璃的上表面進(jìn)行退火，第二熱風(fēng)口的熱風(fēng)從輥?zhàn)由吓懦?，以便對烘彎玻璃的下表面進(jìn)行退火，第一熱風(fēng)口和第二熱風(fēng)口的個(gè)數(shù)對應(yīng)，使得從第一熱風(fēng)口和第二熱風(fēng)口排出的熱風(fēng)量差異性小，進(jìn)而使得烘彎玻璃受熱均勻，退火效果更好。

進(jìn)一步，箱體外殼的內(nèi)壁面呈弧面。該內(nèi)壁面對應(yīng)于烘彎玻璃的上表面，可對烘彎玻璃實(shí)現(xiàn)較好的退火。

進(jìn)一步，輥?zhàn)映书蠙煨?。?dāng)烘彎玻璃置于輥?zhàn)由蠒r(shí)，弧形狀的棍子與烘彎玻璃的中心距更小，利于第二熱風(fēng)口排出的熱風(fēng)對烘彎玻璃進(jìn)行更好的加熱退火。

進(jìn)一步，每個(gè)熱風(fēng)支管上間隔設(shè)有至少8個(gè)第一熱風(fēng)口。既可充分排風(fēng)也可保證對烘彎玻璃更好的退火，進(jìn)而提高烘彎玻璃的產(chǎn)出質(zhì)量。

進(jìn)一步，多個(gè)熱風(fēng)支管相互平行。外形美觀且使得烘彎玻璃的散熱均勻，更益于消除烘烤彎玻璃邊緣的應(yīng)力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例熱彎爐的自動(dòng)退火箱的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1的熱風(fēng)支管的俯視圖；

圖3為圖1的單個(gè)渦輪與輥?zhàn)拥母┮晥D。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：熱風(fēng)支管1、人風(fēng)口2、第一熱風(fēng)口3、輥?zhàn)?、第二熱風(fēng)口5、出風(fēng)管6、渦輪7、通風(fēng)管8。

實(shí)施例基本如附圖1所示：一種熱彎爐的自動(dòng)退火箱，包括多個(gè)熱風(fēng)支管1和入風(fēng)口2，熱風(fēng)支管1用于給熱風(fēng)進(jìn)行導(dǎo)向，熱風(fēng)支管1沿入風(fēng)口2軸向依次排布，相鄰熱風(fēng)支管1間通過雙頭螺桿進(jìn)行固接，這樣將方便進(jìn)行拆卸和更換；熱風(fēng)支管1下方放置有多個(gè)輥?zhàn)?，熱風(fēng)支管1彎繞成箱體外殼，箱體外殼的內(nèi)壁面呈弧面，箱體外殼的內(nèi)壁上間隔設(shè)置有多個(gè)第一熱風(fēng)口3，這樣可以有效流通熱風(fēng)且彎繞成箱體外殼以便更好的對殼體下方的烘彎玻璃進(jìn)行退火；多個(gè)熱風(fēng)支管1的左端均連通至入風(fēng)口2，熱風(fēng)支管1的右端為出風(fēng)口。

如圖2、圖3所示，多個(gè)熱風(fēng)支管1相互平行，出風(fēng)口設(shè)置有出風(fēng)管6，出風(fēng)管6連接渦輪7，渦輪7上設(shè)有通風(fēng)管8，輥?zhàn)?與渦輪7通過通風(fēng)管8連接，輥?zhàn)?呈橄欖形，當(dāng)烘彎玻璃置于輥?zhàn)?上時(shí)，弧形狀的棍子與烘彎玻璃的中心距更小，利于第二熱風(fēng)口5排出的熱風(fēng)對烘彎玻璃進(jìn)行更好的加熱退火；輥?zhàn)?上間隔設(shè)有多個(gè)第二熱風(fēng)口5；每個(gè)熱風(fēng)支管1上間隔設(shè)有至少8個(gè)第一熱風(fēng)口3，第一熱風(fēng)口3和第二熱風(fēng)口5的個(gè)數(shù)相對應(yīng)，可使得烘彎玻璃受熱均勻，退火效果更好。

本方案具體實(shí)施時(shí)，從入風(fēng)口2向熱風(fēng)支管1通入熱風(fēng)，熱風(fēng)通過第一熱風(fēng)口3在熱風(fēng)支管1內(nèi)流通，熱風(fēng)支管1內(nèi)通出的熱風(fēng)從出風(fēng)口排出，排出的熱風(fēng)通過出風(fēng)管6進(jìn)入渦輪7內(nèi)，使渦輪7通入熱風(fēng)且?guī)?dòng)渦輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)渦輪7內(nèi)的熱風(fēng)通過通風(fēng)管8進(jìn)入輥?zhàn)?內(nèi)，熱風(fēng)通過輥?zhàn)?上的第二熱風(fēng)口5排出，渦輪7的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)輥?zhàn)?一起轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生位移，烘彎玻璃放置于輥?zhàn)?上，輥?zhàn)?運(yùn)輸烘彎玻璃于箱體外殼下方，第一熱風(fēng)口3排出的熱風(fēng)對烘彎玻璃上表面進(jìn)行加熱退火，同時(shí)，第二熱風(fēng)口5排出的熱風(fēng)對烘彎玻璃下表面進(jìn)行加熱退火。由于烘彎玻璃具有一定厚度，退火箱將其進(jìn)行加熱時(shí)，通過第一熱風(fēng)口3和第二熱風(fēng)口5的共同作用下，對烘彎玻璃的上表面和下表面同時(shí)進(jìn)行加熱退火，烘彎玻璃受熱均勻，使得玻璃在加工過程中玻璃邊緣的應(yīng)力達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)值，從而使得烘彎玻璃不會(huì)輕易出現(xiàn)裂片，且在烘彎玻璃進(jìn)行退火時(shí)，通過渦輪7與輥?zhàn)?的配合還可達(dá)到自動(dòng)運(yùn)輸烘彎玻璃的目的，提高工作效率。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。