專利名稱：熱彎鋼化一次成型聚光鏡片生產(chǎn)工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱彎鋼化一次成型聚光鏡片生產(chǎn)工藝及設(shè)備?？捎糜诓Ａ罴庸ば袠I(yè)及太陽能行業(yè)需要曲面玻璃鏡片生產(chǎn)的領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)在玻璃面型以及表面處理工藝技術(shù)上不能實(shí)現(xiàn)熱彎鋼化同步，即熱彎單曲或雙曲面后的玻璃不能進(jìn)行鋼化處理，鋼化后的玻璃不能進(jìn)行熱彎。無法生產(chǎn)出滿足聚光太陽能或玻璃深加工領(lǐng)域使用的熱彎鋼化玻璃片。特別是在聚光發(fā)電系統(tǒng)中所應(yīng)用的聚光太陽能用聚光鏡片為玻璃銀鏡，它具有一種特殊曲面，通過熱彎、鋼化、面型控制、表面處理、鏡背保護(hù)層等一系列工藝處理，使反射鏡能夠?qū)μ栞椛渲械母吣懿ǘ涡纬捎行У溺R面反射，并達(dá)到每片鏡片數(shù)倍到數(shù)十倍的聚光比。通過多個鏡面的組合可使聚光比達(dá)到數(shù)百倍乃至數(shù)千倍，以適應(yīng)不同的下游產(chǎn)品需求。因此，玻璃曲面熱彎面型，具有曲面精度高，同時具有鋼化玻璃強(qiáng)度大，耐磨等特點(diǎn)。所以，尋求一種熱彎成型、鋼化同步完成的技術(shù)已成為迫切需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)狀，本發(fā)明提供了一種熱彎鋼化一次成型聚光鏡片生產(chǎn)工藝，通過鋼化設(shè)備將玻璃鏡片進(jìn)行鋼化處理。生成所需要的單曲或雙曲聚光太陽能用聚光鏡片，是一個高強(qiáng)度的鋼化玻璃。本發(fā)明的另一個目的還提供了用于上述工藝的生產(chǎn)設(shè)備。具有生產(chǎn)精度、生產(chǎn)效率及自動化集成度高，易于聚光鏡片的批量化生產(chǎn)。本發(fā)明生產(chǎn)工藝包括
1、取玻璃原片，經(jīng)過切割、磨邊、打孔、清洗、烘干處理后，備用；
2、將處理后的玻璃原片放入進(jìn)料段的模具車中，通過前置段的傳動系統(tǒng)將模具車送入預(yù)熱段；
3、經(jīng)預(yù)熱段中，控制溫度在20(TC，預(yù)熱后，通過上鏈循環(huán)傳動系統(tǒng)將模具車送入玻璃成型段中進(jìn)行加熱成型；
4、在玻璃成型段中，控制溫度在550C°，加熱時間225秒，玻璃原片在模具車中加熱定
型；
5、將加熱定型后的成型玻璃片及模具車，通過上鏈循環(huán)傳動系統(tǒng)傳送至鋼化處理段進(jìn)行鋼化處理，在鋼化處理段中經(jīng)過50秒鐘的急速冷卻處理，再經(jīng)過80秒的冷卻處理鋼化后將成型玻璃溫度降至常溫；
6、將模具車及成型玻璃片送入出料段，通過的自動升降裝置將模具車降落至與下鏈條循環(huán)傳動系統(tǒng)水平位置，使成型玻璃片與模具車脫模，模具車通過下鏈條循環(huán)傳動系統(tǒng)傳送至進(jìn)料段，即完成一片玻璃的熱彎鋼化處理完成，可進(jìn)行下一個工作循環(huán)。本發(fā)明所涉及的生產(chǎn)設(shè)備包括進(jìn)料段、預(yù)熱段、玻璃成型段、鋼化處理段和出料段相連接，在所述各段內(nèi)貫穿有兩條各自獨(dú)立運(yùn)行的上、下鏈循環(huán)傳動系統(tǒng)，分別在上、下鏈循環(huán)傳動系統(tǒng)一端的鏈輪軸上通過連接鏈傳動與減速電機(jī)連接，在所述上、下鏈循環(huán)傳動系統(tǒng)上分別設(shè)有上下拔塊，以及位于上、下鏈循環(huán)傳動系統(tǒng)兩側(cè)安裝的上、下導(dǎo)軌，還包括在上述各段內(nèi)往復(fù)運(yùn)行的玻璃原片成型的模具車，該模具車的兩側(cè)安裝有滑輪，及兩端設(shè)有的擋塊，使擋塊交替與上、下鏈循環(huán)傳動系統(tǒng)的上、下拔塊接觸或脫開，使其作用于模具車通過滑輪在各段內(nèi)設(shè)有的“T，，型上、下導(dǎo)軌上運(yùn)行或往返。進(jìn)一步地，所述進(jìn)料段，包括箱體，其內(nèi)安裝有兩組升降鏈條、鏈輪，繞每一組鏈輪下垂的升降鏈條兩端分別接于重錘和“T”型導(dǎo)軌，在所述的“T”型導(dǎo)軌兩端設(shè)有導(dǎo)向塊與箱體鏈接配合，位于兩組鏈輪的轉(zhuǎn)軸上安裝有傳動鏈輪和安裝其上用于控制升降鏈條位移的循環(huán)鏈條，其中一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有鏈傳動機(jī)構(gòu)與減速電機(jī)連接。進(jìn)一步地，所述預(yù)熱段，包括保溫箱體，其內(nèi)安裝有加熱裝置。進(jìn)一步地，所述玻璃成型段，包括上、下保溫箱體，所述的上保溫箱體的四個角設(shè)有可轉(zhuǎn)動的螺桿，每一螺桿的上部引出端安裝有鏈輪，和安裝其上的循環(huán)鏈條，還包括一減速機(jī)，通過其上的驅(qū)動鏈輪與循環(huán)鏈條安裝連接；在所述下保溫箱體與上保溫箱體四角上的螺桿所對應(yīng)的上部設(shè)有四個螺母，通過下保溫箱體的四個螺母與上保溫箱體的四個螺桿安裝配合組成一個控制上保溫箱體的升降機(jī)構(gòu)，在所述下保溫箱體內(nèi)設(shè)有加熱裝置。進(jìn)一步地，所述鋼化處理段，包括箱體，其內(nèi)設(shè)有風(fēng)冷裝置，所述的風(fēng)冷裝置具有一個上架體，其上安裝有可調(diào)的下垂吊桿，其下垂端連接有上冷卻風(fēng)管，并排列成向下彎曲形成與熱彎玻璃相吻合的曲線狀，該上架體通過連接的升降鏈條繞過每一組鏈輪，使其與重錘連接，在與鏈輪連接的兩個轉(zhuǎn)軸上設(shè)有傳動鏈輪，其上安裝循環(huán)鏈條，其中一轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有鏈傳動機(jī)構(gòu)與減速電機(jī)連接組成可調(diào)節(jié)的上風(fēng)冷裝置，對應(yīng)于上風(fēng)冷裝置，具有一個下架體，其上安裝有可調(diào)立桿，在其上端連接排列的下冷卻風(fēng)管，通過可調(diào)立桿調(diào)節(jié)下冷卻風(fēng)管向上形成的曲面與上冷卻風(fēng)管形成的曲面相吻合，所述的上、下冷卻風(fēng)管與冷卻風(fēng)機(jī)連接。進(jìn)一步地，所述的出料段，包括箱體，其內(nèi)安裝有兩組升降鏈條、鏈輪，繞每一組鏈輪下垂的升降鏈條兩端分別接于重錘和“T”型導(dǎo)軌，所述的“T”型導(dǎo)軌兩端設(shè)有導(dǎo)向塊與箱體鏈接配合，位于兩組鏈輪的轉(zhuǎn)軸上安裝有傳動鏈輪和安裝其上的循環(huán)鏈條，其中一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有鏈傳動機(jī)構(gòu)與減速電機(jī)連接。綜上所述，本發(fā)明提供的熱彎鋼化一次成型鏡片生產(chǎn)工藝及設(shè)備，用于批量化生產(chǎn)聚光太陽能用曲面鏡片的生產(chǎn)。結(jié)束了目前國內(nèi)無法生產(chǎn)出滿足需要鏡片的現(xiàn)狀。采用數(shù)字控制熱彎爐溫度，以及鋼化過程。我公司通過采用數(shù)字化控制，大大的提高了熱彎鋼化一次成型鏡片生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的成品率，提高了鏡片的生產(chǎn)效率的同時，降低了生產(chǎn)成本。采用可調(diào)式鋼化爐風(fēng)柵。該項技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)，它使得該套設(shè)備不再局限于只能生產(chǎn)特定型號或類型的玻璃鏡片，使得一套設(shè)備可以生產(chǎn)多種產(chǎn)品，提高了設(shè)備的使用價值，大量減少了玻璃加工行業(yè)的設(shè)備投入，易于聚光鏡片的批量化生產(chǎn)。本發(fā)明的方法制得熱彎鋼化玻璃還可用于汽車風(fēng)擋玻璃。


圖1是本發(fā)明設(shè)備示意圖；圖2是圖1進(jìn)料段與預(yù)熱段的局部示意圖； 圖3是圖1進(jìn)料段的升降裝置示意圖； 圖4是圖1玻璃成型段示意圖； 圖5是圖IA-A剖視圖； 圖6是圖1鋼化處理段的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。見圖1至圖6所示的熱彎鋼化一次成型鏡片生產(chǎn)設(shè)備，包括進(jìn)料段15、預(yù)熱段12、 玻璃成型段11、鋼化處理段10和出料段9，在所述各段內(nèi)貫穿有兩條各自獨(dú)立運(yùn)行的上、下鏈循環(huán)傳動系統(tǒng)4和觀，其中下鏈循環(huán)傳動系統(tǒng)觀一端的鏈輪軸上通過連接鏈傳動27與減速電機(jī)沈連接。在所述上、下鏈循環(huán)傳動系統(tǒng)4和觀上分別設(shè)有上拔塊16和下拔塊 14，以及位于上、下鏈循環(huán)傳動系統(tǒng)4和28兩側(cè)安裝的上、下導(dǎo)軌37和37，還包括在上述各段內(nèi)往復(fù)運(yùn)行的玻璃原片成型的模具車3，該模具車3的兩側(cè)安裝有滑輪57，及兩端設(shè)有的擋塊四，使擋塊四交替與上、下鏈循環(huán)傳動系統(tǒng)4和觀的上拔塊16和下拔塊14接觸或脫開，控制模具車3通過滑輪57在各段內(nèi)設(shè)有的“T”型上、下導(dǎo)軌17和37上運(yùn)行或往返。在本發(fā)明中，所述的進(jìn)料段15，包括箱體(圖中未標(biāo)注)，該箱體內(nèi)安裝有兩組升降鏈條 30、鏈輪31，繞每一組鏈輪31下垂的升降鏈條30兩端分別接于重錘32和“T”型導(dǎo)軌20， 本實(shí)施例的“T”型導(dǎo)軌20兩端設(shè)有導(dǎo)向塊(圖中未標(biāo)注)與箱體鏈接配合，位于兩組鏈輪 31的轉(zhuǎn)軸33上安裝有傳動鏈輪34和安裝其上用于控制升降鏈條位移的循環(huán)鏈條2，其中一轉(zhuǎn)軸33上設(shè)有鏈傳動機(jī)構(gòu)35與減速電機(jī)36連接組成的升降裝置。當(dāng)提升位于“T”型導(dǎo)軌20上的模具車3時，減速電機(jī)36逆向驅(qū)動，通過鏈傳動機(jī)構(gòu)35控制兩組下垂的升降鏈條30及其上的模具車3同步上升至所需位置，而帶有重錘32端的升降鏈條同步下降，轉(zhuǎn)移模具車3至預(yù)熱段作準(zhǔn)備，下降時，減速電機(jī)36順向驅(qū)動即可。本發(fā)明所述的預(yù)熱段12， 包括保溫箱體(圖中未標(biāo)注)，該保溫箱體內(nèi)安裝有加熱裝置19。位于進(jìn)料段15的模具車3 進(jìn)入預(yù)熱段12是通過上鏈循環(huán)輸送系統(tǒng)4上的拔塊16拔動模具車3 —端的擋塊四時，使其牽引進(jìn)入預(yù)熱段12的上“T”型導(dǎo)軌17上，對玻璃原片進(jìn)行預(yù)加熱，待預(yù)加熱后完成后， 同樣由上鏈循環(huán)輸送系統(tǒng)4帶動模具車3進(jìn)入下一工序的玻璃成型段11。本發(fā)明所述的玻璃成型段11，包括上、下保溫箱體(圖中未標(biāo)注)，在所述的上保溫箱體的四個角設(shè)有可轉(zhuǎn)動的螺桿40，每一螺桿40的上部引出端安裝有鏈輪39，和安裝其上的循環(huán)鏈條38，還包括一減速機(jī)5，通過其上的驅(qū)動鏈輪與循環(huán)鏈條38安裝連接；在所述下保溫箱體與上保溫箱體四角上的螺桿40所對應(yīng)的上部設(shè)有四個螺母41，通過下保溫箱體的四個螺母41與上保溫箱體的四個螺桿40安裝配合組成一個控制上保溫箱體的升降機(jī)構(gòu)，在所述下保溫箱體內(nèi)設(shè)有加熱裝置6。當(dāng)熱彎鋼化大曲面的玻璃時，需要調(diào)整進(jìn)入口，因此，通過啟動減速電機(jī)5 控制循環(huán)鏈條38及鏈輪39的旋轉(zhuǎn)，利用螺桿40與螺母41的配合，作用于上保溫箱體的上移或下降即可完成。本實(shí)施例的玻璃成型段11設(shè)置的加熱裝置19配有23根1. 5kw的加熱管，并通過溫控器進(jìn)行智能溫度控制，利用PT100鉬電阻進(jìn)行溫度檢測。待玻璃成型后模具車3依然由上鏈循環(huán)輸送系統(tǒng)4上的拔塊16拔動模具車3繼續(xù)運(yùn)行進(jìn)入下一工序的鋼化處理段。本發(fā)明所述的鋼化處理段10，包括箱體(圖中為標(biāo)注)，其內(nèi)設(shè)有風(fēng)冷裝置8，本發(fā)明的風(fēng)冷裝置8具有一個上架體42，其上安裝有可調(diào)的下垂吊桿49，其下垂吊桿49的下垂端連接有上冷卻風(fēng)管50，并排列成向下彎曲形成與熱彎玻璃相吻合的形狀，該上架體42 通過連接的升降鏈條46繞過每一組鏈輪45，使其與重錘M連接，在與鏈輪45連接的兩個轉(zhuǎn)軸44上設(shè)有傳動鏈輪48，其上安裝循環(huán)鏈條47，其中轉(zhuǎn)軸44上還設(shè)有鏈傳動機(jī)構(gòu)與減速電機(jī)43連接組成可調(diào)節(jié)的上風(fēng)冷裝置，對應(yīng)于上風(fēng)冷裝置，具有一個下架體53，其上安裝有可調(diào)立桿52，在所述可調(diào)立桿52上端連接排列的下冷卻風(fēng)管51，通過可調(diào)立桿52，調(diào)節(jié)下冷卻風(fēng)管51向上形成的曲面與上冷卻風(fēng)管50形成的曲面相吻合的冷卻風(fēng)柵，保證成型玻璃的兩面冷卻均勻一致。所述的上冷卻風(fēng)管50和下冷卻風(fēng)管51與冷卻風(fēng)機(jī)連接。當(dāng)模具車3進(jìn)入鋼化處理段10，通過所設(shè)的上下風(fēng)冷裝置8進(jìn)行鋼化處理至完畢后，通過上鏈循環(huán)輸送系統(tǒng)4與模具車3脫開，并送入出料段9。本發(fā)明所述的出料段9，包括箱體(圖中未標(biāo)注)，該箱體內(nèi)安裝有兩組升降鏈條23、鏈輪55，繞每一組鏈輪55下垂的升降鏈條23 兩端分別接于重錘M和“T”型導(dǎo)軌25，本實(shí)施例的“T”型導(dǎo)軌25兩端設(shè)有導(dǎo)向塊(圖中未標(biāo)注)與箱體鏈接配合，位于兩組鏈輪55的轉(zhuǎn)軸21上安裝有傳動鏈輪(圖中未標(biāo)注)和安裝其上用于控制升降鏈條23位移的循環(huán)鏈條18，其中一轉(zhuǎn)軸21上設(shè)有鏈傳動機(jī)構(gòu)與減速電機(jī)56連接組成的升降裝置。當(dāng)提升位于“T”型導(dǎo)軌25上的模具車3時，減速電機(jī)56逆向驅(qū)動，通過鏈傳動機(jī)構(gòu)控制兩組下垂的升降鏈條23及其上的模具車3同步上升至所需位置，而帶有重錘M端的升降鏈條23同步下降至與鋼化處理段10內(nèi)的“T”型下導(dǎo)軌37平行，對鋼化處理后的成型玻璃進(jìn)行脫模取出，之后再通過下鏈循環(huán)傳動系統(tǒng)觀拔動模具車 3返回至進(jìn)料段15，進(jìn)行下一工作循環(huán)。本發(fā)明的進(jìn)料段與出料段的結(jié)構(gòu)相同。本發(fā)明所涉及的玻璃成型段的上保溫箱體升降系統(tǒng)5的作用是針對成型模的曲面不同的情況下，才對上保溫箱體進(jìn)行調(diào)整與成型模的間距，保證控制玻璃成型段11內(nèi)的加熱均勻度以及玻璃成型精度。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝方法
取超白一級制鏡玻璃原片，經(jīng)過切割、磨邊、打孔、清洗、烘干后，將其放在進(jìn)料段15中的模具車3上，通過在進(jìn)料段15的自動升降系統(tǒng)1將模具車3提升至與預(yù)熱段12的上鏈條循環(huán)傳動系統(tǒng)4同水平位置，通過上鏈條循環(huán)傳動系統(tǒng)4上安裝的上撥塊16撥動模具車 3，模具車3經(jīng)過上導(dǎo)軌17進(jìn)入預(yù)熱段12，在預(yù)熱段12內(nèi)經(jīng)過200°C的高溫預(yù)熱后，通過上鏈條循環(huán)傳動系統(tǒng)4的上撥塊16將模具車3傳送至玻璃成型段11進(jìn)行加熱成型，通過加熱裝置6控制玻璃成型段11內(nèi)的溫度。玻璃成型段11內(nèi)的爐溫控制在550攝氏度，加熱 225秒，玻璃原片經(jīng)過高溫后軟化，與成型模接觸并定型后，通過上鏈條循環(huán)傳動系統(tǒng)4將模具車3傳送至冷卻鋼化處理段10進(jìn)行冷卻鋼化處理。鋼化處理段10內(nèi)使用冷風(fēng)裝置8 對模具車3及玻璃進(jìn)行冷卻，該段采用可調(diào)式風(fēng)柵及冷卻風(fēng)機(jī)控制，通過控制冷風(fēng)的風(fēng)速， 方向以及壓力，確保鋼化成型的均勻冷卻與冷卻速度控制，在鋼化處理段10中經(jīng)過約50秒鐘的急速冷卻處理，再經(jīng)過80秒的慢速冷卻處理將玻璃溫度降至常溫，然后通過上鏈條循環(huán)傳動系統(tǒng)4將模具車3傳送至出料段9。自動升降裝置將模具車3降落至與下鏈條循環(huán)傳動系統(tǒng)觀水平位置，卸下模具車3上的成型玻璃，通過下鏈條循環(huán)傳動系統(tǒng)觀將空載的模具車3傳送至進(jìn)料段15，至此一片玻璃的熱彎鋼化處理完成，再進(jìn)行下一個工作循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種熱彎鋼化一次成型聚光鏡片生產(chǎn)工藝，包括(1)取玻璃原片，經(jīng)過切割、磨邊、打孔、清洗、烘干處理后，備用；(2)將處理后的玻璃原片放入進(jìn)料段(15)的模具車(3)中，通過預(yù)熱段(12)的上鏈循環(huán)傳動系統(tǒng)(4)將模具車(3)送入預(yù)熱段(12)進(jìn)行預(yù)加熱；(3)模具車(3)在預(yù)熱段(12)中，控制預(yù)熱段溫度在200°C，經(jīng)預(yù)熱后，通過上鏈循環(huán)傳動系統(tǒng)(4)將模具車(3)及玻璃原片送入玻璃成型段(11)中進(jìn)行加熱成型；(4)模具車(3)在玻璃成型段(11)中，控制溫度在550C°，加熱時間225秒，使玻璃原片在模具車(3)中加熱定型；(5)將加熱定型后的成型玻璃片及模具車(3)，通過玻璃成型段(11)的上鏈循環(huán)傳動系統(tǒng)(4)傳送至鋼化處理段(10)進(jìn)行鋼化處理，在鋼化處理段(10)中經(jīng)過50秒鐘的急速冷卻處理，再經(jīng)過80秒的冷卻處理鋼化后將成型玻璃片溫度降至常溫；(6)將模具車(3)及成型玻璃片送入出料段(9)，通過出料段的升降裝置將模具車(3) 下降，將成型玻璃片與模具車(3)脫模后，使模具車(3)通過位于鋼化處理段(10)的下鏈循環(huán)傳動系統(tǒng)(28)依次經(jīng)玻璃成型段(11)、預(yù)熱段(12)傳送至進(jìn)料段(15)的升降裝置上，即完成一片玻璃的熱彎鋼化處理完成，待進(jìn)行下一個工作循環(huán)。
2.用于權(quán)利要求1的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括進(jìn)料段(15)、預(yù)熱段(12)、玻璃成型段(11)、鋼化處理段(10)和出料段(9)相連接，在所述各段內(nèi)貫穿有兩條各自獨(dú)立運(yùn)行的上、下鏈循環(huán)傳動系統(tǒng)(4、28)，分別在上、下鏈循環(huán)傳動系統(tǒng)(4、28)—端的鏈輪軸上通過連接鏈傳動與減速電機(jī)連接，在所述上、下鏈循環(huán)傳動系統(tǒng)(4、28)上分別設(shè)有上下拔塊 (16、14)，以及位于上、下鏈循環(huán)傳動系統(tǒng)0、28)兩側(cè)安裝的上、下導(dǎo)軌(37、37)，還包括在上述各段內(nèi)往復(fù)運(yùn)行的玻璃原片成型的模具車(3)，該模具車C3)的兩側(cè)安裝有滑輪(57)， 及兩端設(shè)有的擋塊(29)，使擋塊四交替與上、下鏈循環(huán)傳動系統(tǒng)(4、28)的上、下拔塊(16、 14)接觸或脫開，使其作用于模具車(3)通過滑輪(57)在各段內(nèi)設(shè)有的“T”型上、下導(dǎo)軌 (17、37)上運(yùn)行或往返。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)料段(15)，包括箱體，其內(nèi)安裝有兩組升降鏈條(30)、鏈輪(31)，繞每一組鏈輪(31)下垂的升降鏈條(30)兩端分別接于重錘(3 和“T”型導(dǎo)軌(20)，在所述的“T”型導(dǎo)軌(20)兩端設(shè)有導(dǎo)向塊與箱體鏈接配合，位于兩組鏈輪(31)的轉(zhuǎn)軸(33)上安裝有傳動鏈輪(34)和安裝其上用于控制升降鏈條位移的循環(huán)鏈條(2)，其中一轉(zhuǎn)軸(33)上設(shè)有鏈傳動機(jī)構(gòu)(35)與減速電機(jī)(36)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)熱段(12)，包括保溫箱體，其內(nèi)安裝有加熱裝置(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述玻璃成型段(11)，包括上、下保溫箱體，所述的上保溫箱體的四個角設(shè)有可轉(zhuǎn)動的螺桿(40)，每一螺桿(40)的上部引出端安裝有鏈輪(39)，和安裝其上的循環(huán)鏈條(38)，還包括一減速機(jī)(5)，通過其上的驅(qū)動鏈輪與循環(huán)鏈條(38)安裝連接；在所述下保溫箱體與上保溫箱體四角上的螺桿GO)所對應(yīng)的上部設(shè)有四個螺母(41)，通過下保溫箱體的四個螺母Gl)與上保溫箱體的四個螺桿(40) 安裝配合組成一個控制上保溫箱體的升降機(jī)構(gòu)，在所述下保溫箱體內(nèi)設(shè)有加熱裝置(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述鋼化處理段(10)，包括箱體，其內(nèi)設(shè)有風(fēng)冷裝置(8 )，所述的風(fēng)冷裝置(8 )具有一個上架體0 ，其上安裝有可調(diào)的下垂吊桿(49)，其下垂端連接有上冷卻風(fēng)管(50)，并排列成向下彎曲形成與熱彎玻璃相吻合的曲線狀，該上架體(42)通過連接的升降鏈條(46)繞過每一組鏈輪(45)，使其與重錘(54)連接，在與鏈輪(45)連接的兩個轉(zhuǎn)軸(44)上設(shè)有傳動鏈輪(48)，其上安裝循環(huán)鏈條(47)， 其中一轉(zhuǎn)軸(44)上還設(shè)有鏈傳動機(jī)構(gòu)與減速電機(jī)(43)連接組成可調(diào)節(jié)的上風(fēng)冷裝置，對應(yīng)于上風(fēng)冷裝置，具有一個下架體(53)，其上安裝有可調(diào)立桿(52)，在其上端連接排列的下冷卻風(fēng)管(51)，通過可調(diào)立桿(52)調(diào)節(jié)下冷卻風(fēng)管(51)向上形成的曲面與上冷卻風(fēng)管 (50)形成的曲面相吻合，所述的上、下冷卻風(fēng)管(50、51)與冷卻風(fēng)機(jī)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的出料段(9)，包括箱體，其內(nèi)安裝有兩組升降鏈條(23)、鏈輪(55)，繞每一組鏈輪(55)下垂的升降鏈條(23)兩端分別接于重錘(24)和“T”型導(dǎo)軌(25)，所述的“T”型導(dǎo)軌(25)兩端設(shè)有導(dǎo)向塊與箱體鏈接配合，位于兩組鏈輪(55)的轉(zhuǎn)軸(21)上安裝有傳動鏈輪和安裝其上的循環(huán)鏈條(18)，其中一轉(zhuǎn)軸 (21)上設(shè)有鏈傳動機(jī)構(gòu)與減速電機(jī)(56 )連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱彎鋼化一次成型聚光鏡片生產(chǎn)工藝及設(shè)備，該工藝包括將玻璃原片放入模具車、進(jìn)行預(yù)加熱、玻璃熱彎成型、鋼化、脫模；用于上述工藝的設(shè)備包括:進(jìn)料段、預(yù)熱段、玻璃成型段、鋼化處理段、出料段，還包括在上述各段往復(fù)運(yùn)行的模具車。本發(fā)明解決了聚光太陽能用聚光鏡片的熱彎成型和鋼化處理，以及批量化的生產(chǎn)問題。該方法可將玻璃原片加工至所需要的單曲或雙曲聚光太陽能用聚光鏡片，具有強(qiáng)度高、高精度、生產(chǎn)效率高，易于聚光鏡片的批量化生產(chǎn)的特點(diǎn)。
文檔編號C03B23/03GK102531352SQ20111045751
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者劉振中 申請人:劉振中