專利名稱：：一種制備羰基鐵的方法一種制備羰基鐵的方法
技術領域：
一種制備羰基鐵的方法，涉及一種利用海綿鐵原料合成羰基鐵的方法。技術背景羰基鐵合成的基本原理為海綿鐵與一氧化碳在一定溫度和壓力下羰化反應生成羰基鐵。目前世界上生產羰基鐵的主要工藝流程為高壓流程，盡管也有一些中壓流程工藝生產羰基鐵，但大多數中壓羰化反應生產羰基鐵技術還不成熟，反應速率偏低工業(yè)化生產沒有實際意義。高壓合成羰基鐵工藝由于壓力過高，設備損耗非常大，反應過程中關鍵部位閥門更換率很高，另外高壓反應也帶來了很多安全隱患，同時高壓工藝的生產也會在很大程度上污染環(huán)境。因此羰基鐵高壓生產工藝有很多工藝弊端。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能有效降低海綿鐵羰化合成反應的壓力、提高反應速率、降低生產成本、減少環(huán)境污染、提高生產過程安全性的制備羰基鐵的方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案。一種制備羰基鐵的方法，其特征在于其制備過程是首先將羰基鐵合成反應的海綿鐵制成海綿鐵球狀顆粒，將海綿鐵球用氫氣還原活化后，再進行羰化合成反應的。本發(fā)明的一種制備羰基鐵的方法，其特征在于所述的海綿鐵制成海綿鐵球狀顆粒過程為將海綿鐵原料經通過壓制成塊、破碎制成堆比重為2.0-3.5t/m3直徑為5-20mm的海綿鐵球狀顆粒。本發(fā)明的一種制備羰基鐵的方法，其特征在于所述的海綿鐵球用氫氣還原活化過程是的反應溫度為200-1000°C，反應時間為1-20小時，氫氣的流量為l-100Nm7t物料。本發(fā)明的一種制備羰基鐵的方法，其特征在于所述的羰化合成過程的反應壓力為7—10MPa。本發(fā)明的方法，將羰基鐵合成過程中的海綿鐵原料經過一系列的壓錠、通氫預還原等活化處理，使海綿鐵的羰化反應壓力大大降低，羰基鐵合成反應壓力由15-20MPa高壓降到7—10MPa，實現(xiàn)了羰基鐵合成工藝的中壓化，從而實現(xiàn)了羰基鐵的中壓羰化規(guī)模生產，降低了生產成本，減少了環(huán)境污染，提高了生產過程的安全性。具體實施方式一種制備羰基鐵的方法，其制備過程是首先將羰基鐵合成反應的海綿鐵制成海綿鐵球狀顆粒，將海綿鐵球用氫氣還原活化后，再進行羰化合成反應的。其海綿鐵制成海綿鐵球狀顆粒為海綿鐵原料經通過壓制成塊、破碎制成的堆比重為2.0-3.5t/W直徑為5-20ram的海綿鐵球狀顆粒；所述的海綿鐵球用氫氣還原活化過程是的反應溫度為200-100(TC，反應時間為卜20小時，氫氣的流量為l-則Nm7t物料o實施例1采用本發(fā)明的方法，活化處理了4批羰基鐵生產原料海綿鐵。表1和表2為本發(fā)明所用原料活化技術參數和沒有活化原料的對應的羰化反應壓力和速度數據表。表1未經過活化原料海綿鐵的羰化反應壓力和速度數據表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表2經過活化以后羰化反應壓力和速度數據表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>權利要求1.一種制備羰基鐵的方法，其特征在于其制備過程是首先將羰基鐵合成反應的海綿鐵制成海綿鐵球狀顆粒，將海綿鐵球用氫氣還原活化后，再進行羰化合成反應的。2.根據權利要求1所述的一種制備羰基鐵的方法，其特征在于所述的海綿鐵制成海綿鐵球狀顆粒過程為將海綿鐵原料經通過壓制成塊、破碎制成的堆比重為2.0-3.5t/W直徑為5-20咖的海綿鐵球狀顆粒。3.根據權利要求1所述的一種制備羰基鐵的方法，其特征在于所述的海綿鐵球用氫氣還原活化過程是的反應溫度為200-IOO(TC，反應時間為1-20小時，氫氣的流量為1-100Nm7t物料。4.根據權利要求1所述的一種制備羰基鐵的方法，其特征在于所述的羰化合成過程的反應壓力為7—10MPa。全文摘要一種制備羰基鐵的方法，涉及一種利用海綿鐵原料合成羰基鐵的方法。其特征在于其制備過程是首先將羰基鐵合成反應的海綿鐵制成海綿鐵球狀顆粒，將海綿鐵球用氫氣還原活化后，再進行羰化合成反應的。本發(fā)明的方法將羰基鐵合成過程中的海綿鐵原料經過一系列的壓錠、通氫預還原等活化處理，將海綿鐵的羰化反應壓力大大降低，實現(xiàn)了羰基鐵合成工藝的中壓化，減少了羰基鐵合成的生產成本，降低了羰基鐵生產工藝中對設備及閥門的控制要求，提高了羰基鐵工業(yè)生產的反應速率和生產效率。文檔編號C01G49/16GK101209862SQ20071030380公開日2008年7月2日申請日期2007年12月25日優(yōu)先權日2007年12月25日發(fā)明者張強林,李朝平,王大窩,羅世銘,肖冬明申請人:金川集團有限公司