四面彈面料用聚氨酯樹脂的制備工藝的制作方法
【專利摘要】一種四面彈面料用聚氨酯樹脂的制備工藝，包括以下步驟：(1)選取平均分子量為1000?2000之間的醚基，把含有此的聚酯多元醇和對(duì)稱分子結(jié)構(gòu)的聚酯多元醇用優(yōu)化的重量比計(jì)算，確認(rèn)投入含有醚基的聚酯多元醇后溶解的結(jié)果。本發(fā)明的四面彈面料用聚氨酯樹脂的制備工藝有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)彈性恢復(fù)力損失、表面發(fā)粘以及抗張力減少的弊端，具有手感好，彈性恢復(fù)好，抗張力性能高的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用與彈力面料的涂層，不會(huì)因此損失彈性面料的固有性能。徹底克服了面料表面起皺紋、失去樹脂涂層本身的光澤等技術(shù)難題。
【專利說(shuō)明】
四面彈面料用聚氨醋樹脂的制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及服裝面料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種四面彈面料用聚氨醋樹脂的制備工 乙。
【背景技術(shù)】
[0002] 在很長(zhǎng)的歷史上，由于原材料與涂層技術(shù)的發(fā)展，聚氨醋樹脂超越了初期外觀、防 水等最基本性能的提供，現(xiàn)在向賦予透濕、耐水壓、抗寒性等高技能、高附加值的方向發(fā)展。 特別在衣服涂層用聚氨醋樹脂領(lǐng)域，追求技能和時(shí)裝價(jià)值是發(fā)展趨勢(shì)。
[0003] 最近在時(shí)裝中，使用彈性恢復(fù)率高的四面彈性面料的衣服較多。原先彈性面料具 有的相當(dāng)大的彈力與恢復(fù)技能，除了現(xiàn)有常用的室外運(yùn)動(dòng)服，在打底褲、保溫短袖衫等日常 服裝的利用率在變高。因此，原來(lái)只購(gòu)買面料產(chǎn)品的顧客的要求逐漸變多，所W在四面彈性 面料上涂層用聚氨醋樹脂來(lái)提高物性。
[0004] 然而，現(xiàn)存的樹脂在伸張率上不顯示大的差異，但在彈性后恢復(fù)力上顯示較大的 差異。雖然四面彈性面料的彈力恢復(fù)性優(yōu)秀，可是涂層樹脂的恢復(fù)力跟不上，會(huì)出現(xiàn)受一次 伸張力的面料表面起皺紋、失去樹脂本身的光澤等問(wèn)題，運(yùn)會(huì)降低產(chǎn)品的附加值。
[0005] 同時(shí)因而是衣服涂層用產(chǎn)品，具有要共同體現(xiàn)柔軟的手感的問(wèn)題。為了體現(xiàn)柔軟 的手感，降低一般的物性也會(huì)具有降低彈性恢復(fù)力的問(wèn)題。
[0006] 乳膠膜的彈力恢復(fù)力高且表面發(fā)粘也沒有，但比聚氨醋樹脂涂層成本高且具有難 于顯示想要的手感的缺點(diǎn)。
[0007] 對(duì)此國(guó)內(nèi)很多紡織涂層公司迫不及待地改變現(xiàn)有的涂層設(shè)備，反而尋找在四面彈 料上能夠涂層用的彈力恢復(fù)力優(yōu)秀的素材，對(duì)此聚氨醋樹脂能滿足該種需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[000引本發(fā)明的目的在于提供一種四面彈面料用聚氨醋樹脂的制備工藝，通過(guò)用聚氨醋 樹脂膜的涂層來(lái)實(shí)現(xiàn)重要的彈性恢復(fù)力的增加。
[0009] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0010] -種四面彈面料用聚氨醋樹脂的制備工藝，包括W下步驟：
[0011] (1)選取平均分子量為1000-2000之間的酸基，把含有此的聚醋多元醇和對(duì)稱分子 結(jié)構(gòu)的聚醋多元醇用優(yōu)化的重量比計(jì)算，確認(rèn)投入含有酸基的聚醋多元醇后溶解的結(jié)果；
[0012] (2)把1，4BD、1，6皿等也就是具有對(duì)稱分子結(jié)構(gòu)的低分子量的二醇作為擴(kuò)鏈劑來(lái) 使用，與運(yùn)些作反應(yīng)的原料用具有NCO基的MDI;
[001引（3)初期在75-80度之間，1-1.5小時(shí)把NC0/0H摩爾分?jǐn)?shù)定為0.9:1后進(jìn)行先反應(yīng)；
[0014] (4)此后發(fā)現(xiàn)在FT-IR上NCO消失，第二次投入分子對(duì)稱結(jié)構(gòu)的聚醋多元醇與溶劑；
[0015] (5)投入溶劑而下降的溫度達(dá)到70度時(shí)，投入聚氨醋重量比0.05-0.1%的催化劑， 完全反應(yīng)容或余下的NCO;
[0016] (6)此后，約30分鐘的反應(yīng)時(shí)間后使余下的NCO反應(yīng)，達(dá)到目標(biāo)粘度;整個(gè)NCO當(dāng)量 比調(diào)整為2.9-3.5，第二次投入聚氨醋后最大限度地提高重合度;達(dá)到適合的重合度，為了 結(jié)束反應(yīng)而是使用1.3BD;此時(shí)重要的是第二次投入聚氨醋時(shí)防止最大限度的測(cè)量損失。
[0017] 所述 1，4-BD為 1，4-下二醇，1，6-皿為 1，6-己二醇。
[0018] 所述NCO為異氯酸醋基，其值是指100g試樣所含的異氯酸醋(-NC0)基團(tuán)的質(zhì)量。
[0019] 所述MDI是二苯基甲燒二異氯酸醋。
[0020] 所述OH為氨氧根。
[0021] 所述步驟(6)中還包括加入發(fā)粘防止劑的步驟，發(fā)粘防止劑為蠟種類和改性硅油， 陽(yáng)蠟添加量為0.3 % Wt，硅油添加量為0.6 % Wt。
[0022] 所述FT-IR為傅里葉變換紅外光譜學(xué)。
[0023] 本發(fā)明的有益效果是：
[0024] 本發(fā)明的四面彈面料用聚氨醋樹脂的制備工藝有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)彈性恢復(fù) 力損失、表面發(fā)粘W及抗張力減少的弊端，具有手感好，彈性恢復(fù)好，抗張力性能高的優(yōu)點(diǎn)， 可廣泛應(yīng)用與彈力面料的涂層，不會(huì)因此損失彈性面料的固有性能。徹底克服了面料表面 起皺紋、失去樹脂涂層本身的光澤等技術(shù)難題。
【附圖說(shuō)明】
[0025] 圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
[0027] 如圖1，一種四面彈面料用聚氨醋樹脂的制備工藝，包括W下步驟：
[00%] (1)選取平均分子量為1000-2000之間的酸基，把含有此的聚醋多元醇和對(duì)稱分子 結(jié)構(gòu)的聚醋多元醇用優(yōu)化的重量比計(jì)算，確認(rèn)投入含有酸基的聚醋多元醇后溶解的結(jié)果；
[0029] (2)把1，4BD、1，6皿等也就是具有對(duì)稱分子結(jié)構(gòu)的低分子量的二醇作為擴(kuò)鏈劑來(lái) 使用，與運(yùn)些作反應(yīng)的原料用具有NCO基的MDI;
[0030] (3)初期在75-80度之間，1-1.5小時(shí)把NC0/0H摩爾分?jǐn)?shù)定為0.9:1后進(jìn)行先反應(yīng)；
[0031] (4)此后發(fā)現(xiàn)在FT-IR上NCO消失，第二次投入分子對(duì)稱結(jié)構(gòu)的聚醋多元醇與溶劑；
[0032] (5)投入溶劑而下降的溫度達(dá)到70度時(shí)，投入聚氨醋重量比0.05-0.1%的催化劑， 完全反應(yīng)容或余下的NCO;
[0033] (6)此后，約30分鐘的反應(yīng)時(shí)間后使余下的NCO反應(yīng)，達(dá)到目標(biāo)粘度;整個(gè)NCO當(dāng)量 比調(diào)整為2.9-3.5，第二次投入聚氨醋后最大限度地提高重合度;達(dá)到適合的重合度，為了 結(jié)束反應(yīng)而是使用1.3BD;此時(shí)重要的是第二次投入聚氨醋時(shí)防止最大限度的測(cè)量損失。
[0034] 所述1，4-抓為1，4-下二醇，1，6-皿為1，6-己二醇。
[0035] 所述NCO為異氯酸醋基，其值是指100g試樣所含的異氯酸醋(-NC0)基團(tuán)的質(zhì)量。
[0036] 所述MDI是二苯基甲燒二異氯酸醋。
[0037] 所述OH為氨氧根。
[0038] 所述步驟(6)中還包括加入發(fā)粘防止劑的步驟，發(fā)粘防止劑為蠟種類和改性硅油， 陽(yáng)蠟添加量為0.3 % Wt，硅油添加量為0.6 % Wt。
[0039] 所述FT-IR為傅里葉變換紅外光譜學(xué)。
[0040] I.解決的關(guān)鍵技術(shù)；
[OOW 1)彈性恢復(fù)力增加
[0042] -般情況下，伸張率高時(shí)具有彈性恢復(fù)力下降的缺點(diǎn)。運(yùn)會(huì)由膜自己整個(gè)的物性 的變化而變化，但也是聚氨醋的物性。此前正如說(shuō)，彈性恢復(fù)力減小會(huì)導(dǎo)致首要物性防風(fēng)、 防水性下降，而且也會(huì)導(dǎo)致外觀貶值。因此，在分子式中包含比較能夠自由地旋轉(zhuǎn)并具有振 動(dòng)柔軟性的酸基的多元醇為主原料來(lái)增加彈性恢復(fù)力，并在側(cè)鏈具有CH3分子基的多元醇 來(lái)補(bǔ)完柔軟度。雖然多元醇具有同一分子結(jié)構(gòu)，運(yùn)會(huì)由分子量、摩爾分?jǐn)?shù)及混合比例的變化 而顯示多樣的物性，所W做多階段實(shí)驗(yàn)。
[0043] 2)表面發(fā)粘
[0044] -般情況下，PU的物性越來(lái)越低反而表面的發(fā)粘顯示地很嚴(yán)重?？紤]獲得想要的 彈性恢復(fù)力時(shí)的物性來(lái)選擇發(fā)粘防止劑。如果是娃種類，表面會(huì)出現(xiàn)執(zhí)行性，因此，為了適 用適當(dāng)?shù)陌l(fā)粘防止劑，使用蠟種類、改性硅油等來(lái)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
[0045] 3)抗張力增加
[0046] 四面彈性涂層用聚氨醋樹脂適合用離型紙先制膜狀態(tài)后與衣料復(fù)合的轉(zhuǎn)移方式。 由此，手感方面比一般的直接涂層方式相當(dāng)優(yōu)秀。因此，受到最大伸張力時(shí)在多大的力量時(shí) 樹脂失去彈性為關(guān)鍵，于是同時(shí)使用對(duì)破裂強(qiáng)度抵抗高的多元醇來(lái)解決問(wèn)題。
[0047] 2.主要技術(shù)創(chuàng)新之處；
[0048] 1)為了增加彈性恢復(fù)力的多元醇探究
[0049] 使用了分子結(jié)構(gòu)式內(nèi)包含酸基的分子量2000的醋多元醇。分子量越低彈性恢復(fù)率 也越低，分子量越高伸張率也越高反而恢復(fù)率果然越低。
[0050] 2)為了防止表面發(fā)粘的添加劑探究
[0051] PE蠟和硅油各添加了 0.3%wte0.6%wt含量時(shí)滑性及防止性達(dá)到最大限定值，膜 涂層用后保管時(shí)顯示剝離現(xiàn)象。
[0052] 3)抗張力的增加
[0053]選擇具有對(duì)稱分子結(jié)構(gòu)的多元醇。分子結(jié)構(gòu)內(nèi)EG, 1.4抓結(jié)構(gòu)內(nèi)在一塊。1.4抓結(jié)構(gòu) 越高抗張力也增加。
[0化4] 3.達(dá)到的主要技術(shù)
[0055] 表1.技術(shù)指標(biāo)表 「00561 LTO57」 反應(yīng)原埋：
[005引進(jìn)行具有兩末端NCO與OH的物質(zhì)在一定條件下的反應(yīng)，進(jìn)行為聚氨醋結(jié)合。運(yùn)樣被 進(jìn)行的聚氨醋樹脂的彈性力、耐磨性、耐候性等機(jī)械的物性比天然橡膠優(yōu)秀。運(yùn)樣基本反應(yīng) 過(guò)程中為了獲得想要的物性，尋找像上基那樣具有末端基的多樣的原料來(lái)反應(yīng)。
[0059] 為了顯示特征的彈性恢復(fù)力，合成購(gòu)買含有酸基的聚醋多元醇，與兩末端的-OH基 和-NCO基做反應(yīng)，完成聚氨醋基本結(jié)合。想活用酸基的特征的自由旋轉(zhuǎn)性和彈性。為了用另 一個(gè)的物性補(bǔ)完來(lái)增加抗張力，選擇具有對(duì)稱分子結(jié)構(gòu)的聚醋多元醇后合成。此時(shí)同時(shí)投 入起別的作用的多元醇來(lái)做反應(yīng)時(shí)難于做選擇的控制，因而分割投入來(lái)合成。為了防止表 面發(fā)粘，我們考慮了包含現(xiàn)有的反應(yīng)性娃與多樣的產(chǎn)品，從成本方面考慮，把Si放在中間來(lái) 延長(zhǎng)的結(jié)合，除了在兩末端有-OH基德反應(yīng)性添加劑。從試驗(yàn)結(jié)果看，分子量具有約2000道 爾頓與約5000道爾頓的反應(yīng)性娃添加劑至少要被添加聚氨醋對(duì)比3-5%才能顯示出想要的 滑性，因?yàn)樽C實(shí)了達(dá)到物性后在產(chǎn)品內(nèi)顯示大量的氣泡存在的等副作用。
[0060] 工藝路線說(shuō)明：
[0061] 平均分子量為1000-2000之間的酸基，把含有此的聚醋多元醇和對(duì)稱分子結(jié)構(gòu)的 聚醋多元醇用優(yōu)化的重量比計(jì)算后，首先確認(rèn)投入含有酸基的聚醋多元醇后溶解的結(jié)果， 把1，4BD、1，6皿等也就具有對(duì)稱分子結(jié)構(gòu)的低分子量的二醇作為擴(kuò)鏈劑來(lái)使用。與運(yùn)些作 反應(yīng)的原料用具有-NCO基的MDI。雖然趨勢(shì)性優(yōu)秀，最終產(chǎn)品的發(fā)粘多，有恢復(fù)率降低的缺 點(diǎn)。初期在75-80度之間，1-1.5小時(shí)把NC0/0H摩爾分?jǐn)?shù)定為0.9:1后進(jìn)行先反應(yīng)。W后發(fā)現(xiàn) 在FT-IR上NCO消失，第二次投入分子對(duì)稱結(jié)構(gòu)的聚醋多元醇與溶劑。投入溶劑而下降的溫 度達(dá)到70度時(shí)，
[0062] 投入聚氨醋重量比0.05-0.1%的催化劑，完全反應(yīng)容或余下的NC0。此后，約30分 鐘的反應(yīng)時(shí)間后使余下的NCO反應(yīng)，達(dá)到目標(biāo)粘度。整個(gè)NCO當(dāng)量比調(diào)整為2.9-3.5,第二次 投入聚氨醋后最大限度地提高重合度。達(dá)到適合的重合度，為了結(jié)束反應(yīng)而是使用1.3BD。 此時(shí)重要的是第二次投入聚氨醋時(shí)防止最大限度的測(cè)量損失。
[0063] 上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu) 思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā) 明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技 術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種四面彈面料用聚氨酯樹脂的制備工藝，其特征是包括以下步驟： (1) 選取平均分子量為1000-2000之間的醚基，把含有此的聚酯多元醇和對(duì)稱分子結(jié)構(gòu) 的聚酯多元醇用優(yōu)化的重量比計(jì)算，確認(rèn)投入含有醚基的聚酯多元醇后溶解的結(jié)果； (2) 把I，4BD、I，6HD等也就是具有對(duì)稱分子結(jié)構(gòu)的低分子量的二醇作為擴(kuò)鏈劑來(lái)使用， 與這些作反應(yīng)的原料用具有NCO基的MDI; (3) 初期在75-80度之間，1-1.5小時(shí)把NC0/0H摩爾分?jǐn)?shù)定為0.9:1后進(jìn)行先反應(yīng)； (4) 此后發(fā)現(xiàn)在FT-IR上NCO消失，第二次投入分子對(duì)稱結(jié)構(gòu)的聚酯多元醇與溶劑； (5) 投入溶劑而下降的溫度達(dá)到70度時(shí)，投入聚氨酯重量比0.05-0.1%的催化劑，完全 反應(yīng)容或余下的NCO; (6) 此后，約30分鐘的反應(yīng)時(shí)間后使余下的NCO反應(yīng)，達(dá)到目標(biāo)粘度;整個(gè)NCO當(dāng)量比調(diào) 整為2.9-3.5,第二次投入聚氨酯后最大限度地提高重合度;達(dá)到適合的重合度，為了結(jié)束 反應(yīng)而是使用1.3BD;此時(shí)重要的是第二次投入聚氨酯時(shí)防止最大限度的測(cè)量損失。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四面彈面料用聚氨酯樹脂的制備工藝，其特征是所述 I，4-BD為 1,4-丁二醇，1,6-HD為 1,6-己二醇。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四面彈面料用聚氨酯樹脂的制備工藝，其特征是所述NCO 為異氰酸酯基，其值是指100g試樣所含的異氰酸酯(-NC0)基團(tuán)的質(zhì)量。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四面彈面料用聚氨酯樹脂的制備工藝，其特征是所述MDI 是二苯基甲烷二異氰酸酯。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四面彈面料用聚氨酯樹脂的制備工藝，其特征是所述OH 為氫氧根。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四面彈面料用聚氨酯樹脂的制備工藝，其特征是所述步 驟(6)中還包括加入發(fā)粘防止劑的步驟，發(fā)粘防止劑為蠟種類和改性硅油，PE蠟添加量為 0.3%?^，硅油添加量為0.6%￥1:。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四面彈面料用聚氨酯樹脂的制備工藝，其特征是所述FT-IR為傅里葉變換紅外光譜學(xué)。
【文檔編號(hào)】C08G18/32GK105924613SQ201610393904
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日
【發(fā)明人】蔣輝, 宗昀, 尹劍波
【申請(qǐng)人】江蘇東邦科技有限公司