一種制備羰基鐵的方法
【專利摘要】一種制備羰基鐵的方法，涉及一種將海綿鐵進行羰化反應(yīng)制備羰基鐵的方法的改進。其制備過程是采用海綿鐵為原料，將海綿鐵在反應(yīng)釜內(nèi)與通過反應(yīng)釜的一氧化碳氣進行反應(yīng)，其特征在于在使用含NH3的一氧化碳氣體。本發(fā)明的一種制備羰基鐵的方法，操作簡便，效果明顯，易于實現(xiàn)。經(jīng)檢測，在羰化合成過程中反應(yīng)速率明顯改變，最終提高了海綿鐵羰化率。
【專利說明】一種制備羰基鐵的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種制備羰基鐵的方法，涉及一種將海綿鐵進行羰化反應(yīng)制備羰基鐵方法的改進。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，制備羰基鐵的方法，通常是將海綿鐵在一定溫度情況下與純一氧化碳反應(yīng)，由于在反應(yīng)過程中由于海綿鐵活性不高，影響羰化過程反應(yīng)速率降低，導(dǎo)致羰化率降低，增加了在生產(chǎn)過程生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效提高海綿鐵的羰化率，降低生產(chǎn)成本的制備羰基鐵的方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
[0005]一種制備羰基鐵的方法，其制備過程是采用海綿鐵為原料，將海綿鐵在反應(yīng)釜內(nèi)與通入反應(yīng)釜的一氧化碳氣進行反應(yīng)，其特征在于通入反應(yīng)釜的一氧化碳氣體中含有NH3氣。
[0006]本發(fā)明的一種制備羰基鐵的方法，其特征在于通入反應(yīng)爸的一氧化碳氣中冊13的體積比含量為3%_10%。
[0007]本發(fā)明的一種制備羰基鐵的方法,其特征在于通入反應(yīng)爸的含NH3的一氧化碳氣體為羰基鐵分解制備鐵粉過程產(chǎn)生的、經(jīng)變壓吸附脫碳的氣體。
[0008]本發(fā)明的一種制備羰基鐵的方法，將含NH3的一氧化碳氣體,從反應(yīng)爸底部連續(xù)通入海綿鐵中，一氧化碳中的NH3作為催化劑，在反應(yīng)過程中降低海綿鐵的活化能，促使海綿鐵快速進行反應(yīng)，防止發(fā)生可逆反應(yīng)，可以有效的提高海綿鐵在羰化合成過程中的羰化率。
[0009]本發(fā)明的一種制備羰基鐵的方法，操作簡便，效果明顯，易于實現(xiàn)。經(jīng)檢測，在反羰化合成過程中反應(yīng)速率明顯改變，最終提高了海綿鐵羰化率。；且在羰基鐵分解過程中，通常配入一定量的氨氣，來降低鐵粉中的碳含量，同時改善粉末呈球形，促使鐵粉形成蔥頭狀球狀結(jié)構(gòu)。

【具體實施方式】
[0010]一種制備羰基鐵的方法，其制備過程是采用海綿鐵為原料，將海綿鐵在反應(yīng)釜內(nèi)與通過反應(yīng)釜的一氧化碳氣進行反應(yīng)，一氧化碳氣中加入見13的含量為3%-10% (體積比)。
[0011]實施例1
將鐵含量在96.8%，4噸的海綿鐵放在反應(yīng)釜內(nèi)，經(jīng)過壓縮和加熱器加熱，使8.5MPa和200°C的純一氧化碳氣體進入反應(yīng)釜內(nèi)與海綿鐵進行反應(yīng)，連續(xù)的通入一氧化碳氣體，反應(yīng)周期3天，最終產(chǎn)生羰基鐵液體5.82m3，海綿鐵羰化率為61%。
[0012]實施例2
將鐵含量在96.8%，4噸的同批次的海綿鐵放在反應(yīng)釜內(nèi)，使用高壓壓縮機將含順3量3%分解氣體通升壓至8.5MPa，混合氣體經(jīng)過壓縮和加熱器加熱，使8.5MPa和200°C的混合氣體進入反應(yīng)釜內(nèi)與海綿鐵進行反應(yīng)。反應(yīng)周期3天，最終產(chǎn)生羰基鐵液體6.68m3，海綿鐵羰化率為70%。
[0013]實施例3
將鐵含量在96.8%，4噸的同批次的海綿鐵放在反應(yīng)釜內(nèi)，使用高壓壓縮機將含順3量5%脫碳后的分解氣體升壓至8.5MPa，混合氣體經(jīng)過壓縮和加熱器加熱，使8.5MPa和200°C的混合氣體進入反應(yīng)釜內(nèi)與海綿鐵進行反應(yīng)。反應(yīng)周期3天，最終產(chǎn)生羰基鐵液體7.16m3，海綿鐵羰化率為75%。
[0014]實施例4
將鐵含量在96.8%，4噸的同批次的海綿鐵放在反應(yīng)釜內(nèi)，使用高壓壓縮機將含順3量7%分解氣體升壓至8.5MPa，混合氣體經(jīng)過壓縮和加熱器加熱，使8.5MPa和200°C的混合氣體進入反應(yīng)釜內(nèi)與海綿鐵進行反應(yīng)。反應(yīng)周期3天，最終產(chǎn)生羰基鐵液體7.73m3，海綿鐵羰化率為81%。
[0015]實施例5
將鐵含量在96.8%，4噸的同批次的海綿鐵放在反應(yīng)釜內(nèi)，使用高壓壓縮機將含順3量8%分解氣體升壓至8.5MPa，混合氣體經(jīng)過壓縮和加熱器加熱，使8.5MPa和200°C的混合氣體進入反應(yīng)釜內(nèi)與海綿鐵進行反應(yīng)。反應(yīng)周期3天，最終產(chǎn)生羰基鐵液體8.3m3，海綿鐵羰化率為87%。
[0016]實施例6
將鐵含量在96.8%，4噸的同批次的海綿鐵放在反應(yīng)釜內(nèi)，使用高壓壓縮機將含順3量9%分解氣體升壓至8.5MPa，混合氣體經(jīng)過壓縮和加熱器加熱，使8.5MPa和200°C的混合氣體進入反應(yīng)釜內(nèi)與海綿鐵進行反應(yīng)。反應(yīng)周期3天，最終產(chǎn)生羰基鐵液體8.78m3，海綿鐵羰化率為92%。
[0017]實施例7
將鐵含量在96.8%，4噸的同批次的海綿鐵放在反應(yīng)釜內(nèi)，使用高壓壓縮機將含順3量10%分解氣體升壓至8.5MPa，混合氣體經(jīng)過壓縮和加熱器加熱，使8.5MPa和200°C的混合氣體進入反應(yīng)釜內(nèi)與海綿鐵進行反應(yīng)。反應(yīng)周期3天，最終產(chǎn)生羰基鐵液體8.83m3，海綿鐵羰化率為92.5%。
【權(quán)利要求】
1.一種制備羰基鐵的方法，其制備過程是采用海綿鐵為原料，將海綿鐵在反應(yīng)釜內(nèi)與通入反應(yīng)釜的一氧化碳氣進行反應(yīng)，其特征在于通入反應(yīng)釜的一氧化碳氣體中含有冊13氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備羰基鐵的方法，其特征在于通入反應(yīng)釜的一氧化碳氣中見13的體積比含量為3%-10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備羰基鐵的方法，其特征在于通入反應(yīng)釜的含NH3的一氧化碳氣體為羰基鐵分解制備鐵粉過程產(chǎn)生的、經(jīng)變壓吸附脫碳的氣體。
【文檔編號】C01G49/16GK104478005SQ201410733202
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月7日
【發(fā)明者】楊志強, 王芳鎮(zhèn), 肖冬明, 江龍, 王良, 王大窩, 朱紀(jì)念, 劉洪彪, 謝玉琴, 顧曉峰, 侍愛國, 李琛, 何云霞, 高銀中, 劉長仨, 汪金華, 柳艷峰 申請人:金川集團股份有限公司