本發(fā)明涉及膠帶制造領(lǐng)域，特別是涉及一種易拉膠帶及其制備方法。

背景技術(shù)：

如今，電子設(shè)備使用固定式電池漸成趨勢(shì)，為了安全固定設(shè)備電池，越來(lái)越多的智能手機(jī)、平板電腦等電子設(shè)備采用各種方法將電池固定在主板上，但這樣會(huì)讓電子設(shè)備的零部件拆卸困難，而且粘膠也會(huì)較難清理，給設(shè)備的維修和電池的回收造成了困難。

在這樣的背景下，易拉膠帶應(yīng)運(yùn)而生，在長(zhǎng)時(shí)間粘接后，它通過(guò)拉伸膠帶來(lái)移除膠帶。

現(xiàn)有的雙面粘合固定膠帶，它通過(guò)熱熔擠壓涂布制得粘合層，其中粘合層難以既滿(mǎn)足高粘性又滿(mǎn)足高拉伸率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種易拉膠帶及其制備方法，本發(fā)明公開(kāi)的一種易拉膠帶具有高伸長(zhǎng)率、高回彈性、不回粘等特點(diǎn)，工業(yè)化實(shí)施性更顯著，易于量產(chǎn)。其具體的技術(shù)方案如下：

一種易拉膠帶，自上而下依次包括第一護(hù)膜層、第一粘膠層、成膜樹(shù)脂層、第二粘膠層、第二護(hù)膜層；其中，

第一粘膠層厚度10～50μm；

第二粘膠層厚度10～50μm；

成膜樹(shù)脂層厚度40～150μm；

成膜樹(shù)脂層的成分為聚氨酯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂中的任意一種；

第一粘膠層的成分為丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、橡膠的任意一種；

第二粘膠層的成分為丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、橡膠的任意一種。

進(jìn)一步地，成膜樹(shù)脂層表面不具備粘性；成膜樹(shù)脂層的成分優(yōu)選脂肪族聚氨酯樹(shù)脂；

成膜樹(shù)脂層的橫向、縱向拉伸率400％～2000％；

成膜樹(shù)脂層的拉伸強(qiáng)度10～40mpa。

進(jìn)一步地，第一護(hù)膜層、第二護(hù)膜層為離型膜、離型紙中的任意一種；其中，第一護(hù)膜層的離型力為5～15gf/25mm，第二護(hù)膜層的離型力為15～30gf/25mm。

進(jìn)一步地，成膜樹(shù)脂層的原料組份與重量配比為：

陰離子型水性聚氨酯100重量份，

氮丙啶交聯(lián)劑2～5重量份。

一種易拉膠帶的制備方法如下：

s1、在重硅油離型膜或非硅離型膜上面涂布成膜樹(shù)脂膠水，烤干，得到成膜樹(shù)脂層；

s2、在成膜樹(shù)脂層的一面直接涂布第一粘膠層膠水，經(jīng)光強(qiáng)為200～2000mj/cm2固化或者在60～130℃下經(jīng)過(guò)30s～240s固化得到包含有成膜樹(shù)脂層、第一粘膠層的覆合整體層；

s3、在成膜樹(shù)脂層遠(yuǎn)離第一粘膠層的一面直接涂布第二粘膠層膠水，經(jīng)光強(qiáng)為200～2000mj/cm2固化或者在60～130℃下經(jīng)過(guò)30s～240s固化得到包含有第一粘膠層、成膜樹(shù)脂層、第二粘膠層的覆合使用層；

s4、在覆合使用層的兩面分別覆上第一護(hù)膜層、第二護(hù)膜層，得到產(chǎn)品；

以上涂布方式均采用刮刀或狹縫式涂布。

或者，一種易拉膠帶的制備方法如下：

s1、在重硅油離型膜或非硅離型膜上面涂布成膜樹(shù)脂膠水，烤干，得到成膜樹(shù)脂層；

s2、在硅油離型膜上涂第一粘膠層膠水，經(jīng)光強(qiáng)為200～2000mj/cm2固化或者在60～130℃下經(jīng)過(guò)30s～240s固化得到第一粘膠層，然后將第一粘膠層與成膜樹(shù)脂層覆合，得到包含有成膜樹(shù)脂層、第一粘膠層的覆合整體層；

s3、在硅油離型膜上涂第二粘膠層膠水，經(jīng)過(guò)光強(qiáng)為200～2000mj/cm2固化或者在60～130℃下經(jīng)過(guò)30s～240s固化得到第二粘膠層，把第二粘膠層覆合到成膜樹(shù)脂層遠(yuǎn)離第一粘膠層的一面，得到包含有第一粘膠層、成膜樹(shù)脂層、第二粘膠層的覆合使用層；

s4、在覆合使用層的兩面分別覆上第一護(hù)膜層、第二護(hù)膜層，得到產(chǎn)品；

以上涂布方式均采用刮刀或狹縫式涂布。

本發(fā)明的有益效果為：它以具有高伸長(zhǎng)率、高回彈性、不回粘的樹(shù)脂作為基材，兩面再涂布具有粘性的樹(shù)脂制成。本發(fā)明的易拉膠帶，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間粘接后，通過(guò)拉伸可以輕易移除膠帶，拉伸過(guò)程中，由于使用層膠內(nèi)部的內(nèi)聚力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于膠和被貼合物的結(jié)合力，被貼合物的表面和膠面產(chǎn)生了相對(duì)位移導(dǎo)致失粘，從而使設(shè)備的零部件粘緊的同時(shí)也容易拆卸。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)注說(shuō)明：第一護(hù)膜層11、第二護(hù)膜層12、第一粘膠層21、第二粘膠層22、成膜樹(shù)脂層30。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

易拉膠帶從上至下分為5層。從上到下依次為第一護(hù)膜層11、第二護(hù)膜層12、第一粘膠層21、第二粘膠層22、成膜樹(shù)脂層30。其中第一粘膠層21、成膜樹(shù)脂層30、第二粘膠層22為一個(gè)整體使用層，通過(guò)覆合工藝實(shí)現(xiàn)。

其中，第一護(hù)膜層11、第二護(hù)膜層12為離型膜、離型紙中的任意一種，表面處理為硅體系處理。其中第一護(hù)膜層11的離型力在5～15gf，第二護(hù)膜層12的離型力在15～30gf。

其中，第一粘膠層21、第二粘膠層22為同類(lèi)膠水，成分為丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、橡膠，可以為油性體系或水性體系。其要求厚度均為10～50μm，對(duì)不銹鋼板180°粘著力在500～3000gf/25mm。其固化工藝可以為光固(200～2000mj/cm2)、熱固(60～130℃下30s～240s)或光熱混固。

其中，成膜樹(shù)脂層30為聚氨酯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂中的任意一種。其優(yōu)選成分為脂肪族聚氨酯樹(shù)脂。其中要求厚度為40～150μm。成膜樹(shù)脂層30其成膜后表面不具備粘性，而且其橫向縱向拉伸率在400％～2000％，拉伸強(qiáng)度在10～40mpa。

制備方法：

s1、在重硅油離型膜或非硅離型膜上面涂布成膜樹(shù)脂膠水，烤干，得到成膜樹(shù)脂層30；

s2、在硅油離型膜上涂第一粘膠層膠水，經(jīng)光強(qiáng)為200～2000mj/cm2固化或者在60～130℃下經(jīng)過(guò)30s～240s固化得到第一粘膠層21，然后將第一粘膠層21與成膜樹(shù)脂層30覆合，得到包含有成膜樹(shù)脂層30、第一粘膠層21的覆合整體層；

s3、在硅油離型膜上涂第二粘膠層膠水，經(jīng)光強(qiáng)為200～2000mj/cm2固化或者在60～130℃下經(jīng)過(guò)30s～240s固化得到第二粘膠層22，把第二粘膠層22覆合到成膜樹(shù)脂層30遠(yuǎn)離第一粘膠層21的一面，得到包含有第一粘膠層21、成膜樹(shù)脂層30、第二粘膠層22的覆合使用層；

s4、在覆合使用層的兩面分別覆上第一護(hù)膜層11、第二護(hù)膜層12，得到產(chǎn)品；

以上涂布方式均采用刮刀或狹縫式涂布。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供四個(gè)實(shí)施例，實(shí)施例及測(cè)試數(shù)據(jù)如下：

上述各實(shí)施例中的成膜樹(shù)脂層30采用聚氨酯樹(shù)脂為原料，為佛山市鑫安化工原料有限公司的陰離子型水性聚氨酯pu647，固含為35％±2，黏度250cps，涂布時(shí)每100重量份的陰離子型水性聚氨酯pu647中加入3重量份的氮丙啶交聯(lián)劑；第一粘膠層21、第二粘膠層22均采用交聯(lián)型丙烯酸樹(shù)脂。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。