本發(fā)明屬于玻璃制品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
玻璃在人們的日常生活中有著廣泛應(yīng)用，除了各類建筑物的玻璃幕墻外，茶幾、餐桌、 寫字臺、茶杯等等；但是隨著人們生活水平的全面提高，對生活用品的要求也逐漸提高，普通的玻璃制品已無法滿足人們的需求，目前為了增加房屋內(nèi)部的空間層次感與透光性，越來越多的家庭開始使用玻璃磚。
現(xiàn)有的玻璃磚生產(chǎn)工藝，如傳統(tǒng)的砂雕玻璃磚、彩繪玻璃磚、彩繪玻璃磚生產(chǎn)工藝，需要首先把專用膠紙粘于玻璃磚面上，根據(jù)圖案需求雕刻出輪廓，然后根據(jù)實(shí)際需求，用干粉噴砂機(jī)噴出所需圖形，最后使用噴色槍在玻璃磚面的圖案上噴涂顏色。該生產(chǎn)工藝具有如下不足之處:1、圖形不透明，立體感不好。2、手工生產(chǎn)、自動化程度低、勞動強(qiáng)度大。3、生產(chǎn)效率低。
現(xiàn)有技術(shù)中有一種花紋玻璃磚制造工藝，主要包括如下步驟:
a.模具制作:設(shè)計(jì)模具滿天星紋或空心織錦紋圖像，圖像長寬比例按1:0. 8-1. 2,凸凹出花紋3-5毫米，圖形雕刻在沖頭上，模具沖頭采用整體冷卻，配合模底板和?？虺叽缰谱鳚M天星紋或空心織錦紋沖頭1-2塊；
b.玻璃液溫度控制:按重量取砂巖50-60份、純堿15-20份、銼長石8. 5-12. 5份、白云石12-17. 5份，按比例混合成配合料;配合料經(jīng)過熔化后，將為1100-1200℃玻璃液溫度通過分區(qū)遞減到1000-1100℃，得到溫度適宜壓制的熔融玻璃液；
c.壓制:將步驟b所述熔融玻璃料滴落在壓型機(jī)設(shè)備模具內(nèi)進(jìn)行壓制，調(diào)整機(jī)速為20-22切/分、料重1125-1150克，進(jìn)行壓制半坯；
d.熔接成型:由玻璃磚夾具固定其上下半坯，再通過三組環(huán)形燃燒器對半坯連續(xù)加熱，最終熔接成型滿天星紋或空心織錦紋玻璃磚；
e.退火:退火時，退火爐最高溫度為560-5700C，通過五個工作區(qū)逐漸將溫度遞減到510-5300C，最終將玻璃磚出爐時溫度控制在120-1500C，得到所述滿天星紋或空心織錦紋玻璃磚。
采用上述制作工藝壓制而成的花紋會突出玻璃磚的表面，導(dǎo)致玻璃磚的表面不平整，不夠光滑，且裸露在外面的花紋經(jīng)過空氣中不同物質(zhì)的侵蝕和污染后，會使花紋變得不清楚，影響美觀，甚至影響該玻璃磚的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明意在提供保持玻璃磚的彩紋清晰，且不會脫落的彩色條紋玻璃磚的制造工藝。
本方案中的彩色條紋玻璃磚的制造工藝，主要包括如下步驟:
a.制作模具：該模具呈長方形，且模具開有一個空腔；
b.準(zhǔn)備玻璃熔融液：準(zhǔn)備好石英砂、純堿、長石和一些玻璃碎片，并且上述各組分物質(zhì)重量占比為，石英砂65%-75%、純堿10%-15%、長石10%-15%，并將上述原料送入窯爐，并且加溫至1000-1500℃使原料變?yōu)槿廴谝后w；
c.澆注形成玻璃塊：將b步驟形成的玻璃溶液倒入模具的空腔中，待其冷卻固化形成玻璃塊；
d.彩繪圖案：取出染料，使用染料筆進(jìn)行繪畫，形成平面圖案；
e.烘干定型：將步驟d所形成有彩繪圖案的玻璃塊送入烘干機(jī)進(jìn)行烘干，使圖案定型，形成帶有彩繪圖案的第一玻璃塊；
f.制作玻璃磚表面：取出透明的第二玻璃塊，將第二玻璃塊蓋在第一玻璃塊的彩繪圖案一側(cè)，在第一玻璃塊和第二玻璃塊之間插入粘粘條，形成玻璃磚表面；
g.制作玻璃磚：取出四塊玻璃磚表面，使相鄰的玻璃磚表面的側(cè)邊兩兩熔接，最終形成彩繪圖案的玻璃磚；
h.退火：將玻璃磚放入退火爐進(jìn)行退火處理。
本方案的技術(shù)原理為：a.制作模具，制作玻璃塊模具，方便在玻璃塊表面進(jìn)行彩繪；b.準(zhǔn)備玻璃熔融液，將原料進(jìn)行高溫熔融，形成熔融液，方便澆筑塑形；c.澆注形成玻璃塊，將玻璃熔融液倒入空腔，使熔融液填滿空腔，待其冷卻固化形成玻璃塊；d.彩繪圖案，使用金屬氧化物，如二氧化鐵等染料在玻璃塊表面繪制彩色的圖案，形成有彩色圖案的第一玻璃塊；e.烘干定型，由于剛繪制的第一玻璃塊表面的染料尚未干燥，染料容易暈染變花，影響彩繪圖案的美觀性，因此需要進(jìn)行烘干定型；f.制作玻璃磚表面，取出透明的第二玻璃塊與第一玻璃塊粘接，由于第二玻璃塊與第一玻璃塊有彩繪圖案一面進(jìn)行粘粘，可將彩繪圖案保護(hù)在第一玻璃塊和第二玻璃塊之間，避免彩繪圖案與空氣中的物質(zhì)接觸，受到氧化和其他污染，提高圖案的持久性；g.制作玻璃磚，取出四塊玻璃磚表面，并且將這四塊玻璃磚表面的側(cè)邊加熱至軟化，再兩兩粘接，形成空心的彩繪玻璃磚；h.退火，由于玻璃磚的形成是在高溫環(huán)境下形成，如果不進(jìn)行退火直徑投入市場使用，會由于承受較大的溫度變化，造成玻璃磚爆炸，危害使用者的安全。
有益效果：采用雙層玻璃形成玻璃磚表面，將彩繪圖案置于第一玻璃塊和第二玻璃塊之間，能有效保護(hù)彩繪圖案在長期使用過程中的穩(wěn)定性。
進(jìn)一步，所述步驟a中空腔的寬度為6mm，使玻璃塊的厚度較小可減輕玻璃磚的重量，方便搬運(yùn)。
進(jìn)一步，所述步驟b中石英砂70%、純堿10%、長石15%、玻璃碎片5%，此時形成的玻璃成品質(zhì)量較高，透光性更好。
進(jìn)一步，所述步驟b中的加熱溫度為1000-1200℃，可以使石英砂、純堿、長石和玻璃碎片全部熔融，且粘性較好。
進(jìn)一步，所述步驟h中退火爐最高溫度為560-5700℃，且五個工作區(qū)逐漸將溫度遞減到510-5300℃，最終將玻璃磚出爐時溫度控制在500-800℃，得到玻璃磚成品，采用層層退火是避免溫差太大，玻璃磚一時無法適應(yīng)造成爆炸。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：
本方案中的彩色條紋玻璃磚的制造工藝，主要包括如下步驟:
a.制作模具：該模具呈長方形，且模具開有一個空腔，空腔的寬度為6mm；
b.準(zhǔn)備玻璃熔融液：準(zhǔn)備好石英砂、純堿、長石和一些玻璃碎片，并且上述各組分物質(zhì)重量占比為，石英砂70%、純堿10%、長石15%、玻璃碎片5%，并將上述原料送入窯爐，并且加溫至000-1200℃使原料變?yōu)槿廴谝后w；
c.澆注形成玻璃塊：將b步驟形成的玻璃溶液倒入模具的空腔中，待其冷卻固化形成玻璃塊；
d.彩繪圖案：取出染料，使用染料筆進(jìn)行繪畫，形成平面圖案；
e.烘干定型：將步驟d所形成有彩繪圖案的玻璃塊送入烘干機(jī)進(jìn)行烘干，使圖案定型，形成帶有彩繪圖案的第一玻璃塊；
f.制作玻璃磚表面：取出透明的第二玻璃塊，將第二玻璃塊蓋在第一玻璃塊的彩繪圖案一側(cè)，在第一玻璃塊和第二玻璃塊之間插入粘粘條，形成玻璃磚表面；
g.制作玻璃磚：取出四塊玻璃磚表面，使相鄰的玻璃磚表面的側(cè)邊兩兩熔接，最終形成彩繪圖案的玻璃磚；
h.退火：將玻璃磚放入退火爐進(jìn)行退火處理，退火爐最高溫度為560-5700℃，且五個工作區(qū)逐漸將溫度遞減到510-5300℃，最終將玻璃磚出爐時溫度控制在500-800℃，得到玻璃磚成品。
本方案的技術(shù)原理及有益效果為：a.制作模具，制作玻璃塊模具，方便在玻璃塊表面進(jìn)行彩繪；b.準(zhǔn)備玻璃熔融液，將原料石英砂70%、純堿10%、長石15%、玻璃碎片5%進(jìn)行高溫熔融，可以形成粘性較強(qiáng)的熔融液，方便澆筑塑形；c.澆注形成玻璃塊，將玻璃熔融液倒入空腔，使熔融液填滿空腔，此時投入鋼珠，鋼珠內(nèi)裝有色料，將鋼珠從空腔的側(cè)壁投入，然后使用磁鐵貼近與側(cè)壁相連的模具表面，然后移動磁鐵，鋼珠受到磁鐵吸引跟隨磁鐵的運(yùn)動軌跡，由于鋼珠表面開有色料出口，在移動過程中，鋼珠內(nèi)的色料散出，在玻璃熔融液中形成彩色的條紋，最后可將鋼珠滯留在熔融液內(nèi)，待其冷卻成型后，形成彩色條紋的玻璃塊，且玻璃塊內(nèi)有鋼珠，可以增強(qiáng)玻璃塊的強(qiáng)度，且鋼珠表面光亮，當(dāng)陽光照射時，可以反光，提高亮度，成型后取出玻璃塊進(jìn)行彩繪；d.彩繪圖案，使用二氧化鐵等染料在玻璃塊表面繪制彩色的圖案，形成有彩色圖案的第一玻璃塊；e.烘干定型，由于剛繪制的第一玻璃塊表面的染料尚未干燥，染料容易暈染變花，影響彩繪圖案的美觀性，因此需要進(jìn)行烘干定型；f.制作玻璃磚表面，取出透明的第二玻璃塊與第一玻璃塊粘接，由于第二玻璃塊與第一玻璃塊有彩繪圖案一面進(jìn)行粘粘，可將彩繪圖案保護(hù)在第一玻璃塊和第二玻璃塊之間，避免彩繪圖案與空氣中的物質(zhì)接觸，受到氧化和其他污染，提高圖案的持久性；g.制作玻璃磚，取出四塊玻璃磚表面，并且將這四塊玻璃磚表面的側(cè)邊加熱至軟化，再兩兩粘接，形成空心的彩繪玻璃磚，空心的彩繪玻璃磚重量較輕容易搬運(yùn)，且將空心的彩繪玻璃磚置于室內(nèi)作為裝飾時，可以增強(qiáng)室內(nèi)的空間視感；h.退火，由于玻璃磚的形成是在高溫環(huán)境下形成，如果不進(jìn)行退火直徑投入市場使用，會由于承受較大的溫度變化，造成玻璃磚爆炸，危害使用者的安全，在退火時也采用層層退火的形式，使玻璃磚逐步適應(yīng)低溫，避免急速降溫，玻璃磚碎裂。
以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。