本發(fā)明涉及玻璃制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種玻璃生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

在溢流下拉平板玻璃生產(chǎn)中，玻璃溶液從供料管注入L管中，經(jīng)L管從溢流槽一端進(jìn)入溢流槽內(nèi)，當(dāng)溢流槽內(nèi)玻璃溶液堆積到一定程度后，玻璃溶液從溢流槽沿溢出，并順著溢流槽外側(cè)面向下流動，在底部匯集粘合在一起，再經(jīng)過退火等工序，形成平板玻璃。由于溢流出的玻璃溶液表面始終接觸的是空氣，所以使用溢流下拉法生產(chǎn)出的平板玻璃具有光滑的外表面。

然而，在這個(gè)生產(chǎn)過程中，由于玻璃溶液是從溢流槽一端注入，而且玻璃溶液具有高粘度的特性以及溢流槽內(nèi)壁對玻璃溶液的遲滯作用，容易使得玻璃溶液在溢流槽內(nèi)的注入端(又稱近端，另一端稱遠(yuǎn)端)堆積較多而遠(yuǎn)端的玻璃溶液較少。這樣造成生產(chǎn)出的平板玻璃近端厚而遠(yuǎn)端薄。

現(xiàn)有技術(shù)在解決這個(gè)問題時(shí)，從設(shè)備和工藝兩方面來調(diào)整。設(shè)備方面采用改變溢流槽的形狀來實(shí)現(xiàn)。具體來說：一是將溢流槽的槽沿做一個(gè)傾角度，近端高，遠(yuǎn)端低，這樣遠(yuǎn)端雖然玻璃溶液少，但是由于槽沿低，使得它也可以溢出；二是改變槽內(nèi)底部，使其從近端到遠(yuǎn)端形成一個(gè)高低起伏的曲線，對各個(gè)部分溢出的玻璃溶液多少加以控制，對平板玻璃的厚度分布加以微調(diào)。工藝方面，則是通過控制玻璃溶液的局部溫度變化來實(shí)現(xiàn)，例如在溢流槽兩側(cè)安裝加溫裝置和冷卻裝置等。

以上措施雖然能改變平板玻璃大的厚度分布狀況，但是還是有局部的地方呈在極差超標(biāo)的問題；同時(shí)由于工藝上的溫度調(diào)整，造成平板玻璃局部溫度變化，從而在成品的平板玻璃內(nèi)部形成應(yīng)力過大超標(biāo)。在溢流槽的設(shè)備調(diào)整方面，由于為了解決厚度問題，使得溢流槽的設(shè)計(jì)復(fù)雜化，附帶地給溢流槽的加工提高了難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種玻璃生產(chǎn)裝置，以在降低溢流槽加工難度，避免玻璃應(yīng)力超標(biāo)的條件下，生產(chǎn)出厚度均勻分布的玻璃。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種玻璃生產(chǎn)裝置，所述玻璃生產(chǎn)裝置包括供料裝置和溢流槽，所述供料裝置的出料口朝向所述溢流槽的凹槽開口，以能夠向所述溢流槽的凹槽內(nèi)注入沿所述溢流槽的凹槽的長度方向均勻分布的玻璃溶液。

優(yōu)選地，所述溢流槽的凹槽的橫截面曲線為以該橫截面曲線的中點(diǎn)為對稱點(diǎn)的弧形。

優(yōu)選地，所述溢流槽的長度方向兩端安裝有用于阻止所述凹槽內(nèi)的玻璃溶液由所述溢流槽的兩端溢出的擋板。

優(yōu)選地，所述擋板的外輪廓位于所述溢流槽的外側(cè)，以能夠使所述凹槽內(nèi)的玻璃溶液沿所述溢流槽的長度方向兩端的擋板之間的溢流槽外側(cè)壁向下流動。

優(yōu)選地，所述溢流槽的長度方向兩端的擋板之間的間距可調(diào)。

優(yōu)選地，所述供料裝置包括用于將所述玻璃溶液輸送至所述溢流槽的凹槽內(nèi)的導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管為橫截面呈長方形的扁平管，所述導(dǎo)料管的橫截面的長度方向與所述溢流槽的長度方向平行。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)料管位于所述溢流槽的長度方向中部以及所述溢流槽的寬度方向中部。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)料管的朝向所述凹槽的一端伸入在所述凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)料管的朝向所述凹槽的一端與所述凹槽底部之間距離為10mm-100mm。

本發(fā)明提供的玻璃生產(chǎn)裝置具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的玻璃生產(chǎn)裝置中，供料裝置的出料口與溢流槽的凹槽開口相對，從而可以通過供料裝置直接從凹槽上方向凹槽內(nèi)注入玻璃溶液，可以沿著溢流槽的長度方向均勻注入玻璃溶液，進(jìn)而形成厚度均勻分布的玻璃，從根源上解決了由于玻璃溶液從溢流槽一端注入所引起的厚度分布不均的問題；

另外，從溢流槽的上方注入玻璃溶液，無需改變溢流槽的自身結(jié)構(gòu)和形狀，因此，簡化了溢流槽的加工難度；

另外，由于本發(fā)明提供的玻璃生產(chǎn)裝置無需加熱或冷卻玻璃溶液，所以克服了現(xiàn)有技術(shù)中因改變玻璃溶液的局部溫度變化導(dǎo)致的應(yīng)力超標(biāo)的問題。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的玻璃生產(chǎn)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的玻璃生產(chǎn)裝置的側(cè)視示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的玻璃生產(chǎn)裝置的主視示意圖；

附圖標(biāo)記說明

1-供料裝置 2-溢流槽

3-擋板 4-槽沿

5-溢流槽的凹槽橫截面曲線 6-溢流槽的凹槽

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖的上、下、左、右?！皟?nèi)、外”是指溢流槽的凹槽的內(nèi)部和外部。

請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供一種玻璃基板生產(chǎn)裝置，所述玻璃生產(chǎn)裝置包括供料裝置1和溢流槽2，所述供料裝置1的出料口與所述溢流槽2的凹槽6開口相對，具體地，所述供料裝置1的凹槽6開口朝上而所述供料裝置1的出料口朝下，從而所述供料裝置1可以從所述溢流槽2的上方向所述溢流槽2的凹槽6內(nèi)注入玻璃溶液，具體地，所述供料裝置1可以向所述溢流槽2的凹槽6的長度方向的不同部位同時(shí)注入玻璃溶液，從而使得所述溢流槽2的凹槽6內(nèi)的玻璃溶液沿著其長度方向均勻分布，進(jìn)而使得由溢流槽2的兩側(cè)槽沿4溢出的玻璃溶液的量相等，由此獲得在所述溢流槽2的長度方向上厚度均勻分布的玻璃，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于一端注入玻璃溶液造成的玻璃溶液在溢流槽2的凹槽6的長度方向的近端堆積較多，而遠(yuǎn)端玻璃溶液較少的問題，進(jìn)而從源頭上解決了玻璃溶液由近端注入所引起的玻璃厚度不均勻的問題。另外，從溢流槽2的凹槽6上方向凹槽6內(nèi)注入玻璃容易時(shí)，可以不改變溢流槽2的自身結(jié)構(gòu)，因此，避免了現(xiàn)有技術(shù)中為解決玻璃厚度問題所引起的溢流槽2加工難度變大的問題。再者，由于本發(fā)明實(shí)施例提供的上述技術(shù)方案中，無需加熱或冷卻玻璃溶液，因此，克服了現(xiàn)有技術(shù)中因改變玻璃溶液的局部溫度變化導(dǎo)致的應(yīng)力超標(biāo)的問題。

請參閱圖2，本發(fā)明實(shí)施例中，所述溢流槽2的凹槽6的橫截面可以有多種形狀，例如弧形，梯形，正方形，長方形，三角形等其他任意多邊形，當(dāng)然，為了使得玻璃溶液能夠更加順利地從凹槽6內(nèi)溢出，不在溢流槽2內(nèi)形成流動死角，減小玻璃溶液形成析晶的幾率，本發(fā)明實(shí)施例中，所述溢流槽2的凹槽6的橫截面可以為弧形，具體地，可以為圓弧形或者與拋物線相類似的弧形等，更具體地，所述溢流槽2的凹槽6的橫截面曲線5可以為以該橫截面曲線的中點(diǎn)為對稱點(diǎn)的對稱弧形；該弧形曲線的曲率可以根據(jù)溢流槽的大小來確定。

請參閱圖1，所述溢流槽2內(nèi)的凹槽6的長度方向與所述溢流槽2的長度方向相同，通過在溢流磚上沿其長度方向加工凹槽6而形成所述溢流槽2，為了簡化所述溢流槽2的加工工藝，降低其生產(chǎn)難度，本發(fā)明實(shí)施例中，所述溢流槽2的凹槽6為通槽，即，所述凹槽6的長度等于所述溢流槽2的長度，進(jìn)而使得所述溢流槽2的兩端具有由所述凹槽6形成的開口，在向所述溢流槽2的凹槽6內(nèi)注入玻璃溶液時(shí)，為了防止玻璃溶液由所述溢流槽2兩端的開口流出，所述溢流槽2的長度方向兩端安裝有用于阻止所述凹槽6內(nèi)的玻璃溶液由所述溢流槽2的兩端開口溢出的擋板3；具體地，該擋板3的形狀與所述溢流槽2的凹槽6形狀相匹配，其沿著所述溢流槽2的寬度方向安裝在所述溢流槽2內(nèi)，以通過所述擋板3對所述凹槽6的長度方向兩側(cè)進(jìn)行阻擋，由所述凹槽6和兩側(cè)擋板3形成用于容納玻璃溶液的空間。

另外，為了能夠精確控制玻璃成形的寬度，所述擋板3的外輪廓位于所述溢流槽2的外側(cè)，即，從平行于所述溢流槽2的長度方向上看，所述擋板3的外輪廓位于所述溢流槽2的外輪廓以外，進(jìn)而使得由所述溢流槽2的凹槽6內(nèi)溢出的玻璃溶液能夠沿著溢流槽2兩端擋板3之間的溢流槽2側(cè)壁向下流動，即當(dāng)玻璃溶液由所述溢流槽2的槽沿4溢出后，在擋板3的阻擋之下，不會沿著擋板3外側(cè)的溢流槽2側(cè)壁流動；在溢流槽2的最底端，沿溢流槽2兩側(cè)側(cè)壁流下的玻璃溶液粘合在一起，形成厚度均勻的平板玻璃。

進(jìn)一步，為了方便調(diào)節(jié)玻璃成形的寬度，所述溢流槽2的長度方向兩端的擋板3之間的間距可以調(diào)節(jié)，具體地，當(dāng)兩端擋板3之間的距離越大時(shí)，玻璃成形的寬度越大，反之則越小。

本發(fā)明實(shí)施例中，所述供料裝置1用于沿著所述溢流槽2的長度方向向所述溢流槽2的凹槽6內(nèi)均勻注入玻璃，為了滿足所述供料裝置1的此項(xiàng)功能，供料裝置1的出料口形狀設(shè)計(jì)最為關(guān)鍵，請參閱圖1，本實(shí)施例中，所述供料裝置1的出料口的為長方形，尤其為長度方向平行于所述凹槽6的長度方向的長方形，該長方形的長度小于溢流槽2的長度，而其寬度小于溢流槽2兩側(cè)槽沿4之間的距離，從而保證供料裝置1能夠?qū)⒉Ａ芤嚎煽康刈⑷氲揭缌鞑?的凹槽6內(nèi)；具體地，通過將所述供料裝置1的導(dǎo)料管設(shè)計(jì)成橫截面為長方形的扁平管而實(shí)現(xiàn)出料口為長方形的設(shè)計(jì)，并且所述導(dǎo)料管的橫截面的長度方向與所述溢流槽2的長度方向平行，更具體地，所述導(dǎo)料管的橫截面的長度方向的對稱面可以與所述溢流槽2的長度方向的對稱面重合，即，所述導(dǎo)料管位于所述溢流槽2的寬度方向中部，如此，由所述供料裝置1輸出的玻璃溶液可以直接落入至所述溢流槽2的凹槽6底部，從而便于實(shí)現(xiàn)玻璃溶液在溢流槽2內(nèi)的均勻分布，尤其是長度方向和寬度方向的均勻分布；需要說明的是，所述供料裝置1的出料口還可以為其他形狀，只要其出料口的長度方向與所述溢流槽2的長度方向保持一致即可，針對其具體形狀，本實(shí)施例對此不做限制，然而，當(dāng)所述導(dǎo)料管的橫截面為長方形時(shí)，與其他形狀例如橢圓形相比較，所述導(dǎo)料管輸出的玻璃溶液的量在凹槽6的長度方向上是基本一致，因此，便于所述玻璃溶液在溢流槽2的長度方向上的均勻分布，另外，由于玻璃溶液直接注入凹槽6底部，因此在溢流槽2的寬度方向上凹槽6兩側(cè)的玻璃溶液分布均勻，可以避免玻璃溶液注入溢流槽2的凹槽6單側(cè)而導(dǎo)致玻璃溶液在溢流槽2的寬度方向兩側(cè)分布不均勻的問題，從而便于實(shí)現(xiàn)由溢流槽2的兩側(cè)槽沿4溢出的玻璃溶液的量相同，以利于玻璃粘合成型；另外，由于所述玻璃溶液沿著所述溢流槽2的凹槽6的長度方向注入，因此可以使得凹槽6內(nèi)的玻璃溶液在凹槽6長度方向均勻分布，進(jìn)而形成厚度均勻的平板玻璃。

進(jìn)一步地，為了在玻璃生產(chǎn)過程中，使得溢流槽2的重心處于其中部，從而提高所述溢流槽2的安裝穩(wěn)定性，所述導(dǎo)料管的橫截面的寬度方向的對稱面與所述溢流槽2的寬度方向的對稱面重合，即，所述導(dǎo)料管位于所述溢流槽2的長度方向中部，并且，請參閱圖1，所述溢流槽2長度方向兩側(cè)的擋板3與所述溢流槽2兩端的距離分別對應(yīng)相等，從而使得由所述溢流槽2長度方向兩側(cè)擋板3與所述溢流槽2的凹槽6所圍成的空間位于所述溢流槽2的長度方向中部。

所述供料裝置1由所述溢流槽2的凹槽6上方向所述溢流槽2的凹槽6內(nèi)注入玻璃溶液，當(dāng)供料裝置1底端與凹槽6距離太遠(yuǎn)時(shí)，玻璃溶液在下落過程中與空氣接觸，容易將空氣卷入玻璃溶液內(nèi)，從而使得形成的玻璃中含有大量氣泡，請參閱圖2和圖3，為了減少由溢流槽2的兩側(cè)槽沿4溢出的玻璃溶液中的氣泡含量，提高玻璃成形的品質(zhì)，所述導(dǎo)料管的朝向所述凹槽6的一端伸入在所述凹槽6內(nèi)，即，所述導(dǎo)料管的底端與所述凹槽6底部之間的距離小于所述凹槽6的深度，如此，由所述供料裝置1的出料口輸出的玻璃溶液在流出時(shí)可以向上推擠玻璃溶液溢出，從而降低玻璃溶液中的氣泡含量。

本申請文件的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，若供料裝置1與凹槽6底部之間的距離太近，則容易導(dǎo)致玻璃溶液堵塞供料裝置1的出料口，使得供料裝置1不能夠順暢地輸出玻璃溶液，而供料裝置1在凹槽6內(nèi)距離凹槽6底部太遠(yuǎn)時(shí)，又容易導(dǎo)致凹槽6底部的玻璃溶液不流通，為此，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，所述導(dǎo)料管的朝向所述凹槽6的一端與所述凹槽6底部之間的距離為10mm-100mm。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種玻璃生產(chǎn)裝置的使用方法，所述玻璃生產(chǎn)裝置為上述所述的玻璃生產(chǎn)裝置，所述方法包括以下步驟：

步驟1：安裝供料裝置1；

具體地，請參閱圖2，使供料裝置1與溢流槽2的橫向中心線對齊；請參閱圖3，使供料裝置1與溢流槽2的縱向中心線對齊；然后將供料裝置1從溢流槽2的上方慢慢插入溢流槽2的凹槽6內(nèi)，直至供料裝置1出口距離溢流槽2的凹槽6底部100mm。

步驟2：通過供料裝置1向溢流槽2內(nèi)注入玻璃溶液；

具體地，當(dāng)玻璃溶液被注入至溢流槽2的凹槽6內(nèi)后，如果由溢流槽2兩側(cè)槽沿4溢出的玻璃溶液中含有大量氣泡，則將供料裝置1繼續(xù)向溢流槽2內(nèi)插入一段距離，直到溢出的玻璃溶液中沒有氣泡，至少沒有大量氣泡，例如每平米玻璃溶液中僅有幾個(gè)或十幾個(gè)氣泡。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。