一種玻璃熱彎模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃熱彎模具，包括用于承載待熱彎玻璃的載具、設(shè)于載具內(nèi)用于觀察玻璃的熱彎速度并限定其熱彎撓度的限位器，載具通過上表面的周邊承載玻璃，限位器包括設(shè)于載具內(nèi)部用于支撐玻璃熱彎后的支撐件、固定在支撐件上沿豎直方向分布的測量背板、沿豎直方向滑動的設(shè)于測量背板上的壓桿、轉(zhuǎn)動的設(shè)于測量背板上的指針、設(shè)于測量背板上位于指針一端轉(zhuǎn)動軌跡上的刻度，壓桿的底部抵緊在指針的另一端上。本實用新型一種玻璃熱彎模具，通過采用具有中空腔體且向上開口的載具，避免了實心模具與玻璃接觸時熱彎后導致的表面粗糙度增大，通過限位器的設(shè)置，在熱彎的工藝過程中能夠精準的控制玻璃產(chǎn)生撓度的速度，并得到所需撓度的熱彎玻璃。
【專利說明】一種玻璃熱彎模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種玻璃熱彎模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的制造太陽能聚光鏡的玻璃熱彎工藝所使用的模具皆為實心模具或條框模具，難以避免玻璃與模具在高溫下直接接觸所形成的表面損傷，這類損傷增大了玻璃的表面粗糙度，使得聚光鏡對于太陽輻射高能波段，特別是波長在0.3-0.6微米范圍內(nèi)的輻射波段難以形成充分的鏡面反射，從而導致聚光效率難以進一步提高。
[0003]因此，實踐過程中提出了制造太陽能聚光鏡的玻璃熱彎工藝所使用的空心模具。目前的空心模具雖然由于與玻璃的表面不直接接觸而改善了玻璃的表面粗糙度，但是其同時帶來了一個問題，就是玻璃的彎曲程度變得難以控制，而玻璃的最終熱彎面型直接影響到所制成的太陽能聚光鏡的聚光效率。由于控制精度不高帶來的主要問題就是，做成的聚光鏡的焦距長短可以相差幾百毫米，給鏡組設(shè)計和調(diào)試帶來較大困難，加大了鏡組的生產(chǎn)成本。另一個問題就是，玻璃邊緣曲率半徑和中間部分相比過大。要能夠精確控制最終熱彎面型，才能使得制造太陽能聚光鏡的玻璃熱彎工藝所使用的空心模具具有更大應(yīng)用前景。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種玻璃熱彎模具，通過其中限位器的設(shè)置，在熱彎的工藝過程中能夠精準的控制玻璃產(chǎn)生撓度的速度，并得到所需撓度的熱彎玻璃。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種玻璃熱彎模具，所述玻璃熱彎模具包括用于承載待熱彎玻璃的載具、設(shè)于所述載具內(nèi)用于觀察所述玻璃的熱彎速度并限定其熱彎撓度的限位器，所述載具為中空且開口向上的腔體，所述載具通過其上表面的周邊承載所述玻璃，所述限位器包括設(shè)于所述載具內(nèi)部用于支撐所述玻璃熱彎后的的支撐件、固定在所述支撐件上沿豎直方向分布的測量背板、沿豎直方向滑動的設(shè)于所述測量背板上的壓桿、轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述測量背板上的指針、設(shè)于所述測量背板上位于所述指針一端轉(zhuǎn)動軌跡上的刻度，所述壓桿的底部抵緊在所述指針的另一端上，所述壓桿在豎直方向上的投影位于所述玻璃的中心，所述支撐件在豎直方向上的投影經(jīng)過所述玻璃的中心。
[0007]優(yōu)選地，所述測量背板上固定設(shè)有供所述壓桿滑動的滑套，所述壓桿上端設(shè)有阻止所述壓桿從所述滑套中滑出的阻擋件。
[0008]更優(yōu)選地，所述阻擋件滑動至抵觸所述滑套時，所述阻擋件的高度低于所述支撐件的高度。
[0009]優(yōu)選地，所述壓桿包括滑動的設(shè)于所述測量背板上的第一壓桿、底部抵緊在所述指針上的第二壓桿、用于將所述第二壓桿固定在所述第一壓桿上的鎖定件。
[0010]更優(yōu)選地，所述第一壓桿具有中空的管腔，所述第二壓桿滑動的設(shè)于所述管腔內(nèi)，所述管腔沿豎直方向上開設(shè)有鎖定槽，所述第二壓桿上設(shè)有通過所述鎖定槽將所述第二壓桿鎖緊在所述第一壓桿上的鎖定螺絲。
[0011]優(yōu)選地，所述指針通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述測量背板上，所述第一轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有位于所述指針和所述測量背板之間的墊圈。
[0012]優(yōu)選地，所述指針上設(shè)有供所述壓桿底部卡入用于防止所述壓桿從所述指針上滑出的凹槽。
[0013]優(yōu)選地，所述指針指向所述刻度的一端上滑動的設(shè)有滑塊。
[0014]由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本實用新型一種玻璃熱彎模具，通過采用具有中空腔體且向上開口的載具，避免了實心模具與玻璃的接觸時熱彎后導致的表面粗糙度增大，通過限位器的設(shè)置，在熱彎的工藝過程中能夠精準的控制玻璃產(chǎn)生撓度的速度，并得到所需撓度的熱彎玻璃，使熱彎后的玻璃可以達到較高水平，保證了玻璃的成品率與聚光效能。解決了空心模具熱彎玻璃面型控制的難題，使空心模具熱彎玻璃技術(shù)具有可行性與實際應(yīng)用意義。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖2為本實用新型的俯視圖；
[0017]附圖3為本實用新型限位器示意圖；
[0018]附圖4為本實用新型的壓桿示意圖。
[0019]其中:1、載具；11、支撐斜邊；2、限位器；21、支撐件；22、測量背板；23、壓桿；231、第一壓桿；232、第二壓桿；233、鎖定槽；234、鎖定件；24、滑套；25、指針；26、刻度；27、第一轉(zhuǎn)軸；28、阻擋件；29、滑塊；3、玻璃；31、簡支邊；32、自由邊。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖來對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的闡述。
[0021 ] 參見圖1-2所示，上述一種熱彎玻璃模具，包括用于承載待熱彎玻璃3的載具1、設(shè)于該載具I內(nèi)用于觀察玻璃3的熱彎速度并限定其熱彎撓度的限位器2。
[0022]載具I呈中空結(jié)構(gòu)且開口朝上，該載具I通過上表面的周邊承載玻璃3。在本實施例中，玻璃3為長方形形狀，玻璃3 —組相對的邊為簡支邊31，該簡支邊31擱置在載具I上，玻璃3另一組相對的邊為自由邊32，該自由邊32呈懸空狀態(tài)。
[0023]在本實施例中，載具I上表面設(shè)有支撐斜邊11，玻璃3的一組簡支邊31擱置在該支撐斜邊11上，通過該支撐斜邊11的設(shè)置，使得該熱彎玻璃模具不會在加熱時干涉玻璃3的自由軟化下陷，同時也能較好的支撐住該玻璃3。
[0024]限位器2包括設(shè)于載具I內(nèi)部用于支撐熱彎后玻璃3的的支撐件21、固定在支撐件21上沿豎直方向分布的測量背板22、沿豎直方向滑動的設(shè)于測量背板22上的壓桿23、轉(zhuǎn)動的設(shè)于測量背板22上的指針25、設(shè)于測量背板上22位于指針25 —端轉(zhuǎn)動軌跡上的刻度26，壓桿23的底部抵緊在指針25的另一端上，壓桿23在豎直方向上的投影位于玻璃3的中心，支撐件21在豎直方向上的投影經(jīng)過玻璃3的中心。
[0025]該支撐件21在豎直方向上與該玻璃3的距離即為熱彎工藝中所需要的玻璃3的撓度，該支撐件21可以根據(jù)所加工玻璃3撓度的不同在載具I內(nèi)上下移動并固定在相應(yīng)的位置上。
[0026]其中，指針25上設(shè)有供壓桿23底部卡入用于防止壓桿23從指針25上滑出的凹槽。
[0027]指針25通過第一轉(zhuǎn)軸27轉(zhuǎn)動的設(shè)于測量背板22上，第一轉(zhuǎn)軸27上還設(shè)有位于指針25和測量背板22之間的墊圈，這樣可以減少指針25轉(zhuǎn)動時的阻力。指針25被第一轉(zhuǎn)軸27分成的兩段的長度比值較大，通過這個設(shè)置，當壓桿23與長度較短的一端向下移動微小的距離時，能夠明顯的從長度較長的一端指向的刻度上觀察出這個微小的位移變化。
[0028]測量背板22上固定設(shè)有供壓桿23滑動的滑套24，壓桿23上端設(shè)有阻止壓桿23從滑套24中滑出的阻擋件28。阻擋件28滑動至抵觸滑套24上部邊緣時，阻擋件28的高度低于支撐件21的高度。這里的阻擋件28可以為圓盤狀，通過該阻擋件28的設(shè)置，可以擴大壓桿23與玻璃3的接觸面積，避免熱彎過程中局部壓力過大對玻璃3面型造成的損害。該玻璃3熱彎成型時，阻擋件28被玻璃3向下壓直到其與支撐件21的高度齊平，這樣可以通過支撐件21來支撐熱彎后的玻璃3，以避免其被阻擋件28抵住從而影響玻璃3的面型。在本實施例中，將支撐件21從中間斷開，留出可以被阻擋件28穿過的通孔。
[0029]壓桿23包括滑動的設(shè)于測量背板上的第一壓桿231、底部抵緊在指針25上的第二壓桿232、用于將第二壓桿232固定在第一壓桿231上的鎖定件234。在本實施例中，第一壓桿231具有中空的管腔，第二壓桿232滑動的設(shè)于該管腔內(nèi)，管腔沿豎直方向上開設(shè)有鎖定槽233，第二壓桿232上設(shè)有通過該鎖定槽233將第二壓桿232鎖緊在第一壓桿231上的鎖定件234，這里鎖定件234可以是鎖定螺絲。這里可以通過調(diào)節(jié)第一壓桿231相對第二壓桿232的位置來調(diào)節(jié)第一壓桿231頂端與玻璃3之間的距離，即根據(jù)不同材質(zhì)的玻璃3來調(diào)整熱彎過程中需要觀察控制的不同位置。一般來說，壓桿23頂端的阻擋件28超出支撐件21的高度為5_至40_。
[0030]在本實施例中，壓桿23和阻擋件28的重量應(yīng)該盡量放輕，這樣在玻璃3熱彎向下頂住阻擋件28時，即便是一個微小的壓力也可以使指針25更為靈敏的轉(zhuǎn)動，同時由于玻璃3與阻擋件28之間的壓力較小，基本不會對玻璃3的面型造成太大的影響。
[0031]指針25指向刻度26的一端上滑動的設(shè)有滑塊29，用來防止在閑置狀態(tài)時，指針25的這一端發(fā)生上翹的情況。相應(yīng)的，測量背板22上設(shè)有用于頂起指針25指向刻度26這一端的頂起件，以防止指針25在滑塊29的作用下，繞第一轉(zhuǎn)軸27轉(zhuǎn)動后呈豎直方向分布。
[0032]以下具體闡述下本實施例的工作過程:
[0033]首先將玻璃3置于玻璃熱彎模具的載具I上，在本實施例中，該玻璃3為長方形形狀，玻璃3相對的一組簡支邊31放置在載具I上表面的支撐斜邊11上，玻璃3相對的另一組自由邊32呈懸空狀態(tài)。調(diào)節(jié)第一壓桿231和第二壓桿232之間的相對位置使壓桿23上端的阻擋件28超出支撐件21在20mm至40mm之間，加熱該玻璃3，玻璃3逐漸熱彎產(chǎn)生撓度，當玻璃3中心向下接觸到阻擋件28并將其一起壓下時，這時可以根據(jù)指針25指向刻度26的這端轉(zhuǎn)動的快慢來確定如何調(diào)節(jié)加熱的溫度，如果指針25轉(zhuǎn)速過快，降低加熱溫度使玻璃3平穩(wěn)的熱彎后抵觸在支撐件21上，如果指針25轉(zhuǎn)速過慢，適當?shù)纳呒訜釡囟仁共Ａ?平穩(wěn)的熱彎后抵觸在支撐件21上，如果指針25轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，則保持加熱溫度使玻璃3平穩(wěn)的熱彎后抵觸在支撐件21上。
[0034]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃熱彎模具，其特征在于:所述玻璃熱彎模具包括用于承載待熱彎玻璃的載具、設(shè)于所述載具內(nèi)用于觀察所述玻璃的熱彎速度并限定其熱彎撓度的限位器，所述載具為中空且開口向上的腔體，所述載具通過其上表面的周邊承載所述玻璃，所述限位器包括設(shè)于所述載具內(nèi)部用于支撐所述玻璃熱彎后的支撐件、固定在所述支撐件上沿豎直方向分布的測量背板、沿豎直方向滑動的設(shè)于所述測量背板上的壓桿、轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述測量背板上的指針、設(shè)于所述測量背板上位于所述指針一端轉(zhuǎn)動軌跡上的刻度，所述壓桿的底部抵緊在所述指針的另一端上，所述壓桿在豎直方向上的投影位于所述玻璃的中心，所述支撐件在豎直方向上的投影經(jīng)過所述玻璃的中心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃熱彎模具，其特征在于:所述測量背板上固定設(shè)有供所述壓桿滑動的滑套，所述壓桿上端設(shè)有阻止所述壓桿從所述滑套中滑出的阻擋件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃熱彎模具，其特征在于:所述阻擋件滑動至抵觸所述滑套時，所述阻擋件的高度低于所述支撐件的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃熱彎模具，其特征在于:所述壓桿包括滑動的設(shè)于所述測量背板上的第一壓桿、底部抵緊在所述指針上的第二壓桿、用于將所述第二壓桿固定在所述第一壓桿上的鎖定件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻璃熱彎模具，其特征在于:所述第一壓桿具有中空的管腔，所述第二壓桿滑動的設(shè)于所述管腔內(nèi)，所述管腔沿豎直方向上開設(shè)有鎖定槽，所述第二壓桿上設(shè)有通過所述鎖定槽將所述第二壓桿鎖緊在所述第一壓桿上的鎖定螺絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃熱彎模具，其特征在于:所述指針通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述測量背板上，所述第一轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有位于所述指針和所述測量背板之間的墊圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃熱彎模具，其特征在于:所述指針上設(shè)有供所述壓桿底部卡入用于防止所述壓桿從所述指針上滑出的凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃熱彎模具，其特征在于:所述指針指向所述刻度的一端上滑動的設(shè)有滑塊。
【文檔編號】C03B23/025GK203976611SQ201420418723
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】匡蕘, 張玉飛 申請人:張家港玉成精機股份有限公司