本發(fā)明屬于保護膜技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熱彎膜和熱彎膜全貼合弧度顯示屏及其制備方法。

背景技術(shù)：

由于目前市場所有的手機蓋板玻璃生產(chǎn)廠商在制造蓋板玻璃無法做到每塊玻璃大小尺寸都一模一樣，每塊蓋板玻璃肯定會存在一定的加工公差，因此目前市面以現(xiàn)有工藝生產(chǎn)加工的所有2.5d、3.0d、4.0d弧度屏專用熱彎膜都無法真正做到全貼合，因為目前市面上的熱彎膜加工工藝采用的都是按手機蓋板玻璃的平均尺寸且對弧邊進行縮邊工藝事先加工好模具，然后再用該存在先天缺陷的“模具”對保護膜進行按尺寸的沖切成一樣大小，然后再對沖切好的保護膜進行后續(xù)的熱彎成型工藝，因此按此工藝生產(chǎn)出來的保護膜大小尺寸均為一樣，必須事先對該保護膜進行四周的縮邊才能滿足最終貼屏的使用，無法真正做到對oled屏的全貼合，因此也無法真正做到對oled屏的全方位保護。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種熱彎膜和熱彎膜全貼合弧度顯示屏及其制備方法。

為達到此發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一方面，本發(fā)明提供一種熱彎膜，所述熱彎膜從下至上依次包括壓敏膠層、pet樹脂膜層和硬化層，所述pet樹脂膜層的收縮率在0.5％以下。

本發(fā)明的熱彎膜可以對手機、平板電腦等貼合牢固，并且可以實現(xiàn)全貼合，真正做到對oled弧度屏的全貼合，實現(xiàn)全方位保護，更加保證oled弧度屏的性能的發(fā)揮，提高顯示效果。

優(yōu)選地，所述壓敏膠層為有機硅壓敏膠層。

優(yōu)選地，所述有機硅壓敏膠層由過氧化物硫化型有機硅壓敏膠或加成型有機硅壓敏膠形成。

優(yōu)選地，所述壓敏膠層的厚度為10-100μm，例如10μm、13μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm或100μm，優(yōu)選10-50μm，進一步優(yōu)選15-25μm。壓敏膠層能夠保證熱彎膜與產(chǎn)品的貼合性，如果太薄會使得粘合性不夠，如果太厚會影響膜的透明度，并且太厚可能會使得所述熱彎膜層與層之間的結(jié)合性變差，容易產(chǎn)生層間移動，破壞膜的穩(wěn)定性，由于層間的移動性會造成在加工過程中不易加工，并且由于層間的移動會使得切邊后的膜邊緣容易產(chǎn)生層間分離現(xiàn)象，造成膜邊緣不整，并且太薄或太厚均會影響熱彎膜的熱收縮性能。

優(yōu)選地，所述壓敏膠層的剝離力25-350g，例如25g、28g、35g、50g、70g、90g、100g、120g、150g、180g、200g、230g、250g、280g、300g或350g，優(yōu)選120-180g。

在本發(fā)明中，使用收縮率在0.5％以下的pet樹脂膜層，例如收縮率為0.5％、0.45％、0.4％、0.35％、0.3％、0.25％、0.2％、0.15％、0.13％或0.1％等，這樣可以保持熱彎膜的形狀穩(wěn)定性高，使得貼合性好，避免熱彎后膜翹曲、定型失敗以及產(chǎn)生回彈等現(xiàn)象。

在本發(fā)明中，所述收縮率在0.5％以下的pet樹脂膜可以商購獲得或者可以將普通的pet光學膜通過熱縮工藝使之成為低收縮pet膜，例如所述熱縮工藝條件為：將普通的pet光學膜在溫度80-160℃(例如80℃、90℃、100℃、120℃、140℃或160℃)下以70-160n(70n、90n、100n、120n、140n、150n或160n)的張力進行橫向和縱向拉伸50-250s(例如50s、80s、100s、130s、150s、180s、200s、230s或250s)，使得橫向和縱向收縮率同時降到0.5％以下。

優(yōu)選地，所述pet樹脂膜層的厚度為20-150μm，例如20μm、22μm、25μm、28μm、30μm、35μm、38μm、40μm、45μm、48μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm、100μm、120μm或150μm，優(yōu)選40-60μm。

優(yōu)選地，所述pet樹脂膜層為抗靜電pet樹脂膜層。為了使pet樹脂膜層具有抗靜電性，可以在其制備原料中添加抗靜電材料來實現(xiàn)抗靜電功能，所述抗靜電材料包括各類防靜電劑、石墨烯、ito、納米銀等；或者采用直接涂布的方式在pet樹脂膜層上涂覆抗靜電涂層，所述抗靜電涂層的材料可以為聚噻吩。

優(yōu)選地，所述pet樹脂膜層包括至少一層pet樹脂膜，例如可以包括2層、3層、4層、5層、6層、7層、8層、9層、10層、12層、15層、18層或20層，甚至更多層的pet樹脂膜。

優(yōu)選地，所述pet樹脂膜的厚度為20-100μm，例如20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm或100μm，優(yōu)選25-50μm。

優(yōu)選地，當所述pet樹脂膜層包括兩層以上pet樹脂膜時，所述pet樹脂膜之間由復合oca膠層粘合在一起。

優(yōu)選地，所述復合oca膠層的原料為硅膠樹脂。

優(yōu)選地，所述復合oca膠層的原料還包括柔性劑、硬度調(diào)節(jié)劑和增粘劑。

優(yōu)選地，所述復合oca膠層的原料還包括抗靜電劑。在復合oca膠層的原料中加入抗靜電劑使得復合oca膠層具備抗靜電功能。

優(yōu)選地，所述復合oca膠層的厚度為9-20μm，例如9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm或20μm。復合oca膠層的厚度不宜太厚，太厚會造成pet樹脂膜層間的結(jié)合力不一致，熱彎收縮率不一致，影響熱彎膜的性能，并且會使得熱彎膜的透明度降低。

優(yōu)選地，所述復合oca膠層的剝離力為300-3500g，例如300g、500g、800g、1000g、1300g、1500g、1800g、2000g、2200g、2500g、2800g、3000g、3300g或3500g，優(yōu)選1500-2500g。

優(yōu)選地，所述硬化層的原料為聚氨酯改性丙烯酸樹脂。

優(yōu)選地，所述硬化層的原料還包括光引發(fā)劑、消泡劑、流平劑、防指紋助劑或耐磨劑中的任意一種或至少兩種的組合，優(yōu)選光引發(fā)劑、消泡劑、流平劑、防指紋助劑和耐磨劑的組合。

在本發(fā)明中所述硬化層可以利用本領(lǐng)域已知的技術(shù)，利用如上所述的原料，通過在紫外照射下固化得到所述硬化層。

優(yōu)選地，所述硬化層的硬度為1-8h，例如1h、1.5h、2h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.5h、5h、5.5h、6h、6.5h、7h、7.5h或8h，優(yōu)選2.5h。硬化層既需要有一定硬度，但是硬度也不能太高，如果硬度太高，則會影響熱彎膜的加工性能。

在本發(fā)明中，硬化層的使用可以使得所述熱彎膜具有良好的耐磨性，較好的機械強度，并且與其他層相互配合，提高熱彎膜的加工性能。

優(yōu)選地，所述硬化層的厚度為1-10μm，例如1μm、1.5μm、2μm、2.5μm、3μm、3.5μm、4μm、4.5μm、5μm、5.5μm、6μm、6.5μm、7μm、7.5μm、8μm、8.5μm、9μm、9.5μm或10μm，優(yōu)選2.5-3.5μm。硬化層的厚度如果過薄，則可能不能夠起到具有很好的保護作用，會容易產(chǎn)生刮傷，而如果硬化層太厚，則可能使得熱彎膜總體的加工性能不佳，影響其與弧度顯示屏的全貼合，并且影響膜的透明度。

優(yōu)選地，所述熱彎膜還包括通過離型膜層壓合至壓敏膠層下方的下基膜層和通過保護性膠層壓合至硬化層上方的上基膜層。

優(yōu)選地，所述離型膜層的厚度為0.1-1μm，例如0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.4μm、0.5μm、0.6μm、0.7μm、0.8μm、0.9μm或1μm，優(yōu)選0.3-0.6μm。

優(yōu)選地，所述離型膜層為氟硅離型膜層。該離型膜與壓敏膠層之間壓合在一起，但是易于剝離，在本發(fā)明熱彎膜使用時，離型膜與壓敏膠層剝離，撕下下基膜層，而后使得壓敏膠層貼合至目標物(例如oled屏)上。

優(yōu)選地，所述離型膜層的離型力為5-30g，例如5g、8g、10g、12g、14g、16g、18g、20g、22g、24g、26g、28g或30g，優(yōu)選8-12g。

優(yōu)選地，所述下基膜層的厚度為25-100μm，例如25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm或100μm，優(yōu)選50-75μm。

優(yōu)選地，所述保護性膠層的厚度為5-20μm，例如5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm或20μm，優(yōu)選8-12μm。

優(yōu)選地，所述保護性膠層的剝離力為1-15g，例如保護性膠層的作用是將上基膜層與硬化層粘合在一起，并且在產(chǎn)品成型為2.5d、3d或4d過程中保護性膠層對硬化層起到一定的保護作用。在將所述熱彎膜的壓敏膠層貼附于貼合目標物上后，對熱彎膜進行全貼合加工，而后將上基膜層撕下，此時保護性膠層與硬化層之間剝離。

優(yōu)選地，所述保護性膠層為硅膠層。

優(yōu)選地，所述上基膜層的厚度為25-100μm，例如25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm或100μm，優(yōu)選50-75μm。

優(yōu)選地，所述上基膜層的為收縮率0.5％以下的pet樹脂膜層，例如收縮率為0.5％、0.45％、0.4％、0.35％、0.3％、0.25％、0.2％、0.15％、0.13％或0.1％等。

在本發(fā)明中，所述收縮率0.5％以下的pet樹脂膜是指pet樹脂膜在橫向和縱向的收縮率均在0.5％以下。

在本發(fā)明中，上基膜層在熱彎膜全貼合加工過程中，需要經(jīng)過加工的全過程，因此要求上基膜層最好是與pet樹脂膜層具有相同的材料組成以及相同的收縮率，這樣可以保證整個熱彎膜在加工過程中具有一致的收縮率，以及較為均勻的材料性能，使得能夠更好地完成全貼合的目的。而在本發(fā)明中，下基膜層在熱彎膜的全貼合加工過程之前被撕掉，因此，對于這層的材料以及材料的收縮率并無太高要求，當然如果是出于更優(yōu)的選擇，則下基膜層選自收縮率0.5％以下的pet樹脂膜層。

優(yōu)選地，所述上基膜層和下基膜層以及保護性膠層和離型膜層具有抗靜電功能，可以在其制備原料中添加抗靜電材料來實現(xiàn)抗靜電功能，所述抗靜電材料包括各類防靜電劑、石墨烯、ito、納米銀等；或者采用直接涂布的方式在pet樹脂膜層上涂覆抗靜電涂層，所述抗靜電涂層的材料可以為聚噻吩。

另一方面，本發(fā)明提供了如上所述的熱彎膜的制備方法，所述方法為：按照熱彎膜的結(jié)構(gòu)依次將各層進行疊合即得到所述熱彎膜。

本發(fā)明的熱彎膜可以制備成2.5d、3d或4d的熱彎膜，以滿足現(xiàn)在手機屏幕、平板電腦屏幕、電視屏幕等具有弧度的顯示屏的電子產(chǎn)品的需求。

另一方面，本發(fā)明提供一種由如上所述的熱彎膜制備得到的熱彎膜全貼合弧度顯示屏。

另一方面，本發(fā)明提供了如上所述的熱彎膜全貼合弧度顯示屏的制備方法，所述方法包括以下步驟：

(1)將熱彎膜裁成略大于弧度顯示屏的片材，將熱彎膜的壓敏膠層貼附于弧度顯示屏表面；

(2)對貼附于弧度顯示屏表面的熱彎膜進行加熱處理，而后對加熱處理后的熱彎膜進行加壓定型；

(3)對成型后的熱彎膜進行切割、修邊、整平，得到熱彎膜全貼合弧度顯示屏。

優(yōu)選地，所述弧度顯示屏為oled弧度屏，其可以是手機顯示屏、電腦顯示屏或電視機顯示屏等。所述弧度屏是指具有2.5d、3.0d或者4.0d的弧度屏。

在本發(fā)明中，所述略大于弧度顯示屏是指熱彎膜裁成的片材的尺寸稍大于弧度顯示屏的大小。

優(yōu)選地，步驟(1)所述將熱彎膜的壓敏膠層貼附于弧度顯示屏表面通過真空貼附的方法實現(xiàn)。

優(yōu)選地，所述真空貼附時的真空度為-8～-12kg，例如-8kg、-8.5kg、-9kg、-9.5kg、-10kg、-10.5kg、-11kg、-11.5kg或-12kg。

在所述熱彎膜包含上下基膜層時，需要在將熱彎膜的壓敏膠層貼附于弧度顯示屏表面之前，撕下熱彎膜的下基膜層，使離型膜與壓敏膠層剝離。

優(yōu)選地，步驟(2)所述加熱處理的溫度為70-150℃，例如70℃、80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃。

優(yōu)選地，所述加熱處理是使用電阻絲進行電加熱，利用電加熱產(chǎn)生的輻射熱來對熱彎膜進行加熱處理。加熱后膜軟化，更容易使得膜產(chǎn)生更加緊密的全貼合。

優(yōu)選地，步驟(2)所述加熱處理的時間為1-20s，例如1s、3s、5s、8s、10s、12s、14s、16s、18s或20s。

優(yōu)選地，步驟(2)所述加壓定型使用模具來完成，所述模具為弧度顯示屏大小的陰模。

優(yōu)選地，步驟(2)所述加壓定型時的壓力為60-150kg，例如60kg、70kg、80kg、90kg、100kg、110kg、120kg、130kg、140kg或150kg。

優(yōu)選地，步驟(2)所述加壓定型的時間為3-30s，例如3s、5s、8s、10s、13s、15s、18s、20s、22s、24s、26s、28s或30s。

在本發(fā)明中所述加壓定型屬于軟性定型，這樣的定型方式配合熱彎膜的結(jié)構(gòu)以及結(jié)構(gòu)中每一層結(jié)構(gòu)的材料選擇，使得熱彎膜能夠?qū)崿F(xiàn)良好的全貼合。

優(yōu)選地，步驟(3)所述切割采用水切割或激光切割。

優(yōu)選地，步驟(3)所述切割、修邊、整平時，弧度顯示屏屏幕朝下。采用屏幕朝下切割、修邊、整平，不易損壞屏幕。

優(yōu)選地，在所述熱彎膜包含下基膜層時，在步驟(3)所述切割、修邊、整平之后將上基層膜撕下，使得保護性膠層與硬化層分離。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方法，所述熱彎膜全貼合弧度顯示屏的制備方法具體包括以下步驟：

(1)將熱彎膜裁成略大于弧度顯示屏的片材，將熱彎膜的壓敏膠層通過真空貼附的方法貼附于弧度顯示屏表面，真空貼附時的真空度為-8～-12kg。

(2)對貼附于弧度顯示屏表面的熱彎膜在70-150℃進行加熱處理1-20s，而后利用弧度顯示屏大小的陰模作為模具對加熱處理后的熱彎膜進行加壓定型3-30s，其中所述加熱處理是使用電阻絲進行電加熱，利用電加熱產(chǎn)生的輻射熱來對熱彎膜進行加熱處理，加壓定型時的壓力為60-150kg；

(3)用水切割或激光切割對成型后的熱彎膜進行切割、修邊、整平，得到熱彎膜全貼合弧度顯示屏。

針對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明提供的熱彎膜整體熱彎收縮率一致，避免了熱彎后膜翹曲、定型失敗以及產(chǎn)生回彈等現(xiàn)象，易于加工，可以對弧度顯示屏實現(xiàn)全貼合，真正做到對弧度顯示屏的全貼合，實現(xiàn)全方位保護，更加保證弧度顯示屏的性能發(fā)揮，提高顯示效果。

(2)通過本發(fā)明的制備方法可以制備得到熱彎膜全貼合的弧度顯示屏，該弧度顯示屏具有良好的透明度，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，具有耐磨、耐溫以及防污效果，實現(xiàn)全貼合，克服現(xiàn)有技術(shù)手機、電視等弧度顯示屏無法真正做到全貼合的缺陷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明熱彎膜的一種結(jié)構(gòu)示意圖，其中1為壓敏膠層、2為第一pet樹脂膜、3為復合oca膠層、4為第二pet樹脂膜，5為硬化層。

圖2為本發(fā)明熱彎膜的另一種結(jié)構(gòu)示意圖，其中1為壓敏膠層，2為第一pet樹脂膜，3為復合oca膠層，4為第二pet樹脂膜，5為硬化層，6為下基膜層，7為離型膜層，8為保護性膠層，9為上基膜層。

具體實施方式

下面通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。本領(lǐng)域技術(shù)人員應該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應視為對本發(fā)明的具體限制。

實施例1

在本實施例中，熱彎膜的結(jié)構(gòu)如圖1所示，從下至上依次包括壓敏膠層(1)、第一pet樹脂膜(2)、復合oca膠層(3)、第二pet樹脂膜(4)和硬化層(5)，所述pet樹脂膜層中pet樹脂膜的收縮率在0.5％。

其中，壓敏膠層厚度為20μm，第一pet樹脂膜的厚度為30μm，復合oca膠層的厚度為-20μm，第二pet樹脂膜的厚度為20μm，硬化層的厚度為5μm。

所述壓敏膠層為有機硅壓敏膠層，所述復合oca膠層的原料為硅膠樹脂、柔性劑、硬度調(diào)節(jié)劑和增粘劑以及抗靜電劑，pet樹脂膜和壓敏膠層以及硬化層也都含有抗靜電劑，硬化層的原料為聚氨酯改性丙烯酸樹脂、光引發(fā)劑、消泡劑、流平劑、防指紋助劑或耐磨劑，硬化層的硬度為5h，壓敏膠層的剝離力100g。

按照熱彎膜的結(jié)構(gòu)依次將各層進行疊合即得到所述熱彎膜。

實施例2

在本實施例中，熱彎膜的結(jié)構(gòu)如圖1所示，從下至上依次包括壓敏膠層(1)、第一pet樹脂膜(2)、復合oca膠層(3)、第二pet樹脂膜(4)和硬化層(5)，所述pet樹脂膜層中pet樹脂膜的收縮率在0.4％。

其中，壓敏膠層厚度為10μm，第一pet樹脂膜的厚度為50μm，復合oca膠層的厚度為15μm，第二pet樹脂膜的厚度為40μm，硬化層的厚度為10μm。

所述壓敏膠層為有機硅壓敏膠層，所述復合oca膠層的原料為硅膠樹脂、柔性劑、硬度調(diào)節(jié)劑和增粘劑以及抗靜電劑，pet樹脂膜和壓敏膠層以及硬化層也都含有抗靜電劑，硬化層的原料為聚氨酯改性丙烯酸樹脂、光引發(fā)劑、消泡劑、流平劑、防指紋助劑或耐磨劑，硬化層的硬度為6h，壓敏膠層的剝離力50g。

按照熱彎膜的結(jié)構(gòu)依次將各層進行疊合即得到所述熱彎膜。

實施例3

在本實施例中，熱彎膜的結(jié)構(gòu)如圖1所示，從下至上依次包括壓敏膠層(1)、第一pet樹脂膜(2)、復合oca膠層(3)、第二pet樹脂膜(4)和硬化層(5)，所述pet樹脂膜層中pet樹脂膜的收縮率在0.5％。

其中，壓敏膠層厚度為40μm，第一pet樹脂膜的厚度為20μm，復合oca膠層的厚度為10μm，第二pet樹脂膜的厚度為20μm，硬化層的厚度為3μm。

所述壓敏膠層為有機硅壓敏膠層，所述復合oca膠層的原料為硅膠樹脂、柔性劑、硬度調(diào)節(jié)劑和增粘劑以及抗靜電劑，pet樹脂膜和壓敏膠層以及硬化層也都含有抗靜電劑，硬化層的原料為聚氨酯改性丙烯酸樹脂、光引發(fā)劑、消泡劑、流平劑、防指紋助劑或耐磨劑，硬化層的硬度為7h，壓敏膠層的剝離力180g。

按照熱彎膜的結(jié)構(gòu)依次將各層進行疊合即得到所述熱彎膜。

實施例4

在本實施例中，熱彎膜的結(jié)構(gòu)如圖2所示，從下至上依次包括下基膜層(6)、離型膜層(7)、壓敏膠層(1)、第一pet樹脂膜(2)、復合oca膠層(3)、第二pet樹脂膜(4)、硬化層(5)、保護性膠層(8)和上基膜層(9)，所述pet樹脂膜層中pet樹脂膜的收縮率在0.5％，整體pet樹脂膜層的收縮率也在0.5％以下。

其中，下基膜層厚度為50μm，離型膜層的厚度為0.5μm，壓敏膠層厚度為25μm，第一pet樹脂膜的厚度為100μm，復合oca膠層的厚度為20μm，第二pet樹脂膜的厚度為30μm，硬化層的厚度為10μm，保護性膠層厚度為10μm，上基膜層厚度為25μm。

所述壓敏膠層為有機硅壓敏膠層，所述復合oca膠層的原料為硅膠樹脂、柔性劑、硬度調(diào)節(jié)劑和增粘劑以及抗靜電劑，pet樹脂膜和壓敏膠層以及硬化層也都含有抗靜電劑，硬化層的原料為聚氨酯改性丙烯酸樹脂、光引發(fā)劑、消泡劑、流平劑、防指紋助劑或耐磨劑，硬化層的硬度為8h，壓敏膠層的剝離力100g，保護性膠層為硅膠層，離型膜層的離型力為20g，保護性膠層的剝離力為10g，上基膜層和下基層膜的為收縮率0.5％以下的pet樹脂膜層。

按照熱彎膜的結(jié)構(gòu)依次將各層進行疊合即得到所述熱彎膜。

實施例5

在本實施例中，熱彎膜的結(jié)構(gòu)如圖2所示，從下至上依次包括下基膜層(6)、離型膜層(7)、壓敏膠層(1)、第一pet樹脂膜(2)、復合oca膠層(3)、第二pet樹脂膜(4)、硬化層(5)、保護性膠層(8)和上基膜層(9)，所述pet樹脂膜層中pet樹脂膜的收縮率在0.5％，整體pet樹脂膜層的收縮率也在0.5％以下。

其中，下基膜層厚度為25μm，離型膜層的厚度為0.2μm，壓敏膠層厚度為20μm，第一pet樹脂膜的厚度為30μm，復合oca膠層的厚度為9μm，第二pet樹脂膜的厚度為20μm，硬化層的厚度為5μm，保護性膠層厚度為5μm，上基膜層厚度為50μm。

所述壓敏膠層為有機硅壓敏膠層，所述復合oca膠層的原料為硅膠樹脂、柔性劑、硬度調(diào)節(jié)劑和增粘劑以及抗靜電劑，pet樹脂膜和壓敏膠層以及硬化層也都含有抗靜電劑，硬化層的原料為聚氨酯改性丙烯酸樹脂、光引發(fā)劑、消泡劑、流平劑、防指紋助劑或耐磨劑，硬化層的硬度為5h，壓敏膠層的剝離力25-350g，保護性膠層為硅膠層，離型膜層的離型力為8g，保護性膠層的剝離力為1g，上基膜層和下基層膜的為收縮率0.5％以下的pet樹脂膜層。

按照熱彎膜的結(jié)構(gòu)依次將各層進行疊合即得到所述熱彎膜。

實施例6

在本實施例中，熱彎膜的結(jié)構(gòu)如圖2所示，從下至上依次包括下基膜層(6)、離型膜層(7)、壓敏膠層(1)、第一pet樹脂膜(2)、復合oca膠層(3)、第二pet樹脂膜(4)、硬化層(5)、保護性膠層(8)和上基膜層(9)，所述pet樹脂膜層中pet樹脂膜的收縮率在0.5％，整體pet樹脂膜層的收縮率也在0.5％以下。

其中，下基膜層厚度為100μm，離型膜層的厚度1μm，壓敏膠層厚度為50μm，第一pet樹脂膜的厚度為25μm，復合oca膠層的厚度為15μm，第二pet樹脂膜的厚度為50μm，硬化層的厚度為8μm，保護性膠層厚度為20μm，上基膜層厚度為100μm。

所述壓敏膠層為有機硅壓敏膠層，所述復合oca膠層的原料為硅膠樹脂、柔性劑、硬度調(diào)節(jié)劑和增粘劑以及抗靜電劑，pet樹脂膜和壓敏膠層以及硬化層也都含有抗靜電劑，硬化層的原料為聚氨酯改性丙烯酸樹脂、光引發(fā)劑、消泡劑、流平劑、防指紋助劑或耐磨劑，硬化層的硬度為4h，壓敏膠層的剝離力220g，保護性膠層為硅膠層，離型膜層的離型力為30g，保護性膠層的剝離力為15g，上基膜層和下基層膜的為收縮率0.5％以下的pet樹脂膜層。

按照熱彎膜的結(jié)構(gòu)依次將各層進行疊合即得到所述熱彎膜。

實施例7

將實施例1制備得到的熱彎膜通過如下方法制備得到熱彎膜全貼合oled弧度屏，具體方法如下：

(1)將熱彎膜裁成略大于oled弧度屏的片材，將熱彎膜的壓敏膠層通過真空貼附的方法貼附于oled弧度屏表面，真空貼附時的真空度為-10kg。

(2)對貼附于oled弧度屏表面的熱彎膜在90℃進行加熱處理10s，而后利用oled弧度屏大小的陰模作為模具對加熱處理后的熱彎膜進行加壓定型5s，其中所述加熱處理是使用電阻絲進行電加熱，利用電加熱產(chǎn)生的輻射熱來對熱彎膜進行加熱處理，加壓定型時的壓力為60kg；

(3)用水切割或激光切割對成型后的熱彎膜進行切割、修邊、整平，得到熱彎膜全貼合oled弧度屏。

實施例8

將實施例2制備得到的熱彎膜通過如下方法制備得到熱彎膜全貼合oled弧度屏，具體方法如下：

(1)將熱彎膜裁成略大于oled弧度屏的片材，將熱彎膜的壓敏膠層通過真空貼附的方法貼附于oled弧度屏表面，真空貼附時的真空度為-10kg。

(2)對貼附于oled弧度屏表面的熱彎膜在70℃進行加熱處理5s，而后利用oled弧度屏大小的陰模作為模具對加熱處理后的熱彎膜進行加壓定型30s，其中所述加熱處理是使用電阻絲進行電加熱，利用電加熱產(chǎn)生的輻射熱來對熱彎膜進行加熱處理，加壓定型時的壓力為80kg；

(3)用水切割或激光切割對成型后的熱彎膜進行切割、修邊、整平，得到熱彎膜全貼合oled弧度屏。

實施例9

將實施例3制備得到的熱彎膜通過如下方法制備得到熱彎膜全貼合oled弧度屏，具體方法如下：

(1)將熱彎膜裁成略大于oled弧度屏的片材，將熱彎膜的壓敏膠層通過真空貼附的方法貼附于oled弧度屏表面(具有上下基膜層時，需要在貼附之前撕下熱彎膜的下基膜層，使離型膜與壓敏膠層剝離)，真空貼附時的真空度為-10kg。

(2)對貼附于oled弧度屏表面的熱彎膜在100℃進行加熱處理20s，而后利用oled弧度屏大小的陰模作為模具對加熱處理后的熱彎膜進行加壓定型10s，其中所述加熱處理是使用電阻絲進行電加熱，利用電加熱產(chǎn)生的輻射熱來對熱彎膜進行加熱處理，加壓定型時的壓力為90kg；

(3)用水切割或激光切割對成型后的熱彎膜進行切割、修邊、整平，得到熱彎膜全貼合oled弧度屏。

實施例10

將實施例4制備得到的熱彎膜通過如下方法制備得到熱彎膜全貼合oled弧度屏，具體方法如下：

(1)將熱彎膜裁成略大于oled弧度屏的片材，將熱彎膜的壓敏膠層通過真空貼附的方法貼附于oled弧度屏表面(具有上下基膜層時，需要在貼附之前撕下熱彎膜的下基膜層，使離型膜與壓敏膠層剝離)，真空貼附時的真空度為-8kg。

(2)對貼附于oled弧度屏表面的熱彎膜在120℃進行加熱處理1s，而后利用oled弧度屏大小的陰模作為模具對加熱處理后的熱彎膜進行加壓定型15s，其中所述加熱處理是使用電阻絲進行電加熱，利用電加熱產(chǎn)生的輻射熱來對熱彎膜進行加熱處理，加壓定型時的壓力為100kg；

(3)用水切割或激光切割對成型后的熱彎膜進行切割、修邊、整平，得到熱彎膜全貼合oled弧度屏。

實施例11

將實施例5制備得到的熱彎膜通過如下方法制備得到熱彎膜全貼合oled弧度屏，具體方法如下：

(1)將熱彎膜裁成略大于oled弧度屏的片材，將熱彎膜的壓敏膠層通過真空貼附的方法貼附于oled弧度屏表面(具有上下基膜層時，需要在貼附之前撕下熱彎膜的下基膜層，使離型膜與壓敏膠層剝離)，真空貼附時的真空度為-12kg。

(2)對貼附于oled弧度屏表面的熱彎膜在140℃進行加熱處理3s，而后利用oled弧度屏大小的陰模作為模具對加熱處理后的熱彎膜進行加壓定型3s，其中所述加熱處理是使用電阻絲進行電加熱，利用電加熱產(chǎn)生的輻射熱來對熱彎膜進行加熱處理，加壓定型時的壓力為150kg；

(3)用水切割或激光切割對成型后的熱彎膜進行切割、修邊、整平，得到熱彎膜全貼合oled弧度屏。

實施例12

將實施例6制備得到的熱彎膜通過如下方法制備得到熱彎膜全貼合oled弧度屏，具體方法如下：

(1)將熱彎膜裁成略大于oled弧度屏的片材，將熱彎膜的壓敏膠層通過真空貼附的方法貼附于oled弧度屏表面(具有上下基膜層時，需要在貼附之前撕下熱彎膜的下基膜層，使離型膜與壓敏膠層剝離)，真空貼附時的真空度為-10kg。

(2)對貼附于oled弧度屏表面的熱彎膜在150℃進行加熱處理5s，而后利用oled弧度屏大小的陰模作為模具對加熱處理后的熱彎膜進行加壓定型10s，其中所述加熱處理是使用電阻絲進行電加熱，利用電加熱產(chǎn)生的輻射熱來對熱彎膜進行加熱處理，加壓定型時的壓力為100kg；

(3)用水切割或激光切割對成型后的熱彎膜進行切割、修邊、整平，得到熱彎膜全貼合oled弧度屏。

對比例1

與實施例2的區(qū)別在于壓敏膠層厚度為5μm，其余條件與制備方法均與實施例2相同，得到熱彎膜，經(jīng)過與實施例8相同的制備方法制備得到熱彎膜貼合oled弧度屏。

對比例2

與實施例3的區(qū)別在于壓敏膠層厚度為120μm，其余條件與制備方法均與實施例3相同，得到熱彎膜，經(jīng)過與實施例9相同的制備方法制備得到熱彎膜貼合oled弧度屏。

對比例3

與實施例1的區(qū)別僅在于所述pet樹脂膜層中pet樹脂膜的收縮率為1.5％，其余條件與制備方法均與實施例1相同，得到熱彎膜，經(jīng)過與實施例7相同的制備方法制備熱彎膜貼合oled弧度屏時，定型失敗，不能完全貼合。

對比例4

與實施例4的區(qū)別在于復合oca膠層(3)的厚度為30μm，其余條件與制備方法均與實施例4相同，得到熱彎膜，經(jīng)過與實施例10相同的制備方法制備熱彎膜貼合oled弧度屏。

對比例5

與實施例2的區(qū)別僅在于硬化層的厚度為15μm，其余條件與制備方法均與實施例2相同，得到熱彎膜，經(jīng)過與實施例8相同的制備方法制備熱彎膜貼合oled弧度屏。

通過如上所述的方法，實施例7-12制備得到的熱彎膜全貼合oled弧度屏中，熱彎膜均能實現(xiàn)對oled屏的全貼合，真正做到對oled屏的全方位保護。

對實施例7-12以及對比例1-5制備得到的熱彎膜貼合oled弧度屏的熱彎膜進行熱收縮率測試，用0000#鋼絲棉來回刮擦硬化層10000次，觀察其表面有無刮花，并觀察硬化層的防污、防指紋效果，并測試熱彎膜與oled屏的貼合牢固性，結(jié)果如表1所示。

并且對實施例7-12得到的熱彎膜全貼合oled弧度屏中熱彎膜的性能進行了測定，結(jié)果如表1所示。

表1

申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的熱彎膜全貼合弧度顯示屏及其制備方法，但本發(fā)明并不局限于上述實施例，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述實施例才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明所選用原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。