一種基于花狀羰基鐵顆粒電表箱電磁吸波層及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于花狀羰基鐵顆粒電表箱電磁吸波層制備方法，首先取適量的反應(yīng)物，所述反應(yīng)物包括還原劑、鐵鹽、穩(wěn)定劑、絡(luò)合劑和PH調(diào)節(jié)劑；然后將還原劑和PH值調(diào)節(jié)劑溶解在去離子水中并在磁力攪拌作用下形成還原劑混合溶液；將鐵鹽和穩(wěn)定劑、絡(luò)合劑加入去離子水中并攪拌形成鐵鹽混合溶液；將還原劑混合溶液和鐵鹽混合溶液滴入化學(xué)鍍反應(yīng)槽，進(jìn)行充分反應(yīng)；最后用磁鐵收集反應(yīng)的生成物并進(jìn)行清洗和干燥，即得到鐵納米線顆粒。本發(fā)明提供的制備方法生成的鐵納米線是一種具有高電磁吸波效果，同時(shí)性能穩(wěn)定的納米線狀鐵磁性吸波材料，該納米線狀鐵顆粒具有高各向異性場，帶來更高的磁共振頻率、并且可以降低渦流損耗，從而在更寬的頻率擁有良好的電磁吸波效果。
【專利說明】
一種基于花狀羰基鐵顆粒電表箱電磁吸波層及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電力計(jì)量設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種基于鐵納米線顆粒的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)和人民生活水平的提高，各種新型的用電設(shè)備成為人民日常生活的必需品，這導(dǎo)致了人民對用電需求量的快速增加;另外，隨著我國社會(huì)工業(yè)化的快速發(fā)展工業(yè)用電量也迅速增加，工業(yè)用電也得到迅猛發(fā)展。在這背景前提下，許多個(gè)人和企業(yè)在利益的驅(qū)使下進(jìn)行竊電行為。在我們發(fā)展中國家里，竊電行為是讓各級供電部門頭疼的問題。竊電行為不但讓供電部門利益受損，同時(shí)也給用電安全帶來嚴(yán)重的安全隱患，讓國家財(cái)產(chǎn)遭受損失，據(jù)統(tǒng)計(jì)我國每年因竊電造成的國家損失超過百億元人民幣，而且竊電行為已經(jīng)成為我國法律的灰色地帶難以監(jiān)管?，F(xiàn)在隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，各種竊電技術(shù)也得到了不斷提升，竊電手段也逐漸多樣化，比如由原始的私拉亂接無表用電、繞過電能表用電、私自開啟電表線盒封印、損壞電能表及計(jì)量互感用電等發(fā)展到利用高科技設(shè)備進(jìn)行智能化竊電如使用倒表器竊電、使用移項(xiàng)方式竊電和無線遙控方式進(jìn)行竊電等。
[0003]利用竊電裝置的大功率無線信號對電表的CPU進(jìn)行干擾，使電表不能正常工作，不計(jì)或少計(jì)電量，還可隨時(shí)恢復(fù)電表計(jì)量，這種竊電方法操作時(shí)間短，隱蔽性非常強(qiáng)，在表箱外發(fā)射大功率信號就能達(dá)到干擾電表的目的，不需改動(dòng)電力設(shè)備和計(jì)量裝置的任何部分，在現(xiàn)場也不留任何痕跡，使竊電稽查人員即使在短時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)竊電，也無法定性，只能更換電能表，且電能量追補(bǔ)困難重重。有的供電部門為了能全面監(jiān)控用戶，投資大量資金安裝了遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，但應(yīng)用后發(fā)現(xiàn)，因上述竊電方法使電表本身少計(jì)電量，系統(tǒng)根本無法判斷其是負(fù)荷減小還是竊電行為，即使能判斷出其正在竊電，馬上去用戶現(xiàn)場核查，也因其竊電器操作時(shí)間短(只需幾秒鐘)，在核查人員趕到時(shí)，還是無法找到任何竊電的線索。由于對這種高科技智能化竊電方式供電系統(tǒng)尚無有效的防范方式，結(jié)果導(dǎo)致其在某些地方迅速擴(kuò)展，造成線損升高，損失巨大。
[0004]磁屏蔽是一種非常有效的防止磁場干擾的做法，因此應(yīng)用新型防電磁干擾材料于電能表表殼，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確性非常必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是提供一種基于花狀羰基鐵顆粒電表箱電磁吸波層及制備方法，可應(yīng)用于抗干擾計(jì)量電表箱中；該顆粒通過與高分子基體復(fù)合形成電磁吸波層來實(shí)現(xiàn)計(jì)量箱和電能表表殼的抗干擾能力。
[0006]本發(fā)明提供了一種基于花狀羰基鐵顆粒電表箱電磁吸波層制備方法，包括以下步驟:
[0007]S1:取適量反應(yīng)物，所述反應(yīng)物包括多元醇、花狀羰基鐵顆粒、二異氰酸酯、補(bǔ)強(qiáng)劑、有機(jī)金屬催化劑、促進(jìn)劑和穩(wěn)定劑；
[0008]S2:將多元醇在溫度為90?130°C的真空下干燥30?60分鐘；
[0009]S3:按設(shè)定的重量百分比加入花狀羰基鐵顆粒和補(bǔ)強(qiáng)劑攪拌均勻后，按設(shè)定的重量百分比加入二異氰酸酯和有機(jī)金屬催化劑后，加熱到80?90°C持續(xù)攪拌反應(yīng)10?20分鐘；
[0010]S4:按設(shè)定的重量百分比加入促進(jìn)劑和穩(wěn)定劑，再次攪拌均勻后在溫度為80?100°C反應(yīng)20?30分鐘后將反應(yīng)得到的混合物倒入厚度為2mm的磨具中，在固化3?4天后得到應(yīng)用于抗干擾電表箱的電磁吸波層。
[0011]進(jìn)一步，所述多元醇為聚乙二醇、I，2_丙二醇、I，4_丁二醇、丁二烯多元醇或蓖麻油中的至少一種；
[0012]所述二異氰酸酯為二苯基甲烷二異氰酸酯MD1、甲苯二異氰酸酯TD1、對苯二異氰酸酯PPD1、I，5-萘二異氰酸酯NDI，六甲基二異氰酸酯HD1、二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯TOD1、異佛爾酮二異氰酸酯IPDI中的至少一種；
[0013]所述補(bǔ)強(qiáng)劑為云母、硫酸鋇、高嶺土、硅酸鈣、蒙脫土或硅灰石中的至少一種；
[0014]所述有機(jī)金屬催化劑為二月桂酸二丁基錫、二月桂酸二辛基錫、二新癸酸二甲基錫或辛酸亞錫中的至少一種；
[0015]所述促進(jìn)劑為十八醇和/或液體石蠟；
[0016]所述穩(wěn)定劑為三氧化二鐵、四氧化三鐵、三氧化二鉻、四氧化三鉛、氧化鋅或二氧化鈦中的至少一種。
[0017]進(jìn)一步，所述各反應(yīng)物原料的重量百分比如下:多元醇11%?75%，花狀羰基鐵粉10%?80%，二異氰酸酯I %?6.5%，補(bǔ)強(qiáng)劑7%?20%，有機(jī)金屬催化劑0.I %?0.35%，促進(jìn)劑0.1 %?0.4%和穩(wěn)定劑0.1 %?0.3%。
[0018]進(jìn)一步，所述各反應(yīng)物原料的重量百分比如下:多元醇22.4%，花狀羰基鐵粉60%，二異氰酸酯2%，補(bǔ)強(qiáng)劑15%，有機(jī)金屬催化劑0.2%，促進(jìn)劑0.3%和穩(wěn)定劑0.1%。
[0019]進(jìn)一步，所述多元醇為粘彈性材料，所述彈性材料由蓖麻油、花狀羰基鐵粉、二苯基甲烷二異氰酸酯MD1、云母、辛酸亞錫、十八醇和氧化鋅制備而成。
[0020]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn):
[0021]本發(fā)明提供的基于花狀羰基鐵顆粒電表箱電磁吸波層制備方法，通過原位還原法，相比于一般的化學(xué)氣相沉積法、水熱法、熱液法等，原位還原法具有反應(yīng)條件簡單的優(yōu)點(diǎn)，可以在常溫常壓下進(jìn)行。并且對制備器材要求簡單，因此成本低、效率高。
[0022]通過聚氨酯作為基體制作電磁吸波層。聚氨酯性能可調(diào)范圍寬、適應(yīng)性強(qiáng);耐磨性能好;機(jī)械強(qiáng)度大;粘接性能好;彈性好，具有優(yōu)良的復(fù)原性，可用于動(dòng)態(tài)接縫;低溫柔性好；耐候性好，使用壽命長達(dá)15?20年;耐油性好;耐生物老化;價(jià)格適中等優(yōu)點(diǎn)。采用鐵納米線顆粒與聚氨酯制作電磁吸波層能夠滿足應(yīng)用于抗干擾電表箱的要求。
[0023]采用磨具澆筑制備電磁吸波層，能夠方便的控制吸波層的厚度，能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。此外，根據(jù)電表箱的形狀，進(jìn)行剪裁能夠方便的將電磁吸波層裝貼到電表箱。
【附圖說明】
[0024]本發(fā)明的【附圖說明】如下。
[0025]圖1為本發(fā)明的基于花狀羰基鐵顆粒電表箱電磁吸波層制備方法流程圖。
[0026]圖2為本發(fā)明的基于花狀羰基鐵顆粒的掃描電鏡圖。
[0027]圖3為本發(fā)明的基于花狀羰基鐵顆粒的電磁吸波曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0029]實(shí)施例1
[0030]本實(shí)施例提供的基于花狀羰基鐵顆粒電表箱電磁吸波層，由還原劑、鐵鹽、穩(wěn)定劑、絡(luò)合劑、表面處理劑、PH調(diào)節(jié)劑而成。并且將制備得到的鐵納米線應(yīng)用于抗干擾電表箱的屏蔽層。
[0031 ] 所述的還原劑為硼氫化鈉、甲醛、酒石酸鉀鈉、硫酸肼、乙二醛、二甲基氨硼烷、米吐爾中的至少一種。
[0032 ]所述的鐵鹽為七水硫酸亞鐵、氯化鐵、硫酸鐵、氯化亞鐵、硝酸鐵中的至少一種。
[0033]所述的穩(wěn)定劑為明膠、二碘酪氨酸、十二烷基醋氨酸、胱氨酸、半胱氨酸、二甲基二硫甲氨酸酯中的至少一種。
[0034]所述的絡(luò)合劑為聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、氨三乙酸鈉(NTA)、乙二胺四乙酸鹽(EDTA二鈉或四鈉)、二乙烯三胺五羧酸鹽(DTPA)、乙二胺四甲叉磷酸鈉(EDTMPS)中的至少一種。
[0035]所述的表面處理劑為鹽酸、硝酸、硫酸中的至少一種。
[0036]所述的PH調(diào)節(jié)劑為碳酸氫鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉、石灰中的至少一種。
[0037]所述各反應(yīng)物的濃度如下:還原劑I?2mol/L，鐵鹽0.05?0.lmol/L，穩(wěn)定劑0.02?0.04mol/L，絡(luò)合劑 0.001 ?0.002mol/L，PH 調(diào)節(jié)劑 0.06 ?0.10mol/L。
[0038]所述各反應(yīng)物的優(yōu)選濃度如下:還原劑1.2mol/L，鐵鹽0.05mol/L，穩(wěn)定劑0.02mol/L，絡(luò)合劑 0.0015mol/L，PH 調(diào)節(jié)劑 0.06mol/L。
[0039]所述鐵納米線優(yōu)選為由硼氫化鈉，七水硫酸亞鐵，明膠，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和氫氧化鈉反應(yīng)制備而成。
[0040]所述應(yīng)用于抗干擾電表箱鐵納米線的制備方法，包括如下步驟:
[0041]a.將還原劑和PH值調(diào)節(jié)劑溶解在去離子水中并在磁力攪拌作用下形成還原劑混合溶液；
[0042]b.將鐵鹽和穩(wěn)定劑、絡(luò)合劑加入去離子水中并攪拌形成鐵鹽混合溶液；
[0043]c.將還原劑混合溶液和鐵鹽混合溶液滴入化學(xué)鍍反應(yīng)槽，進(jìn)行充分反應(yīng)；
[0044]d.用磁鐵收集反應(yīng)的生成物并進(jìn)行清洗和干燥，即可得到鐵納米線顆粒。
[0045]將所制備的鐵納米線顆粒按一定比例與聚氨酯混合形成電磁吸波層。
[0046]所述電磁吸波層，由多元醇、鐵納米線顆粒、二異氰酸酯、補(bǔ)強(qiáng)劑、有機(jī)金屬催化劑、促進(jìn)劑、穩(wěn)定劑制備而成。
[0047]所述多元醇為聚乙二醇、I，2-丙二醇、I，4-丁二醇、丁二烯多元醇或蓖麻油中的至少一種；
[0048]所述二異氰酸酯為二苯基甲烷二異氰酸酯MD1、甲苯二異氰酸酯TD1、對苯二異氰酸酯PPD1、I，5-萘二異氰酸酯NDI，六甲基二異氰酸酯HD1、二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯TOD1、異佛爾酮二異氰酸酯IPDI中的至少一種；
[0049]所述補(bǔ)強(qiáng)劑為云母、硫酸鋇、高嶺土、硅酸鈣、蒙脫土或硅灰石中的至少一種；
[0050]所述有機(jī)金屬催化劑為二月桂酸二丁基錫、二月桂酸二辛基錫、二新癸酸二甲基錫或辛酸亞錫中的至少一種；
[0051 ]所述促進(jìn)劑為十八醇和/或液體石蠟；
[0052]所述穩(wěn)定劑為三氧化二鐵、四氧化三鐵、三氧化二鉻、四氧化三鉛、氧化鋅或二氧化鈦中的至少一種。
[0053]電磁吸波層所述各原料的重量百分比如下:多元醇11%?75%，鐵納米線顆粒10%?80%，二異氰酸酯I %?6.5%，補(bǔ)強(qiáng)劑7%?20%，有機(jī)金屬催化劑0.I %?0.35%，促進(jìn)劑0.1 %?0.4%，穩(wěn)定劑0.1 %?0.3%。
[0054]電磁吸波層各原料的重量百分比如下:多元醇22.4%，鐵納米線顆粒60%，二異氰酸酯2%，補(bǔ)強(qiáng)劑15%，有機(jī)金屬催化劑0.2%，促進(jìn)劑0.3%，穩(wěn)定劑0.1%。
[0055]或者按照以下重量百分比選擇反應(yīng)物原料:
[0056]所述各原料的優(yōu)化重量百分比如下:多元醇30%，吸波劑顆粒80%，二異氰酸酯5%，補(bǔ)強(qiáng)劑18%，有機(jī)金屬催化劑0.15%，促進(jìn)劑0.25%，穩(wěn)定劑0.25%。
[0057]所述的吸波層優(yōu)化制備為由蓖麻油，鍍鐵石墨烯顆粒，二苯基甲烷二異氰酸酯MDI，云母，辛酸亞錫，十八醇和氧化鋅制備而成。
[0058]所述粘彈性材料由蓖麻油，鐵納米線顆粒，二苯基甲烷二異氰酸酯MDI，云母，辛酸亞錫，十八醇和氧化鋅制備而成。
[0059]所述電磁吸波層制備方法，包括如下步驟:
[0060]a、將多元醇在溫度為90?130°C、真空度-0.1MPa下干燥30?60分鐘；
[0061]b、向步驟a中按設(shè)定的重量百分比加入鐵納米線顆粒和補(bǔ)強(qiáng)劑攪拌均勻后，按設(shè)定的重量百分比加入二異氰酸酯和有機(jī)金屬催化劑后，加熱到80?90 °C持續(xù)攪拌反應(yīng)10?20分鐘;本實(shí)施例提供的加熱最優(yōu)溫度可設(shè)置為85°C;反應(yīng)時(shí)間最優(yōu)設(shè)置為15分鐘。
[0062]C、向步驟b中按設(shè)定的重量百分比加入促進(jìn)劑和穩(wěn)定劑，再次攪拌均勻后在溫度為80?100°C反應(yīng)20?30分鐘后將反應(yīng)得到的混合物倒入厚度為2mm的特制磨具中，在固化3?4天后取出即可得到應(yīng)用于抗干擾電表箱的電磁吸波層。
[0063 ]基于鐵納米線顆粒的抗干擾電表箱制備，將得到的電磁吸波層按抗干擾電表箱的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，安裝在電表中。
[0064]實(shí)施例2
[0065]制備鐵納米線顆粒
[0066]本實(shí)施例的鐵納米線顆粒，反應(yīng)物按濃度包括以下組份:還原劑(硼氫化鈉)1.2mol/L，鐵鹽(七水硫酸亞鐵)0.05mol/L，穩(wěn)定劑(明膠)0.02mol/L，絡(luò)合劑(聚乙烯吡咯烷酮(PVP)) 0.0015mo I /L，PH調(diào)節(jié)劑(氫氧化鈉)0.06mo I /L。
[0067]具體操作如下:
[0068]a.將還原劑和PH值調(diào)節(jié)劑溶解在去離子水中并在磁力攪拌作用下形成還原劑混合溶液；
[0069]b.將鐵鹽和穩(wěn)定劑、絡(luò)合劑加入去離子水中并攪拌形成鐵鹽混合溶液；
[0070]c.將還原劑混合溶液與鐵鹽混合溶液滴入化學(xué)鍍反應(yīng)槽，進(jìn)行充分反應(yīng)；
[0071]d.用磁鐵收集反應(yīng)的生成物并進(jìn)行清洗和干燥，得到鐵納米線顆粒。
[0072]本實(shí)施例中，所述還原劑為硼氫化鈉。同等操作條件下，將硼氫化鈉按照同等摩爾比濃度替換為甲醛、酒石酸鉀鈉、硫酸肼、乙二醛、二甲基氨硼烷、米吐爾；或者按照同等重量百分比替換為兩種及其以上的混合物，均得到合格鐵納米線顆粒。
[0073]本實(shí)施例中，所述鐵鹽為七水硫酸亞鐵。同等操作條件下，將七水硫酸亞鐵按照同等摩爾濃度替換為氯化鐵、硫酸鐵、氯化亞鐵、硝酸鐵中的至少一種，均得到合格的鐵納米線顆粒。
[0074]本實(shí)施例中，所述穩(wěn)定劑為明膠。同等操作條件下，將明膠按照同等摩爾濃度替換為二碘酪氨酸、十二烷基醋氨酸、胱氨酸、半胱氨酸、二甲基二硫甲氨酸酯中的至少一種，均得到合格的鐵納米線顆粒。
[0075]本實(shí)施例中，所述的絡(luò)合劑為聚乙烯吡咯烷酮(PVP)。同等操作條件下，將聚乙烯吡咯烷酮(PVP)按照同等摩爾濃度替換為氨三乙酸鈉(NTA)、乙二胺四乙酸鹽(EDTA二鈉或四鈉)、二乙烯三胺五羧酸鹽(DTPA)、乙二胺四甲叉磷酸鈉(EDTMPS);或者按照同等摩爾濃度替換為兩種及其以上的混合物，均得到合格的鐵納米線顆粒。
[0076]本實(shí)施例中，所述PH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉。同等操作條件下，將氫氧化鈉按照同等摩爾濃度替換為液體石蠟;或者按照同等重量百分比替換為碳酸氫鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉、石灰中的一種，均得到合格的鐵納米線顆粒。
[0077]實(shí)施例3
[0078]本實(shí)施例的電磁吸波層，制備原料按重量百分比包括以下組份:多元醇(蓖麻油)22.4%，鐵納米線顆粒60%，二異氰酸酯(二苯基甲烷二異氰酸酯)2%，補(bǔ)強(qiáng)劑(云母)15%，有機(jī)金屬催化劑(辛酸亞錫)0.2 %，促進(jìn)劑(十八醇)0.3 %，穩(wěn)定劑(氧化鋅)0.1 % ;
[0079]具體操作如下:
[0080]a.對多元醇進(jìn)行干燥處理，除去其中的水分:按設(shè)定重量百分比稱取相應(yīng)重量的多元醇放入廣口燒杯，然后將廣口燒杯置于真空干燥箱中，在溫度為100°C，真空度為-
0.1MPa下干燥45分鐘，獲取不含水分的多元醇。
[0081]b.向步驟a中按設(shè)定的重量百分比加入鐵納米線顆粒和補(bǔ)強(qiáng)劑攪拌均勻后，按設(shè)定的重量百分比加入二異氰酸酯和有機(jī)金屬催化劑后，加熱到88°C持續(xù)攪拌反應(yīng)18分鐘。
[0082]c.向步驟b中按設(shè)定的重量百分比加入促進(jìn)劑和穩(wěn)定劑，再次攪拌均勻后在溫度為90°C反應(yīng)25分鐘后反應(yīng)得到的混合物倒入厚度為2mm的特制磨具中，在固化3?4天后取出即可得到應(yīng)用于抗干擾電表箱的電磁吸波層(見圖3)。
[0083]本實(shí)施例中，所述多元醇為蓖麻油。同等操作條件下，將蓖麻油按照同等重量百分比替換為聚乙二醇、I，2_丙二醇、I，4_丁二醇或丁二烯多元醇;或者按照同等重量百分比替換為兩種及其以上的混合物，均得到合格的電磁吸波層，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別。
[0084]本實(shí)施例中，所述二異氰酸酯為二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)。同等操作條件下，將MDI按照同等質(zhì)量百分比替換為甲苯二異氰酸酯(TDI)、對苯二異氰酸酯(PPDI)、1，5_萘二異氰酸酯(NDI)、六甲基二異氰酸酯(HDI)、二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯(TODI)或異佛爾酮二異氰酸酯(iroi)中的至少一種，均得到合格的電磁吸波層，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別。
[0085]本實(shí)施例中，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為云母。同等操作條件下，將云母按照同等質(zhì)量百分比替換為硫酸鋇、高嶺土、硅酸鈣、蒙脫土或硅灰石中的至少一種，均得到合格的電磁吸波層，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別。
[0086]本實(shí)施例中，所述有機(jī)金屬催化劑為辛酸亞錫。同等操作條件下，將辛酸亞錫按照同等質(zhì)量百分比替換為二月桂酸二丁基錫、二月桂酸二辛基錫、二新癸酸二甲基錫;或者按照同等重量百分比替換為兩種及其以上的混合物，均得到合格的電磁吸波層，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別。
[0087]本實(shí)施例中，所述促進(jìn)劑為十八醇。同等操作條件下，將十八醇按照同等質(zhì)量百分比替換為液體石蠟;或者按照同等重量百分比替換為十八醇和液體石蠟混合物，均得到合格的電磁吸波層，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別。
[0088]本實(shí)施例中，所述穩(wěn)定劑為氧化鋅。同等操作條件下，將氧化鋅按照同等質(zhì)量百分比替換為三氧化二鐵、四氧化三鐵、三氧化二鉻、四氧化三鉛或二氧化鈦中的至少一種，均得到合格的電磁吸波層，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別。
[0089]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于花狀羰基鐵顆粒電表箱電磁吸波層制備方法，其特征在于:包括以下步驟: S1:取適量反應(yīng)物，所述反應(yīng)物包括多元醇、花狀羰基鐵顆粒、二異氰酸酯、補(bǔ)強(qiáng)劑、有機(jī)金屬催化劑、促進(jìn)劑和穩(wěn)定劑； S2:將多元醇在溫度為90?130 °C的真空下干燥30?60分鐘； S3:按設(shè)定的重量百分比加入花狀羰基鐵顆粒和補(bǔ)強(qiáng)劑攪拌均勻后，按設(shè)定的重量百分比加入二異氰酸酯和有機(jī)金屬催化劑后，加熱到80?90°C持續(xù)攪拌反應(yīng)10?20分鐘； S4:按設(shè)定的重量百分比加入促進(jìn)劑和穩(wěn)定劑，再次攪拌均勻后在溫度為80?100°C反應(yīng)20?30分鐘后將反應(yīng)得到的混合物倒入厚度為2mm的磨具中，在固化3?4天后得到應(yīng)用于抗干擾電表箱的電磁吸波層。2.如權(quán)利要求1所述的電磁吸波層制備方法，其特征在于:所述多元醇為聚乙二醇、I，2-丙二醇、I，4-丁二醇、丁二烯多元醇或蓖麻油中的至少一種； 所述二異氰酸酯為二苯基甲烷二異氰酸酯MD1、甲苯二異氰酸酯TD1、對苯二異氰酸酯Pro1、I，5_萘二異氰酸酯NDI，六甲基二異氰酸酯HD1、二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯TOD1、異佛爾酮二異氰酸酯IPDI中的至少一種； 所述補(bǔ)強(qiáng)劑為云母、硫酸鋇、高嶺土、硅酸鈣、蒙脫土或硅灰石中的至少一種； 所述有機(jī)金屬催化劑為二月桂酸二丁基錫、二月桂酸二辛基錫、二新癸酸二甲基錫或辛酸亞錫中的至少一種； 所述促進(jìn)劑為十八醇和/或液體石蠟； 所述穩(wěn)定劑為三氧化二鐵、四氧化三鐵、三氧化二鉻、四氧化三鉛、氧化鋅或二氧化鈦中的至少一種。3.如權(quán)利要求1所述的電磁吸波層制備方法，其特征在于，所述各反應(yīng)物原料的重量百分比如下:多元醇11 %?75 %，花狀羰基鐵粉10 %?80 %，二異氰酸酯I %?6.5 %，補(bǔ)強(qiáng)劑7 %?20 %，有機(jī)金屬催化劑0.I %?0.35 %，促進(jìn)劑0.I %?0.4 %和穩(wěn)定劑0.I %?0.3 %。4.如權(quán)利要求1所述的電磁吸波層制備方法，其特征在于，所述各反應(yīng)物原料的重量百分比如下:多元醇22.4%，花狀羰基鐵粉60%，二異氰酸酯2%，補(bǔ)強(qiáng)劑15%，有機(jī)金屬催化劑0.2%,促進(jìn)劑0.3 %和穩(wěn)定劑0.1 %。5.如權(quán)利要求1?4所述的電磁吸波層制備方法，其特征在于，所述多元醇為粘彈性材料，所述彈性材料由蓖麻油、花狀羰基鐵粉、二苯基甲烷二異氰酸酯MD1、云母、辛酸亞錫、十八醇和氧化鋅制備而成。
【文檔編號】C08K13/06GK105924618SQ201610325328
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】楊芾藜, 侯興哲, 李志勇, 胡曉銳, 宮林, 向菲, 鄭可
【申請人】國網(wǎng)重慶市電力公司電力科學(xué)研究院, 國家電網(wǎng)公司