具有四面彈性功能的面料及其制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有四面彈性功能的面料及其制作 工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們生活條件的不斷改善，人們對著裝布料的功能性選擇要求也越來越高， 除了要求布料有正常的保暖性及穿著舒適性外，還會考慮布料具有的其他更多性能。目前， 研發(fā)人員在制作面料時首先會考慮面料的柔軟性、吸濕排汗性、抗磨性、抗皺性等功能指 標，因為很多面料在經(jīng)過一定時間的穿著使用后會出現(xiàn)嚴重變形的現(xiàn)象，影響穿著舒適感 及美觀性。
[0003] 而具有四面彈性功能的面料因其優(yōu)異的彈性，可以適應人體的活動，隨伸隨縮，輕 快舒適，而且也能保持服裝的外部美觀性，一般衣服的膝部和肘部等部位會因人體長時間 的穿著或活動而無法在短時間內(nèi)恢復原狀，而導致上述部位的面料仍保持膝部和肘部彎曲 時的形狀而鼓起，而具有四面彈性功能的面料可以在短時間內(nèi)恢復面料原有的形狀，從而 保持衣服在穿著過程中的美觀性，因此該面料特別適合應用于運動及休閑服飾中。
[0004] 雖然四面彈性功能面料具有一般面料所不具備的性能，但是因為其制作工藝比較 復雜，制作過程較難控制，在生產(chǎn)過程中的每個細節(jié)均要求嚴謹，才能保證產(chǎn)品的功能達到 最佳效果，因此風險較大，而且其生產(chǎn)成本較高，因此對四面彈性功能面料的制作工藝進行 研究，具有極大的價值和意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種具有四面彈性功能的面料及其 制作工藝，采用本發(fā)明工藝制作的具有四面彈性功能的面料，不僅具有優(yōu)異的彈性和回彈 性，而且其布面更加平整、柔軟，有效提高穿著舒適性。
[0006] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 具有四面彈性功能的面料的制作工藝，包括如下步驟： 步驟一，配布:采用經(jīng)紗尼龍70D+氨綸40D X煒紗尼龍70D+氨綸40D的坯布進行配布； 步驟二，冷堆:將步驟一所得坯布通過冷堆機進行冷乳泡液，第一化料槽的溫度為55°C ~65°C，第二化料槽的溫度為75°C~85°C，第三化料槽的溫度為75°C~85°C，以50m / min的 速度進行，后將坯布卷在軸車上轉(zhuǎn)動23~25h，即得冷堆胚布;其中，第一化料槽、第二化料槽 和第三化料槽中添加的助劑為:按照水量計依次加入液堿55~65g / L、滲透劑3~5g / L、 去油劑4~7g / L、精煉劑10~Hg / L，混合攪拌均勻； 步驟三，連續(xù)退漿:將步驟二所得冷堆坯布連續(xù)退漿機進行退漿清洗，退漿槽中按照水 量計同時添加如下助劑:茶皂素18-22g / L、茶皂粉l-3g / L、液堿19-21g / L，攪拌均 勻即可，退漿槽溫度為85°C~95°C，水洗槽溫度為75°C~85°C，乳車壓力1 · 5~2 · 5kg，張力桿壓 力2~3kg，以50m/min的速度進行，使用布車落布，得退漿后的坯布； 步驟四，預定型：將步驟三所得退漿后的坯布進行預定型，以溫度190°C X車速30m / min X成品幅寬X 5%超喂進行定型，得預定型后的還布； 步驟五，盤布:用經(jīng)軸盤布機將步驟四所得預定型后的坯布進行盤布，在水槽溫度70°C ~80°C、張力5.5~6.5kg、車速75~85m / min下，將盤布后的布卷取于經(jīng)軸網(wǎng)管上，準備入缸 染色； 步驟六，染色:將步驟五所述布卷推進染缸內(nèi)，將染缸內(nèi)注滿水后，以5000L/min的流量 循環(huán)，加入所述布卷重量2%~4%的勾染劑運行5min，再加入所述布卷重量2%~4%的染料運行 20~30min，后以0.5°C/min的升溫速率升溫至100~110°C，保溫30~60min，當溫度升至48~52 °〇時開始加冰醋酸，在60~SOmin內(nèi)調(diào)節(jié)pH4.0~7.5之間，染色保溫后排液，水洗，取樣對色， 得染色后的坯布； 步驟七，固色:再加入所述布卷重量8%~10%的固色劑，于80~85°C下保溫20~30min后，水 洗出缸，取樣對色，即得固色后的坯布； 步驟八，定型烘干:將步驟七所得固色后的坯布，以室溫190°CX車速30m/minX成品幅 寬X 5%超喂進行烘干定型，用布車落布，得定型烘干后的坯布； 步驟九，中檢：將步驟八所得定型烘干后的胚布依產(chǎn)品布面要求進行檢驗，得合格坯 布； 步驟十，成品定型:將步驟九所得合格胚布，以溫度190°C X車速30m / min X成品幅 寬X 5%超喂進行定型； 步驟十一，成品包裝:對布面進行檢驗分等級后進行包裝，即得所述具有四面彈性功能 的面料。
[0007] 更進一步的，所述的具有四面彈性功能的面料的制作工藝，其中步驟二中所述將 步驟一所得坯布通過冷堆機進行冷乳泡液。
[0008] 更進一步的，所述的具有四面彈性功能的面料的制作工藝，其中步驟二和步驟三 中所述液堿為氫氧化鈉。
[0009] 更進一步的，所述的具有四面彈性功能的面料的制作工藝，其中步驟二中所述滲 透劑為磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽。
[0010] 更進一步的，所述的具有四面彈性功能的面料的制作工藝，其中步驟二中所述去 油劑為乙烯-甲基丙烯酸酯聚合物。
[0011] 更進一步的，所述的具有四面彈性功能的面料的制作工藝，其中步驟二中所述精 煉劑為脂肪醇醚磷酸脂。
[0012] 更進一步的，所述的具有四面彈性功能的面料的制作工藝，其中步驟六中所述勻 染劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0013] 更進一步的，所述的具有四面彈性功能的面料的制作工藝，其中步驟七中所述固 色劑為酚磺酸甲醛縮合物。
[0014] 更進一步的，所述的具有四面彈性功能的面料的制作工藝，其中步驟三中所述退 漿采用連續(xù)退漿機進行退漿。
[0015] 本發(fā)明還提供一種由所述的制作工藝制得的具有四面彈性功能的面料。
[0016] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果： 第一，本發(fā)明通過配布、冷堆、連續(xù)退漿、預定型、盤布、染色、固色、定型烘干、中檢、成 品定型等步驟，使制得的面料不僅具有優(yōu)異的彈性和回復性，還具有優(yōu)異的透氣性和抗磨 性;尤其是在冷堆步驟，對其處理參數(shù)的研究和助劑的選用對面料的性能有較大的影響，本 發(fā)明對冷堆的處理條件和使用助劑進行了優(yōu)化，不僅節(jié)約了成本和能源，還讓坯布內(nèi)部含 有的漿料、油漬等物質(zhì)充分澎潤，使得面料在后續(xù)的處理中更容易退漿;此外本發(fā)明還對連 續(xù)退漿的工藝進行了改進，并研發(fā)了在連續(xù)退漿過程中使用的助劑，有效保證了面料的彈 性;本發(fā)明中的預定型步驟有效保證了布面平整和后續(xù)染色時坯布對染料的吸收更充分； 第二，本發(fā)明所得具有四面彈性功能的面料可以在短時間內(nèi)恢復面料原有的形狀，從 而保持衣服在穿著過程中的美觀性，布料表面平整，在使用過程中不會起皺變形，而且其舒 適性極佳，手感柔軟舒適； 第三，本發(fā)明的制作工藝條件較為溫和，生產(chǎn)過程易于控制，可操作性強，適于大范圍 推廣應用。
【具體實施方式】
[0017] 下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理 解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限定本發(fā)明的范圍。
[0018] 實施例1 具有四面彈性功能的面料的制作工藝，包括如下步驟： 步驟一，配布:采用經(jīng)紗尼龍70D+氨綸40D X煒紗尼龍70D+氨綸40D的坯布進行配布； 步驟二，冷堆:將步驟一所得坯布通過冷堆機進行冷乳泡液，第一化料槽的溫度為60 °C，第二化料槽的溫度為80°C，第三化料槽的溫度為80°C，以50m / min的速度進行，后將 坯布卷在軸車上轉(zhuǎn)動24h，即得冷堆坯布;其中，第一化料槽、第二化料槽和第三化料槽中添 加的助劑為:按照水量計依次加入液堿(氫氧化鈉)60g / L、滲透劑(磺化琥珀酸二辛酯鈉 鹽)4g / U去油劑（乙烯-甲基丙烯酸酯聚合物)5g / L、精煉劑（脂肪醇醚磷酸脂）12g / L，混合攪拌均勾； 步驟三，連續(xù)退漿:將步驟二所得冷堆坯布連續(xù)退漿機進行退漿清洗，退漿槽中按照水 量計同時添加如下助劑:茶皂素20g / L、茶皂粉Ig / L、液堿20g / L，攪拌均勻即可， 退漿槽溫度為90°C，水洗槽溫度為80°C，乳車壓力2kg，張力桿壓力2 · 5kg，以50m/min的速度 進行，使用布車落布，得退漿后的坯布； 步驟四，預定型：將步驟三所得退漿后的坯布進行預定型，以溫度190°C X車速30m / min X成品幅寬X 5%超喂進行定型，得預定型后的還布； 步驟五，盤布：用經(jīng)軸盤布機將步驟四所得預定型后的坯布進行盤布，在水槽溫度75 °C、張力6kg、車速80m / min下，將盤布后的布卷取于經(jīng)軸網(wǎng)管上，準備入缸染色； 步驟六，染色:將步驟五所述布卷推進染缸內(nèi)，將染缸內(nèi)注滿水后，以5000L/min的流量 循環(huán)，加入所述布卷重量3%的勻染劑（脂肪醇聚氧乙烯醚)運行5min，再加入所述布卷重量 3%的染料運行25min，后以0.5°C/min的升溫速率升溫至105°C，保溫45min，當溫度升至50°C 時開始加酸，在70min內(nèi)調(diào)節(jié)pH為6之間，染色保溫后排液，水洗，取樣對色，得染色后的坯 布； 步驟七，固色:再加入所述布卷重量9%的固色劑(酚磺酸甲醛縮合物），于82°C下保溫 25min后，水洗出缸，取樣對色，即得固色后的坯布； 步驟八，定型烘干:將步驟七所得固色后的坯布，以室溫190°CX車速30m/minX成品幅 寬X 5%超喂進行烘干定型，用布車落布，得定型烘干后的坯布； 步驟九，中檢：將步驟八所得定型烘干后的坯布依產(chǎn)品布面要求進行檢驗，得合格坯 布； 步驟十，成品定型:將步驟九所得合格還布，以溫度190°C X車速30m / min X成品幅 寬X 5%超喂進行定型； 步驟十一，成品包裝:對布面進行檢驗分等級后進行包裝，即得所述具有四面彈性功能 的面料。
[0019] 實施例2 具有四面彈性功能的面料的制作工藝，包括如下步驟： 步驟一，配布:采用經(jīng)紗尼龍70D+氨綸40D X煒紗尼龍70D+氨綸40D的坯布進行配布； 步驟二，冷堆:將步驟一所得坯布通過冷堆機進行冷乳泡液，第一化料槽的溫度為55°C °C，第二化料槽的溫度為75°C，第三化料槽的溫度為75°C，以50m / min的速度進行，后將 胚布卷在軸車上轉(zhuǎn)動25h，即得冷堆坯布;其中，第一化料槽、第二化料槽和第三化料