技術(shù)特征：
1.同軸靜電紡絲技術(shù)制備致密微納米陶瓷纖維的方法，其特征在于，具體按以下步驟實施：步驟1，配制紡絲液，紡絲液由殼層紡絲液和芯層紡絲液組成：殼層紡絲液配制：將可紡高分子聚合物溶于殼層溶劑中，制得質(zhì)量濃度4％～9％的聚合物溶液，室溫下攪拌均勻，得到殼層紡絲液；所述可紡高分子聚合物為聚乙烯吡咯烷酮、聚醋酸乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯醇縮丁醛、聚甲基丙烯酸甲酯、尼龍66和纖維素中的任意一種；所述殼層溶劑為叔丁醇、甲醇、無水乙醇、乙酸、N-N二甲基甲酰胺和莰烯中的任意一種；芯層紡絲液配制：將固態(tài)陶瓷前驅(qū)體溶于芯層溶劑中，制得質(zhì)量濃度為10％～50％的陶瓷前驅(qū)體溶液，室溫下攪拌均勻，得到芯層紡絲液；或?qū)①|(zhì)量濃度為100％的液態(tài)陶瓷前驅(qū)體溶液直接作為芯層紡絲液；步驟2，同軸靜電紡絲：將步驟1得到的殼層紡絲液倒入殼層微量泵中，將步驟1得到的芯層紡絲液倒入芯層微量泵中，采用同軸噴頭作為噴射細(xì)流的噴絲頭，經(jīng)靜電紡絲得到殼層為高分子聚合物、芯層為陶瓷前驅(qū)體的同軸結(jié)構(gòu)初生纖維；步驟3，燒結(jié)：將步驟2得到同軸結(jié)構(gòu)初生纖維在500～1000℃下煅燒1～3h，自然冷卻至室溫，即得結(jié)構(gòu)致密的微納米陶瓷纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸靜電紡絲技術(shù)制備致密微納米陶瓷纖維的方法，其特征在于，所述步驟1中固態(tài)陶瓷前驅(qū)體為氧氯化鋯、乙酸鋯、硝酸鋯、氯化鋯、硫酸鈦、三氯化鈦、氯化鋁、硫酸鋁、硝酸鋁、氯化釔、硝酸釔、硫酸鑭、硝酸鑭、氯化鑭、硝酸鐵、硝酸亞鐵、氯化鐵、氯化亞鐵、硝酸鋅、醋酸鋅、氯化鋅、硝酸鎂和氯化鎂中的任意一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸靜電紡絲技術(shù)制備致密微納米陶瓷纖維的方法，其特征在于，所述步驟1中芯層溶劑為去離子水、叔丁醇、甲醇、無水乙醇、乙酸、N-N二甲基甲酰胺和莰烯中的任意一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸靜電紡絲技術(shù)制備致密微納米陶瓷纖維的方法，其特征在于，所述步驟2中同軸靜電紡絲的參數(shù)為：芯層噴絲頭直徑為0.1～0.5mm，殼層噴絲頭直徑為0.6～1.0mm，芯層紡絲液推進(jìn)速率0.1～1.6mL/h，殼層紡絲液推進(jìn)速率0.2～3.2mL/h，紡絲電壓10～40kV，接收距離8～25cm，紡絲環(huán)境相對濕度20％～60％。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸靜電紡絲技術(shù)制備致密微納米陶瓷纖維的方法，其特征在于，所述液態(tài)陶瓷前驅(qū)體溶液為正硅酸乙酯、四氯化硅、正丙醇鋯、氯化鈦和鈦酸丁酯中的任意一種。